一种电炉氧枪降温装置的制作方法

本实用新型涉及电炉炼钢生产技术领域，具体涉及一种电炉氧枪降温装置。

背景技术：

氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备，超高功率电炉使用氧枪插入一般为氧枪水套配套水冷铜箱型式，此结构方式消耗水套和铜箱，造成炼钢成本增大。此结构型式占用空间大，钢水液面受到一定程度限制，冶炼过程中出现烧损问题时，容易引起电炉响爆，引起安全问题。同时，更换时间长，造成炼钢成本增加。

因此，开发一种新电炉氧枪降温装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，通过建立数学模型，热量计算，核算水套热量交换满足生产要求。同时，考虑到氧枪水套的密封性，避免烟气、渣子溅出，对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电炉氧枪降温装置，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电炉氧枪降温装置，包括套装在电炉外侧的水包及设置在水包上的氧枪插口，所述水包由管体弯折形成板状包裹在电炉外侧，所述水包其内腔为一个连通的整体，所述氧枪外侧套装氧枪水套，所述氧枪水套为中空圆筒状，所述氧枪水套插入氧枪插口处。

在本实用新型中，作为一种改进，所述水包上氧枪插口处设有进水连通口和回水连通口，所述进水连通口和回水连通口分别通过设置在氧枪水套上的连接管与氧枪水套的内腔相连通，所述氧枪水套上还设有进水管和回水管。

在本实用新型中，作为一种改进，所述氧枪水套的内端插入氧枪插口中，所述氧枪水套的内端外壁为锥状，且插入的端部外径小于氧枪水套的外端端部外径。

在本实用新型中，作为一种改进，所述进水管及回水管的端部通过连接装置分别与进水金属软管及回水金属软管连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述连接装置包括连接在进水管及回水管端部的管箍及内端连接在管箍内的单球面对丝，所述单球面对丝的外端分别与进水金属软管及回水金属软管连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述氧枪水套的内腔与氧枪的轮廓相匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)冶炼过程中，炉壁水冷板起到固定氧枪水套作用，氧枪水套起到固定和冷却集束氧枪的作用，避免烟气从水套处溢出；氧枪水套通过进水金属软管进水，冷却水套，换热后，通过回水进水软管进行回水，完成水套的冷却作用。

(2)本实用新型实现了占用空间小，起到冷却和固定氧枪的技术效果，该实用新型设计结构简单，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型氧枪插入的结构示意图；

图3为本实用新型水包的结构示意图；

图4为本实用新型氧枪水套的结构示意图；

图5为本实用新型氧枪水套的结构侧视图；

图中：1、水包，2、氧枪插口，3、氧枪水套，4、进水管，5、回水管，6、进水连通口，7、回水连通口，8、单球面对丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图5所示，一种电炉氧枪降温装置，包括套装在电炉外侧的水包1 及设置在水包1上的氧枪插口2，所述水包1包裹在电炉外侧，所述水包1通过固定支架固定在电炉外侧，电炉为炼钢用炉，水包1上的氧枪插口2与电炉上的氧枪插口相对应设置，氧枪穿过氧枪插口2插入电炉内腔中，对电炉内腔进行供氧。

所述水包1由管体弯折形成板状包裹在电炉外侧，如图1所示，管体呈S 型弯折多处，形成包裹壳体，增大水包1与电炉的接触面积，提高冷却效果，所述水包1其内腔为一个连通的整体，水包1内腔中填充冷却介质，所述氧枪外侧套装氧枪水套3，所述氧枪水套3为中空圆筒状，氧枪插装在氧枪水套3内，所述氧枪水套3插入氧枪插口2处，从而使氧枪固定在氧枪插口2处，氧枪水套3插装在水包1处，提高氧枪的冷却效果。

所述水包1上氧枪插口2处设有进水连通口6和回水连通口7，用于水包1 内腔的进水和出水，所述进水连通口6和回水连通口7分别通过设置在氧枪水套3上的连接管与氧枪水套3的内腔相连通，将氧枪水套3插入插装口中，连接管插入进水连通口6和回水连通口7中，为保证密封性，连接管的外侧套装有密封橡胶圈，连接管插入后，密封橡胶圈密封在连接管与进水连通口6和回水连通口7之间，避免冷却介质泄漏，所述氧枪水套3上还设有进水管4和回水管5，所述进水管4用于向氧枪水套3及水包1内注入冷却介质，所述回水管 5用于排出水包1及氧枪水套3内的冷却介质，所述进水管4与注水管相连。

所述氧枪水套3的内端插入氧枪插口2中，所述氧枪水套3的内端外壁为锥状，且插入的端部外径小于氧枪水套3的外端端部外径，将其较小内径的一端插入，在插入过程中随着氧枪插口2外径增大，插装的紧密性越来越大，直至将氧枪水套3固定在氧枪插口2中。

所述进水管4及回水管5的端部通过连接装置分别与进水连通口6及回水连通口7连接。

所述连接装置包括连接在进水管4及回水管5端部的管箍及内端连接在管箍内的单球面对丝8，所述单球面对丝8的外端分别与进水连通口6及回水连通口7连接。

所述氧枪水套3的内腔与氧枪的轮廓相匹配设置，便于氧枪的安装及固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。