一种刀头可更换吸音降噪磨轮的制作方法

本实用新型涉及磨轮技术领域，具体为一种刀头可更换吸音降噪磨轮。

背景技术：

磨轮是对金属材料表面毛刺和凸起进行打磨，以使金属材料表面平整的一种磨具。

然而现有的不能对长期使用磨损严重的刀头进行更换，且磨轮打磨物件时噪声过大，严重损害工人的听力。针对上述问题，急需在原有的磨轮基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀头可更换吸音降噪磨轮，以解决上述背景技术提出不能对长期使用磨损严重的刀头进行更换，且磨轮打磨物件时噪声过大，严重损害工人的听力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀头可更换吸音降噪磨轮，包括外框、安装孔、推杆和减震橡胶，所述外框的底部安装有刀头，且外框的内侧设置有活动环，并且外框内壁的边缘处开设有滑槽，所述安装孔位于消音室的内侧，且消音室位于活动环的内侧，所述推杆的一端固定于活动环的外壁，且推杆的另一端安装有固定环，并且推杆位于滑槽的内部，所述固定环的内侧设置有刀柄，且刀柄的底部固定于刀头的顶部，所述消音室的内壁设置有挡板，且挡板的内侧连接有弹性件的一端，所述弹性件的另一端固定于活动板上，且活动板的边侧固定于活动环的内壁，所述减震橡胶安装于消音室的底部，且消音室的内部设置有发泡消音材料，并且发泡消音材料位于挡板的外侧。

优选的，所述外框与活动环构成卡合连接的转动结构，且活动环与推杆构成焊接的一体化结构。

优选的，所述推杆设计为弧形结构，且推杆在活动环的外壁等间距设置。

优选的，所述弹性件关于活动环的中心轴线对称设置有2个，且弹性件与活动板焊接连接。

优选的，所述减震橡胶呈弧形分布，且减震橡胶关于消音室的中心轴线对称设置有2组，并且每组减震橡胶设置有3个。

优选的，所述固定环设计为半圆形结构，且固定环与刀柄卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刀头可更换吸音降噪磨轮，能够更换磨损严重的刀头，以延长该磨轮的使用寿命，且能够降低打磨时的噪音，保护工人听力；

1.活动环与外框构成卡合连接的滑动结构，使活动环能够在外框的内部转动，且活动环与挡板之间安装有弹性件，能够使转动过后的活动环快速复位，使活动环上的固定环卡住刀柄，对刀柄进行固定；

2.推杆固定于活动环的外壁，能够随着活动环的转动在滑槽中滑动，固定环与推杆末端的间距产生变化，方便对刀柄进行固定，从而对刀头进行固定，以防止刀头掉落；

3.减震橡胶设置于消音室内，且减震橡胶设计为圆柱形，对该磨轮具有支撑力，且减震橡胶能够达到减震作用，以减弱磨轮打磨物件时发出的噪音，消音室内填充有发泡消音材料，能够更加有效的降低该磨轮打磨物件时发出的噪音。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧面局部结构示意图；

图3为本实用新型刀头安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型活动环安装正面结构示意图

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、外框；2、刀头；3、活动环；4、消音室；5、安装孔；6、推杆；7、挡板；8、活动板；9、弹性件；10、减震橡胶；11、发泡消音材料； 12、固定环；13、刀柄；14、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种刀头可更换吸音降噪磨轮，包括外框1、刀头2、活动环3、消音室4、安装孔5、推杆6、挡板7、活动板8、弹性件9、减震橡胶10、发泡消音材料11、固定环12、刀柄13和滑槽14，外框1的底部安装有刀头2，且外框1的内侧设置有活动环3，并且外框1内壁的边缘处开设有滑槽14，安装孔5位于消音室4的内侧，且消音室4位于活动环3的内侧，推杆6的一端固定于活动环3的外壁，且推杆6 的另一端安装有固定环12，并且推杆6位于滑槽14的内部，固定环12的内侧设置有刀柄13，且刀柄13的底部设置于刀头2的顶部，消音室4的内壁设置有挡板7，且挡板7的内侧连接有弹性件9的一端，弹性件9的另一端固定于活动板8上，且活动板8的边侧固定于活动环3的内壁，减震橡胶10安装于消音室4的底部，且消音室4的内部设置有发泡消音材料11，并且发泡消音材料11位于挡板7的外侧；

外框1与活动环3构成卡合连接的转动结构，且活动环3与推杆6构成焊接的一体化结构，使外框1与活动环3之间的连接更为牢固，且活动环3 与外框1的连接处存在间隙，活动环3能够在外框1的内壁滑动，使活动环3 与推杆6的连接更为牢固，推杆6不会从活动环3上掉落；

推杆6设计为弧形结构，且推杆6在活动环3的外壁等间距设置，使推杆6能够更加贴合滑槽14上的形状，推杆6不会被卡在滑槽14外，使推杆6 能够对刀柄13进行固定，使刀柄13受力更为均匀，防止刀柄13在打磨的过程中由于摩擦力的作用，而使刀柄13与推杆6边侧的固定环12发生分离；

弹性件9关于活动环3的中心轴线对称设置有2个，且弹性件9与活动板8焊接连接，使活动环3的受力更加均匀，活动环3能够快速的进行复位, 使弹性件9与活动板8的连接更为牢固，弹性件9不会与活动板8发生分离，从而导致活动环3无法复位；

减震橡胶10呈弧形分布，且减震橡胶10关于消音室4的中心轴线对称设置有2组，并且每组减震橡胶10设置有3个，使减震橡胶10能够均匀的分摊来自刀头2的力，以提升使该磨轮的减震效果，使减震橡胶10具有支撑的作用，增强打磨时的力度；

固定环12设计为半圆形结构，且固定环12与刀柄13卡合连接，使固定环12能够更好的贴合刀柄13，对刀柄13进行固定，使固定环12与刀柄13 的连接更为牢固，防止刀柄13滑落。

工作原理：在使用该刀头可更换吸音降噪磨轮时，首先根据图2和图4，外框1与活动环3的边缘处卡合连接，且活动环3的横截面够呈“凸”字型结构，转动活动环3的上方，能够使活动环3在外框1内部滑动；

根据图1-5，旋转活动环3，使固定在活动环3外壁的推杆6沿着外框1 上开设的滑槽14沿着靠近安装孔5孔的方向滑动，使固定环12与滑槽14顶端的间距增大，将刀头2安装在外框1的底部，刀头2顶部的刀柄13能够插入固定环12与滑槽14之间的空间，松开活动环3的顶部，使安装于活动板8 和挡板7之间的弹性件9复位，从而使固定环12与滑槽14顶端的间距减小，使固定环12顶部的弧线贴合刀柄13，对刀柄13进行固定，挡板7设置在消音室4的内壁，且挡板7的外侧设置有减震橡胶10，能够减少该磨轮打磨物件时的震动，以减弱该磨轮打磨物件时的噪音，消音室4与减震橡胶10的空隙处填充有发泡消音材料11，能够吸收该磨轮打磨物件时的噪音，达到降噪的目的。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。