一种铁磁性压铸件用的喷砂去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，更具体的是涉及一种铁磁性压铸件用的喷砂去毛刺装置。

背景技术：

由于机械加工的工艺限制，很容易在零件面与面相交处等部位产生刺状物或飞边，机械行业中称之为毛刺。毛刺虽然不大，但却能直接影响到产品的性能和品质，如不加以去除，则可能导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低。去毛刺，就是去除在零件面与面相交处等部位所形成的刺状物或飞边。去毛刺的方法有很多，例如手工去毛刺、化学去毛刺、电解去毛刺、超声波去毛刺、喷砂去毛刺、热爆炸去毛刺，喷砂去毛刺就是其中的一种。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。铁磁性压铸件是将加热为液态的铁、镍、钴等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铁、镍、钴零件，因加工工艺的局限性，加工后的铁磁性压铸件不可避免的会在孔口和边缘等处存在不同程度的毛刺。

现有的铁磁性压铸件的毛刺，一种方法是采用人工打磨的方式进行去除，此种毛刺去除方法效率很低，对于复杂的铁磁性压铸件甚至不能使用此种去毛刺方法。另一种常用的铁磁性压铸件毛刺去除办法为喷砂去毛刺，通常用喷砂机完成。使用时，操作工人需要穿戴好防护服、防护眼镜盒防护手套，一手握住喷砂枪，一手握住铁磁性喷砂件，开启喷砂枪，对准铁磁性喷砂件表面进行喷砂。

现有的喷砂去毛刺机虽然能够完成铁磁性压铸件的去毛刺操作，但是存在以下几个方面的问题：一是喷砂操作需要操作工人一手握住喷砂枪、一手拿着喷砂件，劳动强度大，工作效率低，长时间喷砂时操作工人手臂会酸疼，而且高速喷射的磨料容易对操作工人造成人身伤害；二是从喷砂枪中喷出的磨料直接随打磨掉的铁磁性毛刺一同排出浪费掉了，不能对磨料进行重复使用，造成了资源的浪费，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有喷砂机使用时工人劳动强度大、去毛刺效率低、磨料不能重复使用的技术问题，本实用新型提供一种能够减轻工人劳动强度、去毛刺效率高、磨料可以循环使用的铁磁性压铸件用的喷砂去毛刺装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种铁磁性压铸件用的喷砂去毛刺装置，包括箱体，所述箱体内设有支撑板和位于支撑板上方的集料漏斗，所述集料漏斗和支撑板将箱体从上到下分隔为第一空间、第二空间和第三空间，所述第一空间内设有复合支撑机构，所述第一空间顶部设有喷嘴组件，所述第一空间侧边设有箱门，所述第三空间内设有储料箱，所述储料箱和喷嘴组件通过喷砂管连通，所述喷砂管上设有动力装置，所述第二空间内设有用于吸附铁磁性毛刺的磁力吸附装置，所述磁力吸附装置上端与集料漏斗连接，下端通过输送导管与储料箱连接。

工作原理：使用时，打开箱门，将喷砂件放到复合支撑机构上，关闭箱门，开启动力装置，储料箱中的磨料采用不具备铁磁性的石英砂，磨料在动力装置的驱动作用下，经由喷砂管进入喷嘴组件，并从喷嘴组件中高速喷出，高速运动的磨料被喷射到喷砂件表面，利用磨料对喷砂件表面的冲击和切削作用，将喷砂件上的毛刺去除干净，并使喷砂件表面获得一定的清洁度和粗糙度，进一步改善了喷砂件表面的机械性能。磨料喷射到喷砂件表面发生作用后，从喷砂件表面向四周飞溅，磨料和被磨料打掉的铁磁性毛刺在重力作用下，下落至集料漏斗内，沿着集料漏斗自身的斜面，滚落入磁力吸附装置内，铁磁性毛刺在磁力吸附装置的磁力作用下，被吸附在磁力吸附装置内，而磨料则继续下落并从磁力吸附装置中穿出。去除了铁磁性毛刺后的磨料经由输送导管进入储料箱内继续回收使用。喷砂件表面完成去毛刺后，关闭动力装置，打开箱门，将喷砂件从复合支撑机构上取出，翻面后放回复合支撑机构上，继续对喷砂件的另一面进行去毛刺操作。通过采用可以放置喷砂件的复合支撑机构，以及采用将喷嘴组件安装在箱体顶部，不再需要操作工人一手握住喷砂枪、一手拿着喷砂件，解决了长时间喷砂时操作工人手臂酸疼，以及高速喷射的磨料容易对操作工人造成人身伤害的问题，具有操作简单、省时省力、高效率的有益效果；此外，通过设置磁力吸附装置，将磨料打掉的铁磁性毛刺从磨料中去除掉，实现了磨料的重复使用，避免了磨料的浪费，节约了资源，节省了成本，磨料使用效率得到了提高。因此，该装置具有能够减轻工人劳动强度、去毛刺效率高、磨料可以循环使用的有益效果。

进一步地，所述磁力吸附装置为永磁筒。永磁筒是永磁除铁器的一种，主要用于去除干粉状物料、颗粒物料中的铁杂质，广泛应用于食品加工、粮食加工、饲料加工和精细化工行业。永磁筒外壳由不锈钢或碳钢制成，磁芯表面是不锈钢，内部是永磁铁。磁力吸附装置采用永磁筒，一是可以较好的吸附磨料中的铁磁性毛刺，二是永磁筒型号种类繁多，易于采购，损坏后易于更换零部件。

进一步地，所述喷嘴组件包括主体管路，所述主体管路的下端均匀连通有多个分支管路，所述分支管路上套设有分支喷头。通过在主体管路上设置多个分支管路和分支喷头，磨料进入主体管路后会分散到各个分支管路中，并从各个分支喷头高速喷出，使得喷砂更加均匀，覆盖面更宽更广，喷砂效果更好、效率更高。

进一步地，所述复合支撑机构包括用于锁紧不同尺寸喷砂件的锁紧组件，所述锁紧组件下方设有连接柱，所述连接柱下方设有支撑杆，所述支撑杆的一端与连接柱连接，所述支撑杆的另一端与箱体连接。

进一步地，所述锁紧组件包括水平的固定板和位于固定板上方并与固定板固定连接的固定环，所述固定环的侧壁上设有导向孔，所述导向孔靠近箱体的一端设有限位块，所述导向孔内设有可水平移动的夹紧杆，所述夹紧杆上固定连接有凸块，所述夹紧杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与限位块连接，另一端与凸块连接。使用时，复位弹簧处于原始状态，拉动夹紧杆朝向箱体侧壁，此时复位弹簧处于压缩状态，将喷砂件放到固定板和固定环围城的区域内，松开夹紧杆，处于压缩状态的复位弹簧即可自行趋于恢复原始状态，夹紧杆即可将喷砂件夹紧固定住。通过夹紧杆、复位弹簧、限位块、凸块的配合使用，解决了喷砂件在喷砂去毛刺时，由于受磨料冲击力的作用，可能会移位的问题，具有结构简单、操作方便的有益效果。

进一步地，所述箱体的侧壁上还连接有水平设置的过滤网板，所述过滤网板位于集料漏斗和复合支撑机构之间。通过在集料漏斗和复合支撑机构之间设置过滤网板，一是可以防止放置或取出喷砂件时，喷砂件不小心掉落，进入永磁筒，造成永磁筒的损坏以及喷砂件不易取出的问题，二是设备运行过程中，分支喷头可能脱落，或其他零部件可能脱落，设置过滤网板则起了很好的拦截作用，设备运行的安全性也更高。

进一步地，所述箱体底部连接有支撑柱，所述支撑柱底部连接有移动轮。

进一步地，所述移动轮为万向轮。通过在箱体底部设置万向轮，可以实现该装置位置的自由移动，操作上更加方便、灵活。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过采用可以放置喷砂件的复合支撑机构，以及采用将喷嘴组件安装在箱体顶部，不再需要操作工人一手握住喷砂枪、一手拿着喷砂件，解决了长时间喷砂时操作工人手臂酸疼，以及高速喷射的磨料容易对操作工人造成人身伤害的问题，具有操作简单、省时省力、高效率的有益效果；此外，通过设置磁力吸附装置，将磨料打掉的铁磁性毛刺从磨料中去除掉，实现了磨料的重复使用，避免了磨料的浪费，节约了资源，节省了成本，磨料使用效率得到了提高。因此，该装置具有能够减轻工人劳动强度、去毛刺效率高、磨料可以循环使用的有益效果。

2、磁力吸附装置采用永磁筒，一是可以较好的吸附磨料中的铁磁性毛刺，二是永磁筒型号种类繁多，易于采购，损坏后易于更换零部件。

3、通过在主体管路上设置多个分支管路和分支喷头，磨料进入主体管路后会分散到各个分支管路中，并从各个分支喷头高速喷出，使得喷砂更加均匀，覆盖面更宽更广，喷砂效果更好、效率更高。

4、通过夹紧杆、复位弹簧、限位块、凸块的配合使用，解决了喷砂件在喷砂去毛刺时，由于受磨料冲击力的作用，可能会移位的问题，具有结构简单、操作方便的有益效果。

5、通过在集料漏斗和复合支撑机构之间设置过滤网板，一是可以防止放置或取出喷砂件时，喷砂件不小心掉落，进入永磁筒，造成永磁筒的损坏以及喷砂件不易取出的问题，二是设备运行过程中，分支喷头可能脱落，或其他零部件可能脱落，设置过滤网板则起了很好的拦截作用，设备运行的安全性也更高。

6、通过在箱体底部设置万向轮，可以实现该装置位置的自由移动，操作上更加方便、灵活。

附图说明

图1为一种铁磁性压铸件用的喷砂去毛刺装置的结构示意图。

图2为一种铁磁性压铸件用的喷砂去毛刺装置复合支撑机构的示意图。

图3为一种铁磁性压铸件用的喷砂去毛刺装置锁紧组件的示意图。

图4为一种铁磁性压铸件用的喷砂去毛刺装置喷嘴组件的示意图。

附图标记：1-箱体，101-箱门，102-集料漏斗，103-支撑板，2-复合支撑机构，201-锁紧组件，2011-固定环，2012-限位块，2013-夹紧杆，2014-固定板，2015-导向孔，2016-复位弹簧，2017-凸块，202-连接柱，203-支撑杆，3-过滤网板，4-磁力吸附装置，5-输送导管，6-储料箱，7-支撑柱，8-移动轮，9-动力装置，10-喷砂管，11-喷嘴组件，1101-主体管路，1102-分支管路，1103-分支喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供一种铁磁性压铸件用的喷砂去毛刺装置，包括箱体，箱体为长方体结构，箱体内设有支撑板，支撑板水平设置，支撑板与箱体侧壁螺栓连接，支撑板上方安装有集料漏斗，集料漏斗与箱体的侧壁螺栓连接，集料漏斗的上口大、下口小，用于收集磨料，集料漏斗和支撑板将箱体从上到下分隔为第一空间、第二空间和第三空间，第一空间内安装有用于放置喷砂件的复合支撑机构，复合支撑机构包括用于锁紧不同尺寸喷砂件的锁紧组件，锁紧组件下方螺栓有竖直的连接柱，连接柱的下方设有支撑杆，支撑杆的一端与连接柱的底部焊接在一起，支撑杆的另一端与箱体的侧壁螺栓连接。锁紧组件包括水平的固定板和位于固定板上方并与固定板一体化连接的固定环，固定环的侧壁上开设有导向孔，导向孔靠近箱体的一端一体化连接有限位块，导向孔内设有可水平移动的夹紧杆，夹紧杆上一体化连接有凸块，夹紧杆上套设有复位弹簧，复位弹簧一端与限位块焊接，另一端与凸块焊接。使用时，复位弹簧处于原始状态，拉动夹紧杆朝向箱体侧壁，此时复位弹簧处于压缩状态，将喷砂件放到固定板和固定环围城的区域内，松开夹紧杆，处于压缩状态的复位弹簧即可自行趋于恢复原始状态，夹紧杆即可将喷砂件夹紧固定住。第一空间顶部设有喷嘴组件，喷嘴组件包括主体管路，主体管路与箱体的顶部螺栓连接在一起，主体管路的下端均匀连通有9个分支管路，每个分支管路上套设有分支喷头，分支管路下部的外侧面有外螺纹，分支喷头的内侧面有内螺纹，分支管路和分支喷头螺纹连接在一起，当分支喷头发生堵塞或其他损坏时，则可以很方便的拆卸下来，更换新的分支喷头。第一空间的侧边设有箱门，箱门与箱体的侧壁铰接在一起。第三空间内设有储料箱，储料箱和喷嘴组件通过喷砂管连通，喷砂管上设有动力装置，动力装置负责将储料箱中的磨料高速驱动到喷砂管中，并从喷嘴组件中高速喷出的工作，喷砂管位于箱体外部，箱体外壁上安装有2个固定喷砂管的卡子，防止喷砂管任意摆动。第二空间内设有用于吸附铁磁性毛刺的磁力吸附装置，磁力吸附装置上端与集料漏斗卡合连接，下端通过输送导管与储料箱连接，输送导管的上端与磁力吸附装置的下端卡接在一起，输送导管的下端与储料箱的上端开口卡接在一起，磁力吸附装置为永磁筒。

实施例2

如图1至图4所示，为了防止第一空间内的喷砂件、分支喷头等零件掉落到永磁筒内，对永磁筒造成损伤，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为箱体的侧壁上还设有水平设置的过滤网板，过滤网板位于集料漏斗和复合支撑机构之间，过滤网板与箱体的侧壁螺栓连接。在集料漏斗和复合支撑机构之间设置过滤网板，一是可以防止放置或取出喷砂件时，喷砂件不小心掉落，进入永磁筒，造成永磁筒的损坏以及喷砂件不易取出的问题，二是设备运行过程中，分支喷头可能脱落，或其他零部件可能脱落，设置过滤网板则起了很好的拦截作用，设备运行的安全性也更高。

实施例3

如图1至图4所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为箱体底部焊接有支撑柱，支撑柱底部螺栓连接有移动轮，移动轮选用方向可以任意旋转的万向轮。通过在箱体底部设置万向轮，可以实现该装置位置的自由移动，操作上更加方便、灵活。

使用方法：使用时，打开箱门，拉动夹紧杆朝向箱体侧壁，此时复位弹簧处于压缩状态，将喷砂件放到固定板和固定环围城的区域内，松开夹紧杆，处于压缩状态的复位弹簧即可自行趋于恢复原始状态，夹紧杆即可将喷砂件夹紧固定住，将喷砂件固定到复合支撑机构上之后，关闭箱门，开启动力装置，储料箱中的磨料采用不具备铁磁性的石英砂，储料箱中的磨料在动力装置的驱动作用下，经由喷砂管进入喷嘴组件的主体管路，磨料进入主体管路后会分散到各个分支管路中，并从各个分支喷头高速喷出，从分支喷头高速喷出后，高速运动的磨料被喷射到喷砂件表面，利用磨料对喷砂件表面的冲击和切削作用，将喷砂件上的毛刺去除干净，并使喷砂件表面获得一定的清洁度和粗糙度，进一步改善喷砂件表面的机械性能。磨料喷射到喷砂件表面发生作用后，从喷砂件表面向四周飞溅，磨料和被磨料打掉的铁磁性毛刺在重力作用下，穿过过滤网板，下落至集料漏斗内，沿着集料漏斗自身的斜面，滚落入永磁筒内，铁磁性毛刺在永磁筒的磁力作用下，被吸附在永磁筒内，而磨料则继续下落并从永磁筒中穿出。去除了铁磁性毛刺后的磨料经由输送导管进入储料箱内继续回收使用。喷砂件表面完成去毛刺后，关闭动力装置，打开箱门，拉动夹紧杆朝向箱体侧壁，将喷砂件翻个面后，放回到固定板和固定环围城的区域内，松开夹紧杆，处于压缩状态的复位弹簧即可自行趋于恢复原始状态，夹紧杆即可将喷砂件夹紧固定住，之后再次重复以上步骤，继续对喷砂件的另一面进行去毛刺操作。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。