一种新型铸造用翻砂混砂装置的制作方法

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种新型铸造用翻砂混砂装置。

背景技术：

在工业发展中，铸造工艺是极其重要的一种加工工艺，铸造是将金属熔化成液体，再将金属液浇灌进模具中冷却凝固得到铸件；铸造模具用型砂通常是由细沙通过加入一定比例的粘结剂或其他辅助材料，然后搅拌均匀混合而成，在企业生产中，最初是通过人工翻砂来实现细沙等固体物料与粘结剂等液体物料或其他辅助材料的混合，人工翻砂难以控制细沙与粘结剂的混合比例，且人工翻砂劳动强度大，固体物料和液体物料混合不均匀，严重影响铸造模具的质量，且不能满足大批量的翻砂作业，工作效率低，申请号为201721537459.0的实用新型介绍了一种铸造用翻砂混砂装置，旋转犁片的接触面积较小，减小了搅拌过程中的阻力和能耗；使得料仓内下部和上部的细沙和粘结剂均能够充分搅拌；粘结剂在整个料仓内能够均匀分散的加入，大大缩短了搅拌时间，但是此装置无法对一些大颗粒物料进行粉碎，物料粘接成块容易造成出料口堵塞，且其出料不便，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型铸造用翻砂混砂装置，提高了搅拌效率，出料方便，通过设置旋转犁片可以对细沙和粘结剂进行充分搅拌，旋转犁片与细沙的接触面积较小，可以减小搅拌过程中的阻力和能耗，通过设置粉碎锯齿可以对一些大颗粒物料进行粉碎，可以提高混合质量，通过转动把手旋转螺纹支柱可以控制挡板升降，当挡板位于出料口下方时即可把混砂罐内腔的物料排出，出料方便，推动推杆即可使粘接剂料筒内腔的粘接剂从喷头流出，通过设置出液管与喷头可以使粘接剂均匀加入混砂罐内腔，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型铸造用翻砂混砂装置，包括支腿，所述支腿顶部固定设有混砂罐，所述混砂罐顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机底部通过输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴外侧等距固定设有搅拌杆，所述搅拌杆一端固定焊接有旋转犁片，所述混砂罐底部固定设有固定螺母，所述固定螺母通过螺纹连接有螺纹支柱，且所述螺纹支柱顶部穿设于混砂罐内腔，所述螺纹支柱顶部通过转轴连接有挡板，所述混砂罐顶部两侧对称固定设有粘接剂料筒，所述粘接剂料筒一侧穿插设有推杆，所述推杆一端固定连接有活塞，且所述活塞安装在粘接剂料筒内腔，所述粘接剂料筒一侧贯通连接有出液管，且所述出液管水平固定安装在混砂罐内腔顶部，所述出液管底部等距固定安装有喷头。

进一步而言，所述混砂罐顶部设有进料口，且所述进料口顶部固定安装有进料漏斗。

进一步而言，所述粘接剂料筒顶部设有进液口，且所述进液口顶部通过螺纹连接有盖塞。

进一步而言，所述混砂罐底部一侧固定设有出料口。

进一步而言，所述螺纹支柱底部固定设有转动把手，且所述转动把手外侧套接有橡胶套。

进一步而言，所述挡板外侧等距挖设有限位槽，所述混砂罐内壁底部等距固定设有限位卡板。

进一步而言，所述混砂罐内腔两侧对称固定设有粉碎锯齿。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种新型铸造用翻砂混砂装置，提高了搅拌效率，出料方便，通过设置旋转犁片可以对细沙和粘结剂进行充分搅拌，旋转犁片与细沙的接触面积较小，可以减小搅拌过程中的阻力和能耗，通过设置粉碎锯齿可以对一些大颗粒物料进行粉碎，可以提高混合质量，通过转动把手旋转螺纹支柱可以控制挡板升降，当挡板位于出料口下方时即可把混砂罐内腔的物料排出，出料方便，推动推杆即可使粘接剂料筒内腔的粘接剂从喷头流出，通过设置出液管与喷头可以使粘接剂均匀加入混砂罐内腔。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种新型铸造用翻砂混砂装置剖视图。

图2是本实用新型一种新型铸造用翻砂混砂装置的粘接剂料筒剖视图。

图3是本实用新型一种新型铸造用翻砂混砂装置的挡板俯视图。

图中标号：1、支腿；2、混砂罐；3、驱动电机；4、旋转轴；5、搅拌杆；6、旋转犁片；7、固定螺母；8、螺纹支柱；9、挡板；10、粘接剂料筒；11、推杆；12、活塞；13、出液管；14、喷头；15、进料口；16、进液口；17、出料口；18、转动把手；19、限位槽；20、限位卡板；21、粉碎锯齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种新型铸造用翻砂混砂装置，包括支腿1，所述支腿1顶部固定设有混砂罐2，所述混砂罐2顶部固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3底部通过输出轴固定连接有旋转轴4，所述旋转轴4外侧等距固定设有搅拌杆5，所述搅拌杆5一端固定焊接有旋转犁片6，通过设置旋转犁片6可以对细沙和粘结剂进行充分搅拌，旋转犁片6与细沙的接触面积较小，可以减小搅拌过程中的阻力和能耗，所述混砂罐2底部固定设有固定螺母7，所述固定螺母7通过螺纹连接有螺纹支柱8，且所述螺纹支柱8顶部穿设于混砂罐2内腔，所述螺纹支柱8顶部通过转轴连接有挡板9，通过转动把手18旋转螺纹支柱8可以控制挡板9升降，当挡板9位于出料口17下方时即可把混砂罐2内腔的物料排出，出料方便，所述混砂罐2顶部两侧对称固定设有粘接剂料筒10，所述粘接剂料筒10一侧穿插设有推杆11，所述推杆11一端固定连接有活塞12，且所述活塞12安装在粘接剂料筒10内腔，推动推杆11即可使粘接剂料筒10内腔的粘接剂从喷头14流出，所述粘接剂料筒10一侧贯通连接有出液管13，且所述出液管13水平固定安装在混砂罐2内腔顶部，所述出液管13底部等距固定安装有喷头14，通过设置出液管13与喷头14可以使粘接剂均匀加入混砂罐2内腔。

所述混砂罐2顶部设有进料口15，且所述进料口15顶部固定安装有进料漏斗，方便向混砂罐2内腔进行加料，所述粘接剂料筒10顶部设有进液口16，且所述进液口16顶部通过螺纹连接有盖塞，方便向粘接剂料筒10内腔加粘接剂，所述混砂罐2底部一侧固定设有出料口17，所述螺纹支柱8底部固定设有转动把手18，且所述转动把手18外侧套接有橡胶套，防止手滑，所述挡板9外侧等距挖设有限位槽19，所述混砂罐2内壁底部等距固定设有限位卡板20，设置限位槽19与限位卡板20可以防止挡板9晃动，所述混砂罐2内腔两侧对称固定设有粉碎锯齿21，通过设置粉碎锯齿21可以对一些大颗粒物料进行粉碎，可以提高混合质量。

本实用新型工作原理：通过设置旋转犁片6可以对细沙和粘结剂进行充分搅拌，旋转犁片6与细沙的接触面积较小，可以减小搅拌过程中的阻力和能耗，粉碎锯齿21可以对一些大颗粒物料进行粉碎，可以提高混合质量，通过转动把手18旋转螺纹支柱8可以控制挡板9升降，当挡板9位于出料口17下方时即可把混砂罐2内腔的物料排出，出料方便，推动推杆11即可使粘接剂料筒10内腔的粘接剂从喷头14流出可以使粘接剂均匀加入混砂罐2内腔。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。