一种钢管酸洗池的制作方法

本实用新型涉及酸洗池技术领域，更具体地说，它涉及一种钢管酸洗池。

背景技术：

钢材的酸洗处理广泛地应用于冷轧板材坯料即热轧板材的表面氧化铁皮的去除，如热轧型钢需进行磷化或镀层等表面处理加工前去除氧化铁皮；钢铁加工件进行电镀、电刷镀前的除锈处理以及不锈钢和特殊钢生产过程中的类似处理等；目前酸洗仍是钢铁生产和钢铁表面处理时不可或缺的工艺过程。

现有技术中的钢管酸洗池，上部的盖板都是直接被完全打开，这样的打开方式操作麻烦，不够便捷，同时因为酸洗池中的酸液挥发产生刺激性气味，盖板长时间完全敞开进行取管的操作时也容易造成工人的不适，还有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钢管酸洗池，盖板的打开方式更便捷，同时在取管时避免将酸洗池完全敞开，尽量降低刺激性气味对工人的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢管酸洗池，包括池体与盖合部，所述盖合部盖合于所述池体，包括定位板与盖板，所述定位板相对所述池体固定，所述盖板与所述池体滑动连接且与所述定位板相对滑动；所述盖板上设有推动所述盖板滑动的推动装置。

通过采用上述技术方案，盖合部盖合在池体上，关闭时避免刺激性气体的挥发，需要时又可打开进行取管的操作；定位板保持与池体的固定，避免池体完全敞开，盖板在池体上滑动实现盖板的启闭，无需整个打开，打开盖板的操作更便捷；盖板上设有的推动装置可推动盖板滑动，从而减少人工的消耗。

本实用新型进一步设置为：所述推动装置包括连接板与驱动机构，所述连接板转动连接于所述盖板远离所述定位板一端的前侧，且所述连接板的下部转动连接于所述池体的外侧壁下部；所述驱动机构驱动所述连接板且与所述连接板连接。

通过采用上述技术方案，转动连接在盖板前侧的连接板可带动盖板的滑移，且连接板的下部转动连接在池体的外侧壁下部，无需采用另外的支撑装置，使结构更简洁合理；连接板与驱动机构连接，在驱动机构的驱动下实现移动的过程继而带动盖板。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动轮与电机，所述转动轮与所述连接板对应连接，所述转动轮由基座支撑且转动连接于所述基座，所述转动轮的转动轴与具有正反转功能的所述电机连接。

通过采用上述技术方案，基座支撑转动轮，使转动轮对应于连接板实现对连接板的控制；转动轮的转动轴与具有正反转功能的电机连接，由此当电机工作时可驱动转动轮做正反转，继而带动连接板向不同的方向滑移，控制盖板的启闭。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的下部形成竖向的腰型孔，所述转动轮靠近连接板的侧壁上偏心固定有驱动杆，所述驱动杆穿设于所述腰型孔且可在所述腰型孔中滑动。

通过采用上述技术方案，转动轮靠近连接板的侧壁上固定的驱动杆穿设于连接板下部形成的腰型孔，当驱动杆沿着腰型孔滑动，即可使连接板的上部做滑移运动，使与连接板连接的盖板进行滑移实现启闭。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上对应所述连接板的一侧沿垂直于所述盖板的滑动方向固定有支撑轴，所述支撑轴穿设于所述连接板的上部；所述池体的下部对应所述连接板固定有插接轴，所述插接轴穿设于所述连接板的下部。

通过采用上述技术方案，盖板上对应连接板固定的支撑轴支撑连接板，并使连接板的上部可以支撑轴为轴心线方向转动；池体下部的插接轴将连接板的下部与池体连接，使结构更简洁合理，又可使连接板的下部可以插接轴为轴心线方向转动。

本实用新型进一步设置为：所述盖板与所述池体通过滑动结构连接。

通过采用上述技术方案，滑动结构可辅助盖板的启闭操作，从而使盖板在池体上滑动的过程更顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述滑动结构包括滚轮与滑槽，所述盖板的上部固定有支撑架，所述支撑架靠近所述定位板的一端且与盖板的滑动方向平行的两侧壁上分别竖直向下固定有连接杆，所述连接杆的下部转动连接有滚轮；所述池体的侧壁上部向外侧延伸并形成延伸板，所述延伸板上部对应所述滚轮形成有供所述滚轮滚动的滑槽。

通过采用上述技术方案，盖板上部的支撑架支撑滚轮，滚轮转动连接于支撑架与盖板的滑动方向平行的侧壁上，通过连接杆实现对滚轮的支撑，又使滚轮可转动，由滚轮辅助盖板的启闭；滚轮对应于池体的侧壁上部的延伸板上的滑槽，使滚轮的滑动在滑槽的导向下进行，滑动过程更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上部间隔均匀固定有若干与所述盖板的滑动方向平行的第一加强筋，所述盖板上部与所述第一加强筋垂直的方向间隔均匀固定有若干第二加强筋。

通过采用上述技术方案，盖板上相互垂直的第一加强筋与第二加强筋可从四个方向加强盖板的结构强度，避免盖板长期使用后发生形变。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.盖和部盖合在池体上，通过盖板的滑移实现盖板的启闭，无需整个打开盖板，同时盖板上设有的推动装置可推动盖板滑动，通过转动轮上的驱动杆驱动与盖板连接的连接板的滑移，从而无需消耗人工，又可使盖板的打开操作更方便；

2.盖板上部的支撑架支撑滚轮，滚轮转动连接于支撑架与盖板的滑动方向平行的侧壁上，由滚轮辅助盖板的启闭；滚轮对应于池体的侧壁上部的延伸板上的滑槽，使滚轮的滑动在滑槽的导向下进行，滑动过程更稳定；

3.控制连接板滑移的转动轮的转动轴与具有正反转功能的电机连接，由此当电机工作时可驱动转动轮做正反转，继而带动连接板向不同的方向滑移，控制盖板的启闭，使操作更便捷。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1中B部分的放大示意图。

附图标记：1、池体；11、延伸板；12、插接轴；2、盖合部；3、定位板；4、盖板；41、第一加强筋；42、第二加强筋；43、支撑架；44、连接杆；45、支撑轴；5、滑动结构；51、滚轮；52、滑槽；6、推动装置；7、连接板；71、腰型孔；8、驱动机构；81、转动轮；82、电机；83、驱动杆；9、基座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢管酸洗池，如图1所示，包括池体1与盖合部2，盖合部2盖合于池体1，包括定位板3与盖板4，定位板3相对池体1固定，避免池体1完全敞开；盖板4与池体1滑动连接且与定位板3相对滑动，由此使盖板4可滑动打开并置于定位板3的上部。

如图1所示，盖板4的上部间隔均匀固定有若干与盖板4的滑动方向平行的第一加强筋41，盖板4上部与第一加强筋41垂直的方向间隔均匀固定有若干第二加强筋42，通过第一加强筋41与第二加强筋42加强盖板4的结构强度，避免盖板4长期使用后发生形变。

如图1、2所示，盖板4与池体1通过滑动结构5连接，滑动结构5包括滚轮51与滑槽52；盖板4的上部固定有支撑架43，支撑架43靠近定位板3的一端且与盖板4的滑动方向平行的两侧壁上分别竖直向下间隔固定有两个连接杆44，连接杆44的下部转动连接有滚轮51；池体1的侧壁上部向外侧延伸并形成延伸板11，延伸板11上部对应滚轮51形成滑槽52，滚轮51可在滑槽52中滑动，使盖板4的滑动更容易实现。

如图1所示，盖板4上设有推动盖板4滑动的推动装置6，推动装置6包括连接板7，连接板7转动连接于盖板4远离定位板3一端的前侧；盖板4上对应连接板7的一侧垂直于盖板4的滑动方向固定有支撑轴45，支撑轴45穿设于连接板7的上部，使连接板7可以支撑轴45为轴心线方向转动，带动盖板4的滑动。

如图1、3所示，连接板7的下部转动连接于池体1的外侧壁下部；池体1的下部对应连接板7固定有插接轴12，插接轴12穿设于连接板7的下部，连接板7的下部可以插接轴12为轴心线方向转动，由此使连接板7的上下两端分别与盖板4以及池体1转动连接，使连接板7带动盖板4滑动的操作可实现。

如图1、3所示，推动装置6还包括驱动机构8，驱动机构8与连接板7连接，且可驱动连接板7的滑动；驱动机构8包括转动轮81与电机82，转动轮81由基座9支撑且转动连接于基座9的上部，转动轮81的转动轴与具有正反转功能的电机82连接，当电机82工作，可分别带动转动轮81做正反方向的运动。

如图1、3所示，连接板7的下部形成有竖向的腰型孔71，转动轮81靠近连接板7的侧壁上偏心固定有驱动杆83，驱动杆83穿设于腰型孔71且可在腰型孔71中滑动，当驱动杆83在腰型孔71中活动，即可使连接板7的上部发生滑移，进而控制与连接板7连接的盖板4的启闭。

本实施例的具体操作流程如下：

当需要打开盖板4时，使电机82工作，驱动杆83沿着腰型孔71向上方移动，驱动连接板7向靠近定位板3的一端移动，进而使与连接板7连接的盖板4打开至位于定位板3的上部，同时滚轮51沿着滑槽52滑动，辅助盖板4的打开。

关闭盖板4时，电机82工作使驱动杆83沿着腰型孔71向下方移动，连接板7的上部向远离定位板3的一端移动，带动盖板4远离定位板3实现关闭，滚轮51使盖板4的滑动更顺利。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。