双头打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体地说是一种双头打磨机。

背景技术：

随着铁路技术的不断发展，对于铁轨质量的要求也越来越高，铁路钢轨由于长时间暴露在空气中，容易被腐蚀老化，造成使用寿命缩短，质量不稳定，安全系数降低，形成安全事故隐患。因此，在铁路轨道的日常维护中，需要对钢轨上污物和锈迹进行及时打磨，以防止安全事故的发生。现有的铁轨打磨机一般只有一个打磨轮，工作效率不高，打磨量的控制效果不理想，而且打磨过后小范围内仍存在波磨现象，给铁路运输带来了安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双头打磨机，把双头打磨机的两个打磨砂轮之间的距离设定为有害波的波长，两个砂轮可同时进给，保证有害波长的波峰和波谷不会同时被打磨，可达到修复有害波长波磨的目的。其中一个砂轮可单独进给，可以弥补在打磨过程中由于砂轮磨损程度不同而导致的打磨量误差，提高了工作的精度，加快了打磨效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双头打磨机，包括倒U型的机架，所述机架上部设有连接板，所述连接板与机架之间通过距离调节系统相连，所述距离调节系统包括第一套筒、两个第二套筒和两个第三套筒，所述第一套筒位于连接板的底部中间位置，两个第二套筒分别位于第一套筒两侧，两个第三套筒分别位于两个第二套筒的外侧，其中两个第二套筒内均设有花键轴，花键轴的上端通过轴承帽吊装在第二套筒内，其中一个轴承帽上部设有第一丝杠轴，所述第一丝杠轴与第一螺母螺纹连接，第一螺母位于连接板上，花键轴的下端穿过机架并通过砂轮盘与砂轮相连，对应于两个砂轮位置，在机架的一侧设有砂轮传动系统，在所述第一套筒内设有第二丝杠轴，第二丝杠轴与第二螺母螺纹连接，所述第二螺母位于连接板上，所述第三套筒内均设有导向柱，在所述机架的上部设有扶手架，扶手架上安装有支座，支座上设有安装第一调整手轮和第二调整手轮，第一调整手轮通过第一十字万向节传动杆和第一丝杠轴相连，第二调整手轮通过第二十字万向节和第二丝杠轴相连；所述倒U型的机架底端两侧分别设有弹性滚轮，机架的底端内侧分别设有导向轮板，导向轮板内安装有导向轮，所述导向轮板均通过旋转轴与机架相连。

所述砂轮传动系统包括传动系统挡板，传动系统挡板内安装主动轮，主动轮可同轴连接各种动力输入装置，花键轴的下端配合安装有套筒，套筒外周设有传动轮，主动轮与传动轮通过皮带相连。所述两个导向轮板之间设有连杆，连杆上安装有弧形定位板。所述第一调整手轮下部设有按压脱离装置，所述按压脱离装置包括固定螺母和竖向滑套，所述固定螺母安装在支座上，竖向滑套上部的外周设有凸出的圆台，圆台上固定安装有垫板和静摩擦片，第一调整手轮的下部固定安装动摩擦片，所述竖向滑套位于固定螺母的外周并可沿其竖向滑动，所述固定螺母的上部设有凸块，竖向滑套内部对应开设有滑槽，所述凸块与滑槽相配合，即竖向滑套与固定螺母不会发生相对转动，在所述固定螺母与竖向滑套之间安装有弹簧，弹簧始终使竖向滑套有向上滑动的趋势，使静摩擦片与动摩擦片处于接触状态，第一调整手轮的下端固定连接有丝杠, 所述丝杠内安装有压杆，压杆上设有两根压柱，对应于两根压柱的位置，在丝杠上开设有两个透槽，所述压柱可在透槽内上下移动，所述压柱始终位于竖向滑套的上部，在压柱与竖向滑套之间还安装有止推轴承，所述止推轴承固定安装在竖向滑套的上部，在所述压柱的顶部位置处还设有压块。

本实用新型的积极效果在于：双头打磨机可消除小范围内的波磨现象，两个砂轮可同时进给提高打磨质量，其中一个砂轮也可单独进给补偿由于砂轮磨损程度不同而导致的打磨量误差，调整手轮可通过相配合的丝杠螺母精确控制所需的打磨量，导向轮可沿夹持住导轨并把一部分的打磨机重量分散到铁轨上，减轻操作人员的劳动强度，旋转轴的设置，可是整个装置在竖直方向上旋转90度之后，对铁轨的侧边进行打磨。

附图说明

图1是本实用新型的三维立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是图2中A-A向剖视图；

图6是图4中B-B向剖视图；

图7是图2的I局部放大图。

图中1机架 2连接板 3第一套筒 4第二套筒 5第三套筒 6砂轮7传动系统挡板 8 扶手架 9支座 10第一调整手轮 11第二调整手轮 12第一十字万向节传动杆 13第二十字万向节传动杆 14第一丝杠轴 15第二丝杠轴 16第一螺母 17第二螺母 18轴承帽 19花键轴 20套筒 21传动轮 22砂轮盘 23皮带 24导柱 25弹性滚轮 26导向轮板 27导向轮 28旋转轴 29连杆 30弧形定位板 31主动轮 32圆台 33固定螺母 34 竖向滑套 35凸块 36滑槽 37压杆 38压柱 39透槽 40压块 41动摩擦片 42静摩擦片 43垫板 44丝杠 45止推轴承 46弹簧。

具体实施方式

本实用新型所述的一种双头打磨机，如图1所示，包括倒U型的机架1，机架1 上部设有连接板2，所述连接板2与机架1之间通过距离调节系统相连。所述距离调节系统包括第一套筒3、两个第二套筒4和两个第三套筒5。，所述第一套筒3位于连接板2的底部中间位置，两个第二套筒4分别位于第一套筒3两侧，两个第三套筒5 分别位于两个第二套筒4的外侧。

如图6所示，其中两个第二套筒4内均设有花键轴19，花键轴19的上端通过轴承帽18吊装在第二套筒4内。其中一个轴承帽18上部设有第一丝杠轴14，所述第一丝杠轴14与第一螺母16螺纹连接，第一螺母16位于连接板2上。花键轴19的下端穿过机架1并通过砂轮盘22与砂轮6相连，对应于两个砂轮6位置，在机架1的一侧设有砂轮传动系统。在所述第一套筒3内设有第二丝杠轴15，第二丝杠轴15与第二螺母17螺纹连接，所述第二螺母17位于连接板2上。所述第三套筒5内均设有导向柱24，导向柱24上部与连接板2固定连接，下部与机架1上的滑孔相配合滑动，为整个距离调节系统导向。

在所述机架1的上部设有扶手架8，扶手架8上安装有支座9，支座9上设有安装第一调整手轮10和第二调整手轮11。第一调整手轮10通过第一十字万向节传动杆12 和第一丝杠轴14相连，第二调整手轮11通过第二十字万向节13和第二丝杠轴15相连。通过转动第一调整手轮10可带动第一十字万向节传动杆12和第一丝杠轴14转动，第一丝杠轴14在转动的过程中可带动花键轴19竖向移动，从而调整单个砂轮6距离铁轨的距离，弥补在打磨过程中由于砂轮磨损程度不同而导致的打磨量误差。转动第二调整手轮11可带动第二十字万向节13和第二丝杠轴15转动，第二丝杠轴15在转动的过程中可带动连接板2沿着导向柱24竖向移动，从而带动两个花键轴19同步竖向移动，进而同步调整两个砂轮6距离铁轨的距离。

所述倒U型的机架1底端两侧分别设有弹性滚轮25，弹性滚轮25可沿铁轨方向滑动，在减少摩擦力的同时也可使双头打磨机沿着铁轨滑动打磨，在减轻操作人员劳动强度的同时提高工作效率，使铁轨打磨得更加精细。机架1的底端内侧分别设有导向轮板26，导向轮板26内安装有导向轮27，导向轮27可夹持住铁轨，起到导向作用。所述导向轮板26均通过旋转轴28与机架1相连，在机架1处于竖直状态时，打磨的是铁轨上方部分，当机架1绕旋转轴28旋转至水平位置时，砂轮6位于铁轨的一侧，此时打磨的是铁轨的侧面，铁轨打磨工作的覆盖面更加广泛。

优选的，如图5所示，所述砂轮传动系统包括传动系统挡板7，传动系统挡板7 内安装主动轮31，主动轮31可同轴连接各种动力输入装置。花键轴19的下端配合安装有套筒20，套筒20外周设有传动轮21，主动轮31与传动轮21通过皮带23相连，主动轮31可由皮带23带动传动轮21转动，从而使花键轴19带动砂轮6转动。皮带传动可缓和工作过程中的冲击和振动，防过载打滑可保护装置内的各零部件，延迟其使用寿命，同时皮带传动还具有结构简单、成本低和使用维护方便等优点。

优选的，所述两个导向轮板26之间设有连杆29，连杆29上安装有弧形定位板30，在机架1转动至水平位置时，弧形定位板30的一端抵住铁轨的侧边，起到了支撑和定位的作用，在打磨的过程中只需操作人员托住扶手架8即可，减轻了操作人员的劳动强度。

进一步的，为了使第一调整手轮10在打磨的过程中不会因为震动而产生转动，并且为了使其转动调节的过程更加省力，如图7所示，在所述第一调整手轮10下部设有按压脱离装置，所述按压脱离装置包括固定螺母33和竖向滑套34，所述固定螺母33 安装在支座9上，竖向滑套34上部的外周设有凸出的圆台32。圆台32上固定安装有垫板43和静摩擦片42，第一调整手轮10的下部固定安装动摩擦片41。所述竖向滑套 34位于固定螺母33的外周并可沿其竖向滑动，所述固定螺母33的上部设有凸块35，竖向滑套34内部对应开设有滑槽36，所述凸块35与滑槽36相配合，即竖向滑套34 与固定螺母33不会发生相对转动，在所述固定螺母33与竖向滑套34之间安装有弹簧 46，弹簧46始终使竖向滑套34有向上滑动的趋势，使静摩擦片42与动摩擦片41处于接触状态，可保证在打磨震动的情况下，第一调整手轮10可保持相对静止。

所述第一调整手轮10的下端固定连接有丝杠44,所述丝杠44内安装有压杆37，压杆37上设有两根压柱38，对应于两根压柱38的位置，在丝杠44上开设有两个透槽39，所述压柱38可在透槽39内上下移动，所述压柱38始终位于竖向滑套34的上部，在压柱38与竖向滑套34之间还安装有止推轴承45，所述止推轴承45固定安装在竖向滑套34的上部，止推轴承45的加设可在丝杠44转动时，减少压柱38与竖向滑套34之间的摩擦力。在所述压柱38的顶部位置处还设有压块40。

当需要调整双头打磨机其中一个打磨头的高度时，转动第一调整手轮10即可带动丝杠44完成调节。当操作人员双手转动第一调整手轮10时，双手的大拇指可先压动压块40，使压杆37向下移动一定距离，此时压杆37上的压柱38推动止推轴承45和竖向滑套34克服弹簧46的弹力向下滑动，位于竖向滑套34上的静摩擦片42与位于第一调整手轮10底部的动摩擦片41之间失去相互压紧的弹簧力，静摩擦片42与动摩擦片41分离，此时便可以无需克服动静摩擦片之间的摩擦力，轻松转动第一调整手轮 10来调节其中一个打磨头的高度。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。