一种铝塑板电动打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种铝塑板电动打磨装置。

背景技术：

现有对铝塑板的打磨加工通常还是依靠人工进行打磨加工，不仅费时费力，打磨过程比较依靠操作员的经验，产品一致性不能很好保证，也影响加工效率，现有市场上出现的自动打磨机械，仅能够对小块的铝塑板进行表面的打磨，对大块的铝塑板，或者铝塑板的切割边依旧不能自动进行打磨。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝塑板电动打磨装置，采用侧边滑动机构和中间滑动机构结合的方式，将本实用新型与工件固定，不受工件规格的限制，且能够对工件的切割边进行打磨，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑板电动打磨装置，包括侧边滑动机构和中间滑动机构，所述侧边滑动机构包括两个U形架，且两个U形架的两端侧壁垂直安装侧边滑杆，且U形架的中间位置通过轴承副配合安装第一丝杠，所述第一丝杠的轴线与侧边滑杆的轴线平行，所述第一丝杠的端部与电机二的输出轴连接，所述电机二与U形架固定安装，所述侧边滑杆外部套装侧边滑块，所述侧边滑块为“C”形结构，且侧边滑块后端设置丝杠螺母，所述丝杠螺母与第一丝杠配合安装，所述侧边滑块内部设置第二打磨轮，所述第二打磨轮的端部与电机四的输出轴连接，所述电机四与侧边滑块固定安装，所述侧边滑动机构共两个，且两个侧边滑动机构内部侧边滑块之间配合安装中间滑动机构；

所述中间滑动机构包括中间滑杆，所述中间滑杆的两端分别与侧边滑块固定安装，所述中间滑杆外部套装中间滑块，所述中间滑块的中间位置设置丝杠螺母，所述中间滑块的丝杠螺母与第二丝杠配合安装，所述第二丝杠的两端分别通过轴承副与两端的侧边滑块配合安装，且第二丝杠的轴线与中间滑杆的轴线平行，且第二丝杠的轴线与第一丝杠的轴线垂直，且第二丝杠的端部与电机三的输出轴连接，所述中间滑块的下端设置第一打磨轮，所述第一打磨轮的中间位置与电机一的输出轴连接，所述电机一、电机二、电机三和电机四的输入端分别通过控制开关组与外置电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形架的两端分别设置螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与第一丝杠的轴线垂直，且螺纹孔内部均配合安装调节螺栓，所述调节螺栓位于U形架内部的一端配合安装垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧边滑块的上臂端部设置安装头，所述安装头的两端对称设置安装孔，所述中间滑杆的两端配合安装安装头的安装孔内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二打磨轮为柱式打磨轮，且第二打磨轮的轴线与第一丝杠的轴线垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间滑块下方对称设置两组第一打磨轮，所述第一打磨轮为盘式打磨轮，所述第一打磨轮的打磨面向下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝塑板电动打磨装置采用侧边滑动机构和中间滑动机构结合的方式，将本实用新型与工件固定，不受工件规格的限制，在中间滑块下端设置盘式的第一打磨轮，对工件的表面进行自动打磨，在侧边滑块内部设置柱状的第二打磨轮，能够对工件的切割边进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧边滑动机构示意图；

图3为本实用新型侧边滑块装配示意图。

图中：1侧边滑动机构、2中间滑动机构、3侧边滑块、4中间滑块、5侧边滑杆、6中间滑杆、7第一丝杠、8第二丝杠、9电机一、10第一打磨轮、11电机二、12电机三、13电机四、14安装头、15调节螺栓、16垫片、17U形架、18第二打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑板电动打磨装置，包括侧边滑动机构1和中间滑动机构2，侧边滑动机构1包括两个U形架17，且两个U形架17的两端侧壁垂直安装侧边滑杆5，且U形架17的中间位置通过轴承副配合安装第一丝杠7，第一丝杠7的轴线与侧边滑杆5的轴线平行，第一丝杠7的端部与电机二11的输出轴连接，电机二11与U形架17固定安装，侧边滑杆5外部套装侧边滑块3，侧边滑块3为“C”形结构，且侧边滑块3后端设置丝杠螺母，丝杠螺母与第一丝杠7配合安装，侧边滑块3内部设置第二打磨轮18，第二打磨轮18的端部与电机四13的输出轴连接，电机四13与侧边滑块3固定安装，侧边滑动机构1共两个，且两个侧边滑动机构1内部侧边滑块3之间配合安装中间滑动机构2；

中间滑动机构2包括中间滑杆6，中间滑杆6的两端分别与侧边滑块3固定安装，中间滑杆6外部套装中间滑块4，中间滑块4的中间位置设置丝杠螺母，中间滑块4的丝杠螺母与第二丝杠8配合安装，第二丝杠8的两端分别通过轴承副与两端的侧边滑块3配合安装，且第二丝杠8的轴线与中间滑杆6的轴线平行，且第二丝杠8的轴线与第一丝杠7的轴线垂直，且第二丝杠8的端部与电机三12的输出轴连接，中间滑块4的下端设置第一打磨轮10，第一打磨轮10的中间位置与电机一9的输出轴连接，电机一9、电机二11、电机三12和电机四13的输入端分别通过控制开关组与外置电源的输出端电连接，控制开关组内部设置与电机一9、电机二11、电机三12和电机四13一一对应的控制开关，且控制开关组控制电机一9、电机二11、电机三12和电机四13的方式现有技术中的常见方式；

U形架17的两端分别设置螺纹孔，螺纹孔的轴线与第一丝杠7的轴线垂直，且螺纹孔内部均配合安装调节螺栓15，调节螺栓15位于U形架17内部的一端配合安装垫片16；

侧边滑块3的上臂端部设置安装头14，安装头14的两端对称设置安装孔，中间滑杆6的两端配合安装安装头14的安装孔内部；

第二打磨轮18为柱式打磨轮，且第二打磨轮18的轴线与第一丝杠7的轴线垂直；

中间滑块4下方对称设置两组第一打磨轮10，第一打磨轮10为盘式打磨轮，第一打磨轮10的打磨面向下。

在使用时：将工件放置在U形架17的垫片16之间，调整调节螺栓15，实时工件被垫片16夹紧固定，然后电机二11和电机三12工作，分别带动第一丝杠7和第二丝杠8旋转，通过丝杠螺母作用，分别带动侧边滑块3和中间滑块4分别沿侧边滑杆5和中间滑杆6滑动，同时电机一9和电机四13同时工作，分别带动第一打磨轮10和第二打磨轮18高速旋转，分别对工件的上表面和侧边切割边进行打磨，同时根据工件的宽度，调整两个侧边滑动机构1之间的距离，保证工件的稳固性，提升本实用新型的适用性。

本实用新型采用侧边滑动机构1和中间滑动机构2结合的方式，将本实用新型与工件固定，不受工件规格的限制，在中间滑块4下端设置盘式的第一打磨轮10，对工件的表面进行自动打磨，在侧边滑块3内部设置柱状的第二打磨轮18，能够对工件的切割边进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。