一种用于电热锅或铝锅生产用的自调节成型装置的制作方法

本实用新型涉及电热锅或铝锅生产技术领域，具体为一种用于电热锅或铝锅生产用的自调节成型装置。

背景技术：

用于电热锅或铝锅生产用的自调节成型装置是指：锅是一种炊事用具，可用于对食物进行烹、煮、煎、炸、炒等多种熟制工作。锅的使用历史悠久，是中国人烹饪中必不可少的一种工具，可以补充人体中微量的铁元素。

但现有的电热锅或铝锅生产用的自调节成型装置结构复杂操作不便，在成型时不能更具锅的大小进行调节，且现有的成型装置在成型后锅多采用自然冷却，造成冷却时间过长，或采用冷却液进行冷却，但冷却液不能采用循环利用，造成冷却液的浪费，使造价成本再次提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电热锅或铝锅生产用的自调节成型装置，具备可更具需要的大小进行调节，冷却较快，操作简单和冷却液可循环使用的优点，解决现有的电热锅或铝锅生产用的自调节成型装置结构复杂操作不便，在成型时不能更具锅的大小进行调节，且现有的成型装置在成型后锅多采用自然冷却，造成冷却时间过长，或采用冷却液进行冷却，但冷却液不能采用循环利用，造成冷却液的浪费，使造价成本再次提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电热锅或铝锅生产用的自调节成型装置，包括滤水箱、面板、第一模块和第三模块，所述面板顶端面焊接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆内螺旋安装有第一螺杆，所述第二固定杆内螺旋安装有第二螺杆，所述面板内开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第三模块底端面啮合安装有第二滑块，且第二滑块滑动安装在第二滑槽内，所述第三模块内开设有限位槽，所述第一模块底端面啮合安装有第一滑块，且第一滑块滑动安装在第一滑槽内，所述第一模块上固定有隔板，所述面板顶端面焊接有焊接架，所述焊接架上焊接有液压杆和液压油泵，所述液压杆的输出轴上啮合安装有第二模块，且第二模块通过第一模块和第二模块限位固定，所述面板位于第一模块和第二模块下方开设有凹槽，且面板位于凹槽的底端面焊接有冷却箱，所述滤水箱通过出水管与冷却箱液体连通，所述滤水箱内焊接有活性炭板、PP棉滤芯和滤网，所述滤水箱内安装有水泵，且水泵通过进水管与冷却箱液体连通。

优选的，所述面板的低端面焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架以面板呈矩形阵列分布。

优选的，所述第一模块通过第一螺杆限位固定，第三模块通过第二螺杆限位固定。

优选的，所述隔板滑动安装在限位槽，且隔板大小和限位槽大小相适配。

优选的，所述出水管上嵌入固定有阀门。

优选的，所述滤水箱外表面通过合页安装有门，且门上安装有门把手。

优选的，所述面板外表面啮合安装有电源插头，且电源插头通过导线与液压油泵和水泵电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一模块，达到了用于电热锅或铝锅生产用的自调节成型装置使用时，在需要对电热锅或铝锅进行成型时，通过滑动第一模块，第一模块在第一滑块的作用下滑动安装在第一滑槽内，将第一模块滑动靠近第三模块，通过将第一模块上的隔板滑动安装进第三模块的限位槽内，将第一模块和第三模块相啮合，啮合后，通过将第一螺杆在第一固定杆上螺旋转动到达第一模块上对第一模块进行挤压限位，通过将第二螺杆在第二固定杆上螺旋转动达到第三模块上对第三模块进行挤压限位，是第三模块和第一模块可更具实际需要成型的大小进行调节后将融化后的材料倒入第三模块和第一模块内，通过电源插头外接电源打开液压油泵，液压油泵使液压杆得输出轴推出使第二模块对第三模块和第一模块的材料进行挤压成型，使成型装置结构简单，操作便捷，更具实用性。

2、本实用新型通过设置冷却箱，达到了用于电热锅或铝锅生产用的自调节成型装置使用时，通过使第二模块对第三模块和第一模块的材料进行挤压成型后，通过打开第二模块对第三模块使挤压成型后的锅通过凹槽进入冷却箱内，通过冷却箱内的冷却液对成型后的锅进行冷却，使成型装置结构简单，操作便捷，冷却更加快捷。

3、本实用新型通过设置滤水箱，达到了用于电热锅或铝锅生产用的自调节成型装置使用时，冷却箱内的冷却液在使用后，通过打开出水管上的阀门，使冷却液通过出水管进入滤水箱内，通过滤水箱内的滤网、PP棉滤芯和活性炭板进行过滤。通过电源插头外接电源打开水泵，使过滤后的冷却液通过水泵上的进水管回到冷却箱内，使成型装置结构简单，操作便捷，冷却液可重复使用，节省操作难度和生产成本，通过打开滤水箱上的门方便对滤水箱的滤网、PP棉滤芯和活性炭板进行清洁和更换。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的面板俯视图；

图4为本实用新型的侧视图图1中A放大结构示意图。

图中：1、水泵；2、活性炭板；3、PP棉滤芯；4、滤网；5、滤水箱；6、出水管；7、阀门；8、冷却箱；9、第一滑块；10、第一滑槽；11、支撑架；12、面板；13、第一固定杆；14、第一螺杆；15、焊接架；16、液压杆；17、液压油泵；18、第一模块；19、第二模块；20、第三模块；21、第二螺杆；22、第二固定杆；23、第二滑块；24、第二滑槽；25、进水管；26、门；27、凹槽；28、电源插头；29、限位槽；30、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电热锅或铝锅生产用的自调节成型装置，包括滤水箱5、面板12、第一模块18和第三模块20，面板12顶端面焊接有第一固定杆13和第二固定杆22，第一固定杆13内螺旋安装有第一螺杆14，第二固定杆22内螺旋安装有第二螺杆21，面板12的低端面焊接有支撑架11，支撑架11共设有四个，且四个支撑架11以面板12呈矩形阵列分布，面板12内开设有第一滑槽10和第二滑槽24，第三模块20底端面啮合安装有第二滑块23，且第二滑块23滑动安装在第二滑槽24内，第三模块20内开设有限位槽29，第一模块18底端面啮合安装有第一滑块9，且第一滑块9滑动安装在第一滑槽10内，第一模块18上固定有隔板30，第一模块18通过第一螺杆14限位固定，第三模块20通过第二螺杆21限位固定，第一模块18和第三模块20配合使用时，内部呈设有半圆形的槽，具体形状为锅的半圆形。

隔板30滑动安装在限位槽29，且隔板30大小和限位槽29大小相适配，面板12顶端面焊接有焊接架15，焊接架15上焊接有液压杆16和液压油泵17，液压杆16的输出轴上啮合安装有第二模块19，且第二模块19通过第一模块18和第二模块19限位固定，第二模块19模块呈半圆形，且第二模块19大小刚好可以嵌入固定在第一模块18和第三模块20配合使用后的圆槽内。

通过设置第一模块18，达到了用于电热锅或铝锅生产用的自调节成型装置使用时，在需要对电热锅或铝锅进行成型时，通过滑动第一模块18，第一模块18在第一滑块9的作用下滑动安装在第一滑槽10内，将第一模块18滑动靠近第三模块20，通过将第一模块18上的隔板30滑动安装进第三模块20的限位槽29内，将第一模块18和第三模块20相啮合，啮合后，通过将第一螺杆14在第一固定杆13上螺旋转动到达第一模块18上对第一模块18进行挤压限位，通过将第二螺杆21在第二固定杆22上螺旋转动达到第三模块20上对第三模块20进行挤压限位，是第三模块20和第一模块18可更具实际需要成型的大小进行调节后将融化后的材料倒入第三模块20和第一模块18内，通过电源插头28外接电源打开液压油泵17，液压油泵17使液压杆16得输出轴推出使第二模块19对第三模块20和第一模块18的材料进行挤压成型，使成型装置结构简单，操作便捷，更具实用性。

面板12位于第一模块18和第二模块19下方开设有凹槽27，且面板12位于凹槽27的底端面焊接有冷却箱8，通过设置冷却箱8，达到了用于电热锅或铝锅生产用的自调节成型装置使用时，通过使第二模块19对第三模块20和第一模块18的材料进行挤压成型后，通过打开第二模块19对第三模块20使挤压成型后的锅通过凹槽27进入冷却箱8内，通过冷却箱8内的冷却液对成型后的锅进行冷却，使成型装置结构简单，操作便捷，冷却更加快捷。

滤水箱5通过出水管6与冷却箱8液体连通，出水管6上嵌入固定有阀门7，滤水箱5内焊接有活性炭板2、PP棉滤芯3和滤网4，滤水箱5内安装有水泵1，且水泵1通过进水管25与冷却箱8液体连通，水泵1采用25WQR5-18-0.75，具有降低噪音很能耗低下的优点，滤水箱5外表面通过合页安装有门26，且门26上安装有门把手，面板12外表面啮合安装有电源插头28，且电源插头28通过导线与液压油泵17和水泵1电连接。通过设置滤水箱5，达到了用于电热锅或铝锅生产用的自调节成型装置使用时，冷却箱8内的冷却液在使用后，通过打开出水管6上的阀门7，使冷却液通过出水管6进入滤水箱5内，通过滤水箱5内的滤网4、PP棉滤芯3和活性炭板2进行过滤。通过电源插头28外接电源打开水泵1，使过滤后的冷却液通过水泵1上的进水管25回到冷却箱8内，使成型装置结构简单，操作便捷，冷却液可重复使用，节省操作难度和生产成本，通过打开滤水箱5上的门26方便对滤水箱5的滤网4、PP棉滤芯3和活性炭板2进行清洁和更换。

工作原理：通过滑动第一模块18，第一模块18在第一滑块9的作用下滑动安装在第一滑槽10内，将第一模块18滑动靠近第三模块20，通过将第一模块18上的隔板30滑动安装进第三模块20的限位槽29内，将第一模块18和第三模块20相啮合，啮合后，通过将第一螺杆14在第一固定杆13上螺旋转动到达第一模块18上对第一模块18进行挤压限位，通过将第二螺杆21在第二固定杆22上螺旋转动达到第三模块20上对第三模块20进行挤压限位，是第三模块20和第一模块18可更具实际需要成型的大小进行调节后将融化后的材料倒入第三模块20和第一模块18内，通过电源插头28外接电源打开液压油泵17，液压油泵17使液压杆16得输出轴推出使第二模块19对第三模块20和第一模块18的材料进行挤压成型，通过使第二模块19对第三模块20和第一模块18的材料进行挤压成型后，通过打开第二模块19对第三模块20使挤压成型后的锅通过凹槽27进入冷却箱8内，通过冷却箱8内的冷却液对成型后的锅进行冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。