一种浇注非晶金属铁芯的熔融装置的制作方法

本实用新型涉及非金属铁芯技术领域，尤其是一种浇注非晶金属铁芯的熔融装置。

背景技术：

非晶金属比硅钢的铁损低，且电阻率高，目前多用作变压器铁芯。非晶金属成型的过程需要极速冷却，加工工艺比传统的金属工艺复杂。为了获得更加纯的非晶金属，非晶金属铁芯在无氧状态下进行加热熔融，有效防止熔融状态的非晶金属与氧气发生化合反应。为了隔绝氧气，需要增加保护罩或在无氧室内作业，这都利于人工操作，整个金属熔融和浇注过程需要自动化作业。我们发明了一种浇注非晶金属铁芯的熔融装置，可在保护罩内无氧的环境进行对金属熔融，同时可把熔融的金属传送到成型装置内，整个操作过程可实现自动化作业，生产效率较高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种浇注非晶金属铁芯的熔融装置，可在保护罩内无氧的环境进行对金属熔融，同时可把熔融的金属传送到成型装置内，整个操作过程可实现自动化作业，生产效率较高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种浇注非晶金属铁芯的熔融装置，该熔融装置上罩有保护罩，该熔融装置包括有支撑架、安装在支撑架上方的熔融锅和位于支撑架下方的燃烧炉，支撑架穿设在保护罩的底部，熔融锅位于保护罩的内部，燃烧炉位于保护罩的外部；所述支撑架的顶部设有导热板，熔融锅安装在导热板上；所述燃烧炉通过导气管连接有燃气罐，所述导气管上安装有开关阀；所述支撑架旁安装有辅助支架，所述辅助支架的顶部铰接有调节杆，所述调节杆的一端连接有转动电机，所述调节杆的中间位置固定安装有与调节杆相垂直的导流管，所述导流管一端设有盛料斗，所述盛料斗与导流管相贯通；导流管翻转后可使盛料斗伸进熔融锅内，导流管再反向翻转后可使导流管的另一端伸进熔融金属成型装置内。

进一步的有，所述导热板的顶部设有围板，所述围板可抵触贴合在熔融锅的外壁。

进一步的有，所述调节杆的中间位置设有固定块，所述导流管朝下设有连接块，所述连接块上开设有安装槽，所述固定块可与安装槽匹配连接。

进一步的有，所述燃烧炉包括有炉体和安装在炉体上多个燃烧器头。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的熔融装置上罩有保护罩，支撑架穿设在保护罩的底部，熔融锅位于保护罩的内部，燃烧炉位于保护罩的外部，熔融锅内的金属熔融的过程会与外部的空气相隔绝，可获取较纯的非晶金属。在支撑架旁安装有辅助支架，辅助支架上铰接的调节杆的一端连接有转动电机，且调节杆的中间位置固定安装有与调节杆相垂直的导流管，导流管一端设有盛料斗，转动电机可驱动调节杆转动，调节杆可带动导流管转动，导流管翻转后可使盛料斗伸进熔融锅内，导流管再反向翻转后可使导流管的另一端伸进熔融金属成型装置内，这样在转动电机的驱动下可实现自动浇注作业，整个操作过程可实现自动化作业，生产效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的工作状态结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

其中：1.保护罩、2.支撑架、3.熔融锅、4.燃烧炉、5.导热板、6.导气管、7.燃气罐、8.开关阀、9.辅助支架、10.调节杆、11.转动电机、12. 导流管、13.盛料斗、14.熔融金属成型装置、15.围板、16.固定块、17.连接块、18.炉体、19.燃烧器头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种浇注非晶金属铁芯的熔融装置，该熔融装置上罩有保护罩1，该熔融装置包括有支撑架2、安装在支撑架2上方的熔融锅3和位于支撑架2下方的燃烧炉4，支撑架2穿设在保护罩1的底部，熔融锅3位于保护罩1的内部，燃烧炉4位于保护罩1的外部；所述支撑架2的顶部设有导热板5，熔融锅3安装在导热板5上；所述燃烧炉4通过导气管6连接有燃气罐7，所述导气管6上安装有开关阀8；所述支撑架2旁安装有辅助支架9，所述辅助支架9的顶部铰接有调节杆10，所述调节杆10的一端连接有转动电机11，所述调节杆10的中间位置固定安装有与调节杆10相垂直的导流管12，所述导流管12一端设有盛料斗13，所述盛料斗13与导流管12相贯通；导流管12翻转后可使盛料斗13伸进熔融锅3内，导流管12再反向翻转后可使导流管12的另一端伸进熔融金属成型装置14内。

本实施例的导热板5的顶部设有围板15，所述围板15可抵触贴合在熔融锅3的外壁。围板15与导热板5相连接，这样导热板5与熔融锅3的接触面较大，导热板5的传热效率更高。

本实施例的调节杆10的中间位置设有固定块16，所述导流管12朝下设有连接块17，所述连接块17上开设有安装槽，所述固定块16可与安装槽匹配连接。导流管12通过连接块17与固定块16相连接，这样根据需要可更换不同的导流管12。

本实施例的燃烧炉4包括有炉体18和安装在炉体18上多个燃烧器头19，通过多个燃烧器头19进行点火燃烧，燃烧头19可选用灶台的灶头，灶头的燃烧效率高，燃烧炉4可对熔融锅3迅速加热。

本实用新型的熔融装置上罩有保护罩2，支撑架3穿设在保护罩2的底部，熔融锅3位于保护罩1的内部，燃烧炉4位于保护罩1的外部，熔融锅3内的金属熔融的过程会与外部的空气相隔绝，可获取较纯的非晶金属。在支撑架2旁安装有辅助支架9，辅助支架9上铰接的调节杆10的一端连接有转动电机11，且调节杆10的中间位置固定安装有与调节杆10相垂直的导流管12，导流管12一端设有盛料斗13，转动电机11可驱动调节杆10转动，调节杆10可带动导流管12转动，导流管12翻转后可使盛料斗13伸进熔融锅3内，导流管12再反向翻转后可使导流管12的另一端伸进熔融金属成型装置14内，这样在转动电机11的驱动下可实现自动浇注作业，整个操作过程可实现自动化作业，生产效率较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。