一种金属板材双面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种金属板材双面抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。

目前在对金属板材的加工过程中，根据实际的使用需要，有些钢板要进行表面的打磨和抛光处理，以实现钢板工作面的平整光滑，但是对于钢板的抛光目前大多采用手持抛光机对钢板进行表面抛光，操作费时费力，抛光效率较低，为此，现提供一种金属板材双面抛光装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属板材双面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属板材双面抛光装置，包括支撑板，支撑板上固定安装有支撑柱，支撑柱顶部水平固定有水平板，支撑板上竖直固定有支撑架，所述支撑架上转动式设有旋转轴，旋转轴上固定安装有夹持板，夹持板上竖直开设有通孔，夹持板上夹持固定有钢板，水平板和支撑板上关于夹持板对称铰接有摆动架，摆动架上固定安装有固定柱，固定柱靠近夹持板一侧嵌设固定有沿着固定柱长度方向延伸设置的抛光板，抛光板与钢板表面抵接，支撑板与水平板之间铰接有弹性压紧机构。

作为本实用新型的一种改进方案：所述弹性压紧机构包括套筒，套筒内滑动连接有伸缩轴，伸缩轴与套筒之间固定连接有限位弹簧，伸缩轴远离套筒一端铰接在摆动架上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述夹持板侧壁开设有导向槽，摆动架靠近夹持板一端穿设有滑动嵌设在导向槽内的传动销轴。

作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑架上固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴同轴固定安装有主动带轮，旋转轴上套设固定有通过传动皮带与主动带轮传动连接的从动带轮。

作为本实用新型的一种改进方案：所述夹持板上固定安装有限位台阶，钢板下边缘抵压在限位台阶上，夹持板上固定安装有压板，压板底面压紧在钢板上边缘。

作为本实用新型的一种改进方案：所述压板上穿设有与夹持板螺纹连接的锁紧螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型工作效率高，劳动强度小，通过正反转电机实现夹持板的顺逆时针交替转动，使得固定柱底部的抛光板与钢板表面进行往复的相对滑动，大大提高了钢板打磨抛光效率；通过将钢板翻转180度并通过夹持板和压板的夹持固定，实现了对钢板实现双面的全面打磨，抛光效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为本实用新型中夹持板的俯视示意图；

图5为本实用新型中夹持板的纵向剖视示意图；

图6为本实用新型中摆动架的俯视示意图。

图中：1-支撑板、2-支撑柱、3-摆动架、4-从动带轮、5-固定柱、6-夹持板、7-导向槽、8-抛光板、9-主动带轮、10-传动皮带、11-限位台阶、12-旋转轴、13-支撑架、14-套筒、15-伸缩轴、16-限位弹簧、17-传动销轴、18-锁紧螺钉、19-压板、20-钢板、21-通孔、22-水平板、23-正反转电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-6，一种金属板材双面抛光装置，包括支撑板1，支撑板1上固定安装有支撑柱2，支撑柱2顶部水平固定有水平板22，支撑板1上竖直固定有支撑架13，支撑架13上转动式设有旋转轴12，旋转轴12上固定安装有夹持板6，夹持板6可通过旋转轴12的转动实现转动。

夹持板6上竖直开设有通孔21，夹持板6上夹持固定有钢板20，水平板22和支撑板1上关于夹持板6对称铰接有摆动架3，摆动架3上固定安装有固定柱5，固定柱5靠近夹持板6一侧嵌设固定有沿着固定柱5长度方向延伸设置的抛光板8，抛光板8与钢板20表面抵接，支撑板1与水平板22之间铰接有弹性压紧机构，在夹持板6进行转动时，抛光板8与夹持板6上的钢板20表面保持紧贴，而弹性压紧机构起到对摆动架3的弹性压紧作用，进而保证抛光板8和钢板20足够的压力，提高打磨抛光效率。

进一步地，弹性压紧机构包括套筒14，套筒14内滑动连接有伸缩轴15，伸缩轴15与套筒14之间固定连接有限位弹簧16，伸缩轴15远离套筒14一端铰接在摆动架3上，在夹持板6转动时，摆动架3随之摆动，伸缩轴15沿着套筒14滑动，限位弹簧16形变压缩或伸长，不仅保证了抛光板8和钢板20足够的压力，同时也起到一定缓冲减震作用，保证了抛光板8打磨抛光的平稳程度，提高了打磨质量。

进一步地，夹持板6侧壁开设有导向槽7，摆动架3靠近夹持板6一端穿设有滑动嵌设在导向槽7内的传动销轴17，夹持板6的转动通过传动销轴17和导向槽7滑动配合实现摆动架3的转动，进而保证了抛光板8与钢板20的相对滑动，实现稳定打磨抛光作用。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，支撑架13上固定安装有正反转电机23，正反转电机23的输出轴同轴固定安装有主动带轮9，旋转轴12上套设固定有通过传动皮带10与主动带轮9传动连接的从动带轮4，正反转电机23带动主动带轮9转动，主动带轮9通过传动皮带10带动从动带轮4转动，从动带轮4通过旋转轴12带动夹持板6转动，进而实现抛光板8相对钢板20发生滑动实现打磨抛光，而正反转电机23的正反转交替实现抛光板8对钢板20反复打磨，一段时间后，180度翻转钢板20安装固定在夹持板6，使得钢板20双面的其他位置得到打磨，保证了钢板20两面的充分打磨效果。

进一步地，夹持板6上固定安装有限位台阶11，钢板20下边缘抵压在限位台阶11上，夹持板6上固定安装有压板19，压板19底面压紧在钢板20上边缘。

进一步地，压板19上穿设有与夹持板6螺纹连接的锁紧螺钉18。

钢板20是通过夹持板6、压板19和锁紧螺钉18配合连接实现压紧固定的，钢板20下边缘抵压在限位台阶11上，压板19和夹持板6将钢板20进行上下夹持，通过转动锁紧螺钉18实现钢板20的夹持固定，钢板20安装牢固，拆装方便。

综上所述，本装置中的支撑板1、支撑柱2和水平板22等为现有技术手段的直接应用，而本技术方案中的夹持板6、摆动架3和弹性压紧机构等部件的具体连接结构和位置关系为本实用新型的创新点；本实用新型通过正反转电机23实现夹持板6的顺逆时针交替转动，使得固定柱5底部的抛光板8与钢板20表面进行往复的相对滑动，大大提高了钢板20打磨抛光效率；通过将钢板20翻转180度并通过夹持板6和压板19的夹持固定，实现了对钢板20实现双面的全面打磨，抛光效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。