一种蜗杆离子渗氮用安全底座的制作方法

本实用新型涉及蜗杆离子渗氮用工装领域，尤其涉及一种蜗杆离子渗氮用安全底座。

背景技术：

离子渗氮是在真空室内进行的，工件接高压直流电源的负极，真空钟单接正极。将真空室的真空度抽到66.67Pa后，充人少量氨气或氢气、氮气的混合气体。当电压调整到500～800V时，氨气即电离分解成氮离子和氢离子，并在工件表面产生辉光放电现象。正离子受电场作用加速轰击工件表面，使工件升温到渗氮温度。氮在钢件表面与铁结合成FeN，吸附在钢件表面并向内部扩散，形成渗氮层。

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。

蜗杆，尤其是大尺寸蜗杆，普遍采用离子渗氮装炉方式，目前大尺寸离子渗氮炉普遍多为立式炉，但是大尺寸蜗杆在进行装炉过程中有发生倾斜的安全隐患。

为此，设计一种蜗杆离子渗氮用安全底座，解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服以上不足，提供一种蜗杆离子渗氮用安全底座，包括底板和环套，所述环套位于所述底板的顶面中间且同圆心；所述环套为环型套筒状；所述底板为圆形板状；所述环套和所述底板的连接为焊接；所述环套的内径大小以能容纳蜗杆的底部且不使所述蜗杆在所述环套内倾斜或晃动为准。

进一步，所述环套和所述底板的材质为Q235钢。

进一步，所述环套上下面的圆形直径为所述底板的直径的三分之一。

优选的，为了进一步的加强；所述环套和所述底板的外部连接处设有加强筋。

优选的，所述加强筋设有多个，且依次均匀排列在所述环套和所述底板的外部连接处。

特别的，所述环套的高度为200mm；所述底板的直径为600mm。

特别的，所述加强筋的材质为钢材质。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种蜗杆离子渗氮用安全底座，使用方便，可有效防止蜗杆发生倾斜，倾倒事故，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种蜗杆离子渗氮用安全底座的实施状态的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种蜗杆离子渗氮用安全底座的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

其中：1-蜗杆；2-蜗杆离子渗氮用安全底座；3-离子渗氮炉炉膛内底面；21-环套；22-底板。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

一种蜗杆离子渗氮用安全底座，包括底板22和环套21，所述环套21位于所述底板22的顶面中间且同圆心；所述环套21为环型套筒状；所述底板22为圆形板状；所述环套21和所述底板22的连接为焊接；所述环套21的内径大小以能容纳蜗杆1的底部且不使所述蜗杆1在所述环套21内倾斜或晃动为准。

进一步，所述环套21和所述底板22的材质为Q235钢。

进一步，所述环套21上下面的圆形直径为所述底板22的直径的三分之一。

优选的，为了进一步的加强；所述环套21和所述底板22的外部连接处设有加强筋。

优选的，所述加强筋设有多个，且依次均匀排列在所述环套21 和所述底板22的外部连接处。

特别的，所述环套21的高度为200mm；所述底板22的直径为 600mm。

特别的，所述加强筋的材质为钢材质。

使用方法：

在装入立式的离子渗氮炉前，先将蜗杆1的底部插入所述环套 21内，且将所述底板22平放于离子渗氮炉炉膛内底面，所述蜗杆1 冲上。所述一种蜗杆离子渗氮用安全底座增大与地面接触面积，可有效防止蜗杆发生倾斜，倾倒事故，消除安全隐患。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，坐标中的“X”、“Y”、“Z”指的是其在空间内的相互位置或方位关系，仅为了便于对本实用新型的运动或位置关系的描述，而不能理解为是对其作出的限定。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。