一种自动循环镀锌生产线的制作方法

本实用新型涉及镀锌设备领域，特别涉及一种自动循环镀锌生产线。

背景技术：

零件加工生产中最重要的一道工序是在零件表面镀锌，已达到美观的效果，而镀锌技术是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，其中热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术，热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品，镀锌工艺涉及的工序繁多通常利用生产线实现高效率的镀锌过程。

传统的镀锌生产线通常是靠人工进行上下料以及各个工序的操作，工作人员提着装满零件的零件框来完成整个电镀过程，使得整个电镀锌的过程人力成本较大，同时生产效率极低，安全性也较低，此外，传统的下料过程是采取人力搬运，零件框重量较重体积较大，不方便人工进行操作，传统的零件框的结构单一，零件零散的置于零件框内，容易妨碍镀锌过程，导致镀层不均匀，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种自动循环镀锌生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动循环镀锌生产线。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动循环镀锌生产线，包括生产平台，所述生产平台的底部外表面沿宽度方向依次架设有第一轨道、第二轨道以及第三轨道，所述生产平台的顶部外表面沿水平方向上的一侧设置有上料工位，所述上料工位的顶部外表面靠近第三轨道的一端嵌合有零件框，所述第二轨道与第三轨道的顶部外表面靠近上料工位的一侧滑动配合有升降机构，所述升降机构远离上料工位的一侧设置有镀锌工位，所述镀锌工位远离升降机构的一侧螺栓连接有振动工位，所述镀锌工位沿其径向的一侧且位于第一轨道与第二轨道的正下方设置有清洗池，所述清洗池靠近上料工位的一侧螺栓连接有下料工位，所述下料工位的下方设置有下料槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料工位由机架、推杆电机、连杆、卡槽、第一连轴、第二连轴以及连接杆构成，所述机架螺栓固定于生产平台的顶部靠近清洗池的一侧外表面，所述机架的一侧内侧壁螺栓连接有推杆电机，所述推杆电机的一端固定连接有连杆，所述连杆远离推杆电机的一端铰链连接有卡槽，所述卡槽的顶部外表面嵌合有第一连轴，所述机架的顶部且靠近第一连轴的一侧嵌合有第二连轴，所述第一连轴靠近卡槽的一端铰链连接有连接杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述零件框包括置物板、挂耳、转轴以及外框体，所述外框体的底部外表面于上料工位的顶部外表面相嵌合，所述外框体的内底壁嵌合连接有置物板，所述外框体沿水平方向上的两侧焊接有挂耳，所述置物板的内部设置有转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽沿径向方向上的两侧均铰链连接有连杆，且卡槽分别通过两组连杆与位于机架一侧内侧壁的两组推杆电机传动连接，所述零件框与卡槽的内侧壁相卡合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的底部开口端朝向下料槽，且机架通过下料槽外表面焊接有滑槽与下料槽滑动配合，所述升降机构的数量为两组，其中一组所述升降机构的底部外表面与第一轨道以及第二轨道滑动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽的顶部外表面和机架的顶部外表面分别沿其水平中轴线对称设置有两组第一连轴以及第二连轴，且两组第一连轴与第二连轴均通过连接杆固定连接，所述卡槽通过第一连轴、第二连轴以及连接杆与机架转动配合。

本实用新型中：该自动循环镀锌生产线，通过在生产平台依次设置的上料工位、升降机构、镀锌工位、振动工位、清洗工位以及下料工位，同时两组升降机构分别在第一轨道与第二轨道、第二轨道与第三轨道之间移动，用于零件框的输送，实现自动化的镀锌工艺，解放了人力，也在一定程度上提高了镀锌效率；

该自动循环镀锌生产线，通过设置的下料工位，下料工位由机架、推杆电机、连杆、卡槽、第一连轴、第二连轴以及连接杆构成，通过推杆电机推动连杆，使得连杆与卡奥之间产生转动，同时机架与卡槽之间通过第一连轴、第二连轴以及连接杆相互固定连接，进而在卡槽通过连杆实现水平摆动的同时，实现卡槽相对于机架的水平直线翻转，进而使得卡槽连同零件框实现翻转下料，无法人工进行搬运下料，进而提高了下料的效率以提高整体的镀锌效率；

该自动循环镀锌生产线，通过位于零件框的内部的置物板的上表面具有若干组置物槽，且置物板的内部设置有转轴，使得零件在置物板上摆放均匀，便于镀锌均匀，同时便于拿取与安装，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动循环镀锌生产线的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动循环镀锌生产线下料工位的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动循环镀锌生产线下料工位的俯视图；

图4为实用新型提出的一种自动循环镀锌生产线零件框的整体结构示意图；

图中：1、生产平台；2、第一轨道；3、第二轨道；4、第三轨道；5、上料工位；6、零件框；7、升降机构；8、镀锌工位；9、振动工位；10、清洗池；11、下料工位；12、下料槽；13、机架；14、推杆电机；15、连杆；16、卡槽；17、第一连轴；18、第二连轴；19、连轴；20、置物板；21、挂耳；22、转轴；23、外框体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种自动循环镀锌生产线，包括生产平台1，生产平台1的底部外表面沿宽度方向依次架设有第一轨道2、第二轨道3以及第三轨道4，分别对于两组升降机构7进行运输，实现零件框6的水平输送，生产平台1的顶部外表面沿水平方向上的一侧设置有上料工位5，上料工位5的顶部外表面靠近第三轨道4的一端嵌合有零件框6，第二轨道3与第三轨道4的顶部外表面靠近上料工位5的一侧滑动配合有升降机构7，升降机构7用于零件框6注入镀锌工位8以及清洗池10内，升降机构7远离上料工位5的一侧设置有镀锌工位8，镀锌工位8远离升降机构7的一侧螺栓连接有振动工位9，镀锌工位8沿其径向的一侧且位于第一轨道2与第二轨道3的正下方设置有清洗池10，清洗池10靠近上料工位5的一侧螺栓连接有下料工位11，下料工位11的下方设置有下料槽12，用于盛放镀锌过的零件。

下料工位11由机架13、推杆电机14、连杆15、卡槽16、第一连轴17、第二连轴18以及连接杆19构成，机架13螺栓固定于生产平台1的顶部靠近清洗池10的一侧外表面，机架13的一侧内侧壁螺栓连接有推杆电机14，通过推杆电机14推动卡槽16水平摆动，推杆电机14的一端固定连接有连杆15，连杆15远离推杆电机14的一端铰链连接有卡槽16，卡槽16的顶部外表面嵌合有第一连轴17，机架13的顶部且靠近第一连轴17的一侧嵌合有第二连轴18，第一连轴17靠近卡槽16的一端铰链连接有连接杆19。

零件框6包括置物板20、挂耳21、转轴22以及外框体23，外框体23的底部外表面于上料工位5的顶部外表面相嵌合，外框体23的内底壁嵌合连接有置物板20，外框体23沿水平方向上的两侧焊接有挂耳21，使得零件框6通过挂耳21与升降机构7固定连接，置物板20的内部设置有转轴22，实现置物板20的折叠，分别拆装与拿取零件。

卡槽16沿径向方向上的两侧均铰链连接有连杆15，且卡槽16分别通过两组连杆15与位于机架13一侧内侧壁的两组推杆电机14传动连接，使得卡槽16进行稳定的水平摆动，零件框6与卡槽16的内侧壁相卡合，使得零件框6与卡槽16同步运动。

机架13的底部开口端朝向下料槽12，且机架13通过下料槽12外表面焊接有滑槽与下料槽12滑动配合，方便下料槽12的移动，升降机构7的数量为两组，其中一组升降机构7的底部外表面与第一轨道2以及第二轨道3滑动配合，使得零件框6通过升降机构7在第一轨道2以及第二轨道3上滑动进而到达清洗池10处进行清洗工序。

卡槽16的顶部外表面和机架13的顶部外表面分别沿其水平中轴线对称设置有两组第一连轴17以及第二连轴18，且两组第一连轴17与第二连轴18均通过连接杆19固定连接，卡槽16通过第一连轴17、第二连轴18以及连接杆19与机架13转动配合，使得卡槽16通过连杆15实现水平摆动的同时，第一连轴17与第二连轴18通过连接杆19固定连接，随着卡槽16水平摆动实现卡槽16相对于机架13的水平翻转。

工作原理：本实用新型为自动循环镀锌生产线，该镀锌生产线依次在生产平台1上设置有上料工位5、升降机构7、镀锌工位8、振动工位9、清洗池10以及下料工位11，同时两组升降机构7分别在第一轨道2与第二轨道3、第二轨道3与第三轨道4之间移动，零件框6由置物板20、挂耳21、转轴22以及外框体23构成，置物板20的内部设置有转轴22，使得置物板20可以进行折叠，方便置物板20与外框体23进行拆装，此外，置物板20的外表设置有若干组置物槽，使得零件在置物板20上分布均匀而使得镀锌较为均匀，零件框6经过升降机构7在第一轨道2、第二轨道3以及第三轨道4之间输送经过镀锌工位8进行镀锌，振动工位9振动除去表面多余的锌液，再经过清洗出去零件表面的灰尘，后经过下料工位11，零件置于下料槽12内，空的零件框6经过上料工位5回到起始位置，在进行下料工序时，由推杆电机14推动连杆15，连杆15的一端与卡槽16铰链连接，使得卡槽16实现水平的摆动，与此同时，卡槽16的两侧均通过第一连轴17、第二连轴18以及连接杆19与机架13转动配合，因此卡槽16水平摆动时实现卡槽16相对于机架13的水平翻转，进而使得卡合在卡槽16内的零件框6实现顺利自动下料，无须人工进行下料，节省人力的同时提高了镀锌效率，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。