金属铷铯生产设备的制作方法

本实用新型涉及冶金生产
技术领域：
，特别是涉及一种金属铷铯生产设备。
背景技术：
：铷、铯在地壳中含量颇丰，按元素丰度排列分别居第16位和第40位，主要富存于锂云母、铯榴石等固体矿石及盐湖卤水中。铷、铯具有很强的化学活性和优异的光电性能，在电子器件、催化剂、特种玻璃、原子钟等应用领域中有较大的发展。现有从化合物生产出单质金属有多种方法和设备，比如铁、铜、铅、锌生产为用大型熔炼炉进行还原熔炼，锂、钠、钾生产则采用在电解槽内进行熔盐电解。现有铷、铯生产采用还原炉内用其它金属进行热还原方式。然而其生产设备存在结构复杂，且使用时不够安全的问题。技术实现要素：基于此，针对现有技术的缺点，提供一种金属铷铯生产设备，解决现有生产设备结构复杂问题。本实用新型提供一种金属铷铯生产设备，包括加热组件、反应组件、接收组件、冷却组件、及真空组件，所述加热组件为一管式敞口炉，所述反应组件的一端为封闭端，另一端为敞开端，所述反应组件的封闭端伸入至所述加热组件的炉膛内，所述反应组件的敞开端通过管路与所述真空组件连接，靠近所述反应组件的敞开端位置套设有所述冷却组件，所述反应组件的侧壁上靠近所述冷却组件的位置设有开口，且所述开口与所述接收组件连接，所述反应组件用于根据所述加热组件的加热以使得设于内部的物料发生还原反应，生成金属蒸汽，所述真空组件用于使与其连接的所述反应组件内形成真空状态，所述冷却组件用于将所述反应组件中加热的金属蒸汽冷凝成液体，所述接收组件用于接收容置冷凝成液体的金属。本实用新型提供的金属铷铯生产设备，其通过设置真空组件可使反应组件内形成真空环境，以形成物料的反应生成所需环境，通过设置加热组件用于加热反应组件使得反应组件内部的物料发生还原反应，生成金属蒸汽，通过设置冷却组件使得可对反应组件进行降温，以使得金属蒸汽冷凝成液体，通过设置接收组件使得接收反应组件流入的冷凝成液体的金属，从而形成一操作过程简便，结构简单，安全可靠的生产设备，解决现有生产设备结构复杂的问题。另外，根据本实用新型提供的金属铷铯生产设备，还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，所述加热组件包括加热炉体、设于所述加热炉体夹层内的加热电阻丝、一端伸入至所述加热炉体的炉膛内的热电偶、以及分别与所述热电偶和所述加热电阻丝连接的温控器，所述加热炉体为管式炉。进一步地，所述设备还包括球阀，所述反应组件的敞开端通过法兰连接所述球阀的一端，所述球阀的另一端通过管路连接所述真空组件。进一步地，所述反应组件为圆筒状，所述反应组件为不锈钢，所述反应组件的长径比为6：1。进一步地，所述接收组件为十字架形玻璃管。进一步地，所述真空组件为高真空分子泵。进一步地，所述冷却组件为冷却水套，所述冷却水套的侧壁上相对设有进水口和出水口。附图说明图1为本实用新型一实施例提出的金属铷铯生产设备的结构示意图。主要元素符号说明加热组件20反应组件30接收组件40冷却组件50真空组件60球阀70加热炉体21热电偶22温控器23如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本实用新型的一实施例中提供的金属铷铯生产设备包括加热组件20、反应组件30、接收组件40、冷却组件50、及真空组件60，其中加热组件20为一管式敞口炉，反应组件30的一端为封闭端，另一端为敞开端，反应组件30的封闭端伸入至加热组件20的炉膛内，反应组件30用于根据加热组件20的加热以使得设于内部的物料发生还原反应，生成金属蒸汽；反应组件30的敞开端通过管路与真空组件60连接，真空组件60用于使得与其连接的反应组件30内形成真空状态，靠近反应组件30的敞开端位置套设有冷却组件50，冷却组件50用于将加热的金属蒸汽冷凝成液体；反应组件30的侧壁上靠近冷却组件50的位置设有开口，该反应组件30的出口连接有接收组件40，接收组件40用于接收容置冷凝成液体的金属。本实用新型的一个实施例中，该加热组件20为一管式敞口炉，其包括加热炉体21、加热电阻丝(图未示)、热电偶22、以及温控器23，其中加热炉体21为管式炉，其加热炉体21的炉膛内为中空结构，其加热炉体21的夹层中装有加热电阻丝，其通过加热电阻丝实现对加热炉体21的加热，在进行加热时，其加热炉体21内部的炉温可达1200℃，其中热电偶22的一端伸入至加热炉体21的炉膛内，且该热电偶22和加热电阻丝还分别与温控器23连接，温控器23可获取热电偶22采集的炉膛温度以及控制加热电阻丝的工作状态。本实用新型的一个实施例中，反应组件30为圆筒状，其采用不锈钢材质，且反应组件30的长径比为6：1，其中反应组件30的一端封闭、另外一端敞开，其中使用时，其封闭端用于盛装物料，且该反应组件30的封闭端伸入至加热组件20的炉膛，其反应组件30的敞开端焊接有法兰，该法兰与球阀70的一端连接，该球阀70的另一端通过管路与真空组件60连接，本实施例中，该管路具体为金属软管，其真空组件60为真空泵，本实施例中，具体为高真空分子泵，其用于产生真空状态。进一步地，该反应组件30靠近敞开端的位置上套设有冷却组件50，本实施例中，该冷却组件50具体为冷却水套，其冷却水套套设在反应组件30的外壁，且冷却水套的侧壁上相对设有进水口和出水口，其通过在冷却水套的循环进水出水，使得可带走反应组件30中的热量，实现对反应组件30的降温。进一步地，反应组件30的侧壁上靠近冷却组件50的位置上设有开口，且该开口与接收组件40连接，本实施例中，该接收组件40具体为十字架形玻璃管，其接收组件40的大小可根据装料量的需求进行确定，可以理解的，在本实用新型的其他实施例中，其接收组件40还可以为其他，在此不做限定。使用时，将用于生产的物料装好放置与反应组件30靠近封闭端的一端，且其反应组件30与球阀70连接，球阀70与真空组件60连接，此时打开球阀70，并启动真空组件60使得其反应组件30抽成真空状态，当其反应组件30达到合格的真空度后，关闭球阀70和真空组件60，使得其反应组件30的内部处于一真空状态，此时通过温控器23控制加热电阻丝进行加热，使得加热组件20对反应组件30内盛装的物料进行加热，使物料发生还原反应，生成金属蒸汽。且金属蒸汽漂移至靠近冷却组件50时，由于冷却水套上进水口出水口的循环进出水，使得可对反应组件30进行冷却，其金属蒸汽在反应组件30的出口冷凝成液体，并流入至接收组件40中，使得完成金属铷铯的生产，其整个生产过程操作简便、安全可靠。本实用新型提供的金属铷铯生产设备，通过设置真空组件以及球阀可使反应组件内形成真空环境，以形成物料的反应生成所需环境，通过设置加热组件用于加热反应组件使得反应组件内部的物料发生还原反应，生成金属蒸汽，通过设置冷却组件使得可对反应组件进行降温，以使得金属蒸汽冷凝成液体，通过设置接收组件使得接收反应组件流入的冷凝成液体的金属，从而形成一操作过程简便，结构简单，安全可靠的生产设备，解决现有生产设备结构复杂的问题。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3