一种双级板式过滤箱的制作方法

本实用新型涉及铝铸造生产设备技术领域，具体涉及一种双级板式过滤箱。

背景技术：

铝是一种金属元素，质地坚韧而轻，有延展性，容易导电。可作飞机、车辆、船、舶、火箭的结构材料。纯铝可做超高电压的电缆铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属，地壳中含量最丰富的金属元素，含量8.3％。主要以铝硅酸盐矿石存在，还有铝土矿和冰晶石。氧化铝为一种白色无定形粉末，它有多种变体，其中最为人们所熟悉的是α-Al2O3和β-Al2O3。自然界存在的刚玉即属于α-Al2O3，它的硬度仅次于金刚石，熔点高、耐酸碱，常用来制作一些轴承，制造磨料、耐火材料。如刚玉坩埚，可耐1800℃的高温。Al2O3由于含有不同的杂质而有多种颜色。例如含微量Cr(III)的呈红色，称为红宝石；含有Fe(II)，Fe(III)或Ti(IV)的称为蓝宝石，铝的使用范围相当广泛。随着我国经济的发展，铝制品在生产和生活中的用量越来越大，铝制品行业处于快速发展的阶段。正在铝及铝合金铸造前，需要对铝液进行预先过滤净化等工艺的处理。

铝及铝合金在熔炼过程中通常会夹杂一定量的杂质，铸造前必须进行过滤处理方可去除，板式过滤是众多铝熔体过滤方法中最常见的一种方法，具有成本低、维护方便等特点，能满足常规铝熔体过滤精度要求，因此，实际生产中，多数的铝及铝合金铸造生产均采用板式过滤工艺。

常见板式过滤箱有单级过滤箱及双级过滤箱二种型式，单级过滤箱装置只设置一块过滤板，适用于过滤精度要求不高的场合，双级板式过滤装置通过前后二级的过滤板串联使用可实现更高的过滤精度，获得更洁净的铝熔体品质。

实际应用中，双级板式过滤箱内衬结构随工艺布置要求的不同有多种结构形式变化，其基本要求是相同的，具体如下：

1.箱体内衬结构稳定、不开裂、不沾铝、使用寿命长

2.箱内残铝量少

3.过滤板易于更换

4.过滤板安装稳定、不漏铝、过滤板不浮起。

但是现有的双级板式过滤箱紧凑型内衬结构并不能达到上述要求，特别是在生产、设计的过程中，存在着整体箱体易开裂、箱内残铝量多、过滤板易浮起等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双级板式过滤箱，避免了整体箱体易开裂、箱内残铝量多、过滤板易浮起等问题。

本实用新型提供了一种双级板式过滤箱，包含箱体，在所述箱体上设置相联通的具有熔体流通通道的入铝流槽内衬、上级过滤箱内衬、下级过滤箱内衬和出铝流槽内衬，在所述上级过滤箱、下级过滤箱内设置过滤板，所述熔体流通通道在所述上级过滤箱内衬、下级过滤箱内衬上的布置为使铝熔体从上方流入、经过所述过滤板后由所述过滤板的侧面流出，所述入铝流槽内衬、上级过滤箱内衬、下级过滤箱内衬和出铝流槽内衬均采用不沾铝浇注料预制成型，其中所述上级过滤箱内衬、下级过滤箱内衬中设置有位于同一侧的入铝口和出铝口。

进一步的，所述入铝流槽内衬、上级过滤箱内衬、下级过滤箱内衬和出铝流槽内衬内衬材料采用不沾铝浇注料。

进一步的，所述不沾铝浇注料为低线变化率的石英质不沾铝浇注料。

更进一步的，所述不沾铝浇注料为低线变化率的碳化硅质不沾铝浇注料。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型的一种双级板式过滤箱，所设计的双级过滤箱内衬采用分块预制拼装结构，避免了整体箱体易开裂问题；通过各级过滤板入铝口与出铝口的位置设置，实现了整体结构紧凑及残铝量小的功能；同时也优化了铝液流通路径，铝熔体全部从上方通过过滤板，较好的解决了过滤板易浮起问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构俯视示意图；

图2为图1的主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体；2-入铝流槽内衬；3-上级过滤箱内衬；4-下级过滤箱内衬；5-出铝流槽内衬；6-过滤板；7-熔体流通通道；8-入铝口；9-出铝口。

具体实施方式

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示,本实用新型的一种双级板式过滤箱，包含箱体1，在箱体1上设置有相联通的具有熔体流通通道7的入铝流槽内衬2、上级过滤箱内衬3、下级过滤箱内衬4和出铝流槽内衬5，在上级过滤箱3、下级过滤箱4内设置过滤板6，熔体流通通道7在上级过滤箱内衬3、下级过滤箱内衬4上的布置为从上方流入、经过过滤板6后由过滤板6的侧面流出，入铝流槽内衬2、上级过滤箱内衬3、下级过滤箱内衬4和出铝流槽内衬5均采用不沾铝浇注料预制成型，其中上级过滤箱内衬3、下级过滤箱内衬4中设置有位于同一侧的入铝口8和出铝口9，图1中的箭头方向为铝液在熔体流通通道7中的流动走向。

在上述实施例中，入铝流槽内衬2、上级过滤箱内衬3、下级过滤箱内衬4和出铝流槽内衬5的内衬材料优选采用低线变化率的石英质不沾铝浇注料或碳化硅质不沾铝浇注料在特定的模具内预制成型，脱模后并经高温烘烤再进行装配，优秀的材料特性是过滤箱内衬经久耐用的一个重要保证。

经过上述实施例的实施，本实用新型将双级板式过滤箱内衬分成四个独立的预制件，分别为入铝流槽内衬、出铝流槽内衬及二个独立的单级过滤箱内衬，四件拼装在一起，共同构成完整的双极板式过滤箱内衬，由于每个预制件体积均不大，从而降低了内衬冷热变化开裂的风险，解决了整体过滤箱内衬易开裂问题；将每级过滤板的入铝口及出铝口设置在同一侧，上一级过滤板铝液出口与下一级过滤板入口对接，形成紧凑型串级过滤路径，使得整套箱体结构紧凑，同时也保证了残铝量最小；铝熔体流通路戏是从过滤板上方进入过滤板，再从过滤板下方经侧面通道流出，从而解决了过滤板浮起问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。