一种高碳铬铁冶炼用矿热炉高效进料装置的制作方法

本实用新型涉及高碳铬铁生产辅助装置技术领域，具体涉及一种高碳铬铁冶炼用矿热炉高效进料装置。

背景技术：

铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢。在高碳铬铁的冶炼过程中，为了提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，常采用自动进料装置。但是，目前的进料装置无法实现均匀分散注料，容易造成原料集中，影响原料融化效果；同时无法实现注料密封，容易引起原料飘荡，造成粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高碳铬铁冶炼用矿热炉高效进料装置，以解决现有技术中目前的进料装置无法实现均匀分散注料，容易造成原料集中，影响原料融化效果；同时无法实现注料密封，容易引起原料飘荡，造成粉尘污染等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过刮板对原料进行施压，使原料从出料孔排出，实现均匀分散注料，便于原料融化，防止原料未完全融化造成浪费；通过传动杆带动密封组件升降，实现对注料筒的间歇密封，能够实现注料密封，防止造成粉尘污染等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种高碳铬铁冶炼用矿热炉高效进料装置，包括炉体，所述炉体上端安装有注料筒，所述注料筒与所述炉体相连通，所述炉体上端设置有通孔，所述通孔共有两个，且对称分布在所述注料筒外侧，所述炉体内顶部安装有密封组件，所述密封组件位于所述注料筒下方，所述密封组件从所述通孔内部穿出，所述密封组件上端安装有传动杆；

所述注料筒外侧连通有螺旋提升机，用于向所述注料筒内部注入原料；所述注料筒内部安装有承载板和分料板，所述分料板位于所述承载板下方，所述分料板表面均匀贯穿设置有出料孔；所述承载板表面贯穿设置有安装孔和导料孔，所述安装孔位于所述承载板中心，所述导料孔圆周均匀分布在所述安装孔外侧；所述安装孔内部通过轴承安装有驱动轴，所述驱动轴外侧安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述承载板上方，所述驱动轴底端延伸至所述分料板上方，且安装有刮板，所述驱动轴上端贯穿所述注料筒，且安装有蜗轮；所述注料筒上端安装有双轴电机，所述双轴电机的两端分别安装有蜗杆和凸轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述凸轮位于所述传动杆上方，且与所述传动杆相接触。

采用上述一种高碳铬铁冶炼用矿热炉高效进料装置，使用装置时，通过所述螺旋提升机向所述注料筒内部注入原料，所述双轴电机工作，通过所述蜗杆和所述蜗轮进行啮合传动，使所述驱动轴带动所述螺旋叶片旋转，通过所述螺旋叶片对所述注料筒内部的原料施压，原料从所述导料孔落至所述分料板表面，所述刮板随着所述驱动轴旋转，使原料从所述出料孔排出，同时所述凸轮旋转，通过所述凸轮对所述传动杆施压，使所述传动杆带动所述密封组件往复升降，通过所述密封组件对所述注料筒进行间歇密封，辅助实现均匀分散注料，便于原料融化，防止原料过于集中无法及时融化造成浪费，有助于节约资源，同时能够实现注料密封，防止注料过程中原料飘散造成粉尘污染。

作为优选，所述密封组件包括密封板和升降柱，所述升降柱安装在所述通孔内部，所述升降柱底端伸入所述炉体内部，且安装有连接板，两块所述连接板之间安装有所述密封板，所述密封板位于所述注料筒下方，用于对所述注料筒进行密封，所述升降柱延伸至所述炉体上方，且安装有挡板，所述升降柱外侧安装有密封弹簧，所述密封弹簧位于所述挡板和所述炉体上表面之间。

作为优选，所述升降柱的外径尺寸与所述通孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述密封板上部采用锥形结构。

作为优选，所述传动杆的上端采用弧形结构。

作为优选，所述导料孔成扇形结构，且圆周均匀分布。

作为优选，所述刮板倾斜安装。

有益效果在于：1、通过刮板对原料进行施压，使原料从出料孔排出，实现均匀分散注料，便于原料融化，防止原料未完全融化造成浪费；

2、通过传动杆带动密封组件升降，实现对注料筒的间歇密封，能够实现注料密封，防止造成粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部主视图；

图2是本实用新型的承载板俯视图。

附图标记说明如下：

1、炉体；101、通孔；2、密封组件；201、密封板；202、连接板；203、升降柱；204、密封弹簧；205、挡板；3、螺旋提升机；4、注料筒；5、蜗杆；6、蜗轮；7、双轴电机；8、凸轮；9、驱动轴；10、螺旋叶片；11、传动杆；12、刮板；13、分料板；1301、出料孔；14、承载板；1401、安装孔；1402、导料孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种高碳铬铁冶炼用矿热炉高效进料装置，包括炉体1，炉体1上端安装有注料筒4，注料筒4与炉体1相连通，炉体1上端设置有通孔101，通孔101共有两个，且对称分布在注料筒4外侧，炉体1内顶部安装有密封组件2，密封组件2位于注料筒4下方，密封组件2从通孔101内部穿出，密封组件2上端安装有传动杆11；

注料筒4外侧连通有螺旋提升机3，用于向注料筒4内部注入原料；注料筒4内部安装有承载板14和分料板13，分料板13位于承载板14下方，分料板13表面均匀贯穿设置有出料孔1301；承载板14表面贯穿设置有安装孔1401和导料孔1402，安装孔1401位于承载板14中心，导料孔1402圆周均匀分布在安装孔1401外侧；安装孔1401内部通过轴承安装有驱动轴9，驱动轴9外侧安装有螺旋叶片10，螺旋叶片10位于承载板14上方，驱动轴9底端延伸至分料板13上方，且安装有刮板12，驱动轴9上端贯穿注料筒4，且安装有蜗轮6；注料筒4上端安装有双轴电机7，双轴电机7的两端分别安装有蜗杆5和凸轮8，蜗杆5与蜗轮6相啮合，凸轮8位于传动杆11上方，且与传动杆11相接触。

作为可选的实施方式，密封组件2包括密封板201和升降柱203，升降柱203安装在通孔101内部，升降柱203底端伸入炉体1内部，且安装有连接板202，两块连接板202之间安装有密封板201，密封板201位于注料筒4下方，用于对注料筒4进行密封，升降柱203延伸至炉体1上方，且安装有挡板205，升降柱203外侧安装有密封弹簧204，密封弹簧204位于挡板205和炉体1上表面之间，注料时，凸轮8的最高点向下压动传动杆11，克服密封弹簧204的弹力，使升降柱203通过连接板202带动密封板201下降，解除对注料筒4的密封，凸轮8的最高点与传动杆11逐渐脱离时，利用密封弹簧204的弹力向上推动挡板205，使密封板201随着升降柱203上升，通过密封板201对注料筒4进行密封，从而实现对注料筒4的间歇密封，防止主料时原料飘散造成粉尘污染。

升降柱203的外径尺寸与通孔101的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降柱203在通孔101内部平稳升降，辅助实现多注料筒4的间歇密封。

密封板201上部采用锥形结构，这样设置便于原料从密封板201表面滑落至炉体1内部，防止原料在密封板201表面堆积，同时有助于保证密封板201对注料筒4的密封效果。

传动杆11的上端采用弧形结构，这样设置能够减小凸轮8与传动杆11的磨损，有助于提高装置的使用寿命。

导料孔1402成扇形结构，且圆周均匀分布，这样设置能够提高导料孔1402的导料量，保证正常注料。

刮板12倾斜安装，这样通过刮板12对原料施压，便于原料从出料孔1301排出。

采用上述结构，使用装置时，通过螺旋提升机3向注料筒4内部注入原料，双轴电机7工作，通过蜗杆5和蜗轮6进行啮合传动，使驱动轴9带动螺旋叶片10旋转，通过螺旋叶片10对注料筒4内部的原料施压，原料从导料孔1402落至分料板13表面，刮板12随着驱动轴9旋转，使原料从出料孔1301排出，同时凸轮8旋转，通过凸轮8对传动杆11施压，使传动杆11带动密封组件2往复升降，通过密封组件2对注料筒4进行间歇密封，辅助实现均匀分散注料，便于原料融化，防止原料过于集中无法及时融化造成浪费，有助于节约资源，同时能够实现注料密封，防止注料过程中原料飘散造成粉尘污染。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。