孔与孔端面垂直度修配装置的制作方法

本实用新型涉及垂直度修配装置技术领域，具体的说，涉及一种孔与孔端面垂直度修配装置。

背景技术：

螺纹孔与螺堵(或管接头等)装配连接为机械设备最基本的组成部分，一般螺纹孔相对于螺纹孔端面垂直度一般不大于0.1mm。实际加工过程中，由于操作问题、机床或工装定位问题等，导致螺纹孔垂直度偏差严重，导致螺纹孔端面无法达到密封要求。

大多螺纹孔作为工艺孔或连接孔，后续连接尺寸要求不严格但密封要求严格，必须保证螺纹孔垂直度要求，如果螺纹孔的垂直度不能够满足要求，则需要对螺纹孔端面修配，以满足密封要求，但是由于部分工件螺纹孔周边不允许镶嵌套件修配，以至于无法对螺纹孔端面进行修配。另外，让已下机床的工件返回机床再次加工的操作是费时费力的，尤其是几十吨重的大型加工零件。再者，已到使用场地(如进入机舱装配零件)的零件，在其周围无加工设备，只能借助工具操作，但是目前没有能够修配螺纹孔端面的工具。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种孔与孔端面垂直度修配装置，该装置可以修配孔的端面，以满足孔的垂直度要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种孔与孔端面垂直度修配装置，包括：杆形件，所述杆形件的一端为动力连接杆段，所述杆形件的另一端为导向杆段，所述导向杆段为导向光杆段，所述动力连接杆段与所述导向杆段之间为主体杆段，所述动力连接杆段、所述主体杆段、所述导向杆段同轴线，所述主体杆段上固定套设有砂轮，所述砂轮与所述杆形件垂直；导向套筒，所述导向套筒用于固定安装于所述孔内，所述导向套筒的内孔用于与所述导向杆段配合。

优选地，所述主体杆段为螺柱段。

优选地，所述砂轮通过固定装置固定于所述螺柱段上，所述固定装置为两个螺纹连接于所述螺柱段上的定位螺母，所述砂轮位于两个所述定位螺母之间。

优选地，所述动力连接杆段为动力连接光杆段。

优选地，所述螺柱段上固定有肩部，所述肩部靠近所述动力连接杆段。

优选地，所述肩部为一个固定螺母，所述固定螺母与所述螺柱段一体设置，或者，所述固定螺母焊接于所述螺柱段上。

优选地，所述肩部为两个固定螺母，两个所述固定螺母与螺杆段一体设置，或者，两个所述固定螺母螺纹连接于所述螺柱段上，两个所述固定螺母抵靠在一起。

优选地，所述导向套筒的外周面上设有螺纹，所述导向套筒用于固定安装于螺纹孔内。

优选地，所述导向套筒靠近所述砂轮的一端设有拆装孔。

优选地，所述拆装孔为内多边形孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于孔与孔端面垂直度修配装置包括杆形件和导向套筒，杆形件包括依次同轴设置的动力连接杆段、主体杆段和导向杆段，主体杆段固定套设有砂轮，砂轮与杆形件垂直，导向杆段与导向套筒的内孔配合；修磨孔的端面时，将导向套筒置入孔中，导向套筒与孔配合，以让导向套筒的轴线、导向光杆段的轴线与孔的轴线重合，砂轮的端面与孔的端面接触，动力连接端连接动力装置，动力装置通过杆形件带动砂轮转动，砂轮修磨孔的端面，直至孔的端面与孔的轴线垂直，使得孔的垂直度满足要求，解决了现有技术中没有孔的垂直度修配工具的技术问题。

由于杆形件的主体杆段为螺柱段，固定装置为两个套设于螺柱段上的定位螺母，砂轮位于两个定位螺母之间，旋转两个定位螺母，即可重新固定砂轮在螺柱段上的位置，以修磨不同深度的孔。

由于导向套筒的外周面上设有螺纹，螺纹与螺纹孔配合，即可让导向套筒的轴线、导向光杆段的轴线与螺纹孔的轴线重合，也就可以修磨螺纹孔的端面，让螺纹孔满足垂直度要求。

由于螺柱段上固定设有肩部，如果导向光杆段卡滞于导向套筒内，可以通过扳手或者其它装置旋转肩部，松动导向光杆段，进而方便将导向光杆段从导向套筒的内孔中移出。

本实用新型的孔与孔端面垂直度修配装置选用的零部件都是常见的，可就地取材，且结构简单，组装方便，便于携带，应用场合不受限制，特别是对于无法返厂及返机床维修的工件，该装置的使用大大方便了工件的维修，提高了工件的修配效率。

附图说明

图1是本实用新型孔与孔端面垂直度修配装置的立体结构示意图；

图2是图1的半剖结构示意图；

图3是本实用新型孔与孔端面垂直度修配装置的使用状态全剖结构示意图；

图中：1-杆形件；11-螺柱段；12-导向光杆段；13-动力连接杆段；2-砂轮；3-定位螺母；4-导向套筒；41-拆装孔；5-固定螺母；6-工件；61-螺纹孔；62-端面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1、图2和图3共同所示，一种孔与孔端面垂直度修配装置，包括杆形件1和导向套筒4。

杆形件1的一端为导向光杆段12，另一端为动力连接杆段13，导向光杆段12和动力连接杆段13之间为螺柱段11，螺柱段11、导向光杆段12和动力连接杆段13同轴设置。

螺柱段11上套设有砂轮2和两个定位螺母3，砂轮2位于两个定位螺母3之间，两个定位螺母3紧紧抵靠在砂轮2上，将砂轮2固定于螺柱段11上。另外，旋转两个定位螺母3，可调节砂轮2在螺柱段11上的位置，以匹配不同深度的孔。

螺柱段11靠近动力连接杆段13处设有沿径向设置的肩部，肩部可以为与螺柱段11一体设置或者焊接于螺柱段11上的固定螺母5，或者，肩部为两个螺纹连接于螺柱段11上的固定螺母5，此时，两个固定螺母5抵靠在一起，两个固定螺母5也可以一体设置于螺柱段11上。

导向套筒4滑动且转动套设于导向光杆段12上，导向光杆段12的直径尺寸非常接近导向套筒4的内孔尺寸，导向套筒4的内孔对导向光杆段12起到导向作用，导向套筒4的外周面上设有螺纹，导向套筒4的内端设有拆装孔41，拆装孔41为多边形孔，如内六角孔或者内四角孔等，图1、图2和图3中所示的导向套筒4为丝堵。

动力连接杆段13用于与气扳手或者电动扳手连接，动力连接杆段13也可以用六角形的杆件替代。

如图3所示，图3中α表示螺纹孔61的轴线与端面62的垂线之间的夹角，α＞0。β表示砂轮2的端面与端面62之间的夹角，当螺纹孔61的垂直度不满足要求时，β＞0。

修配工件6上的螺纹孔61的端面62时，动力连接杆段13与气扳手连接，通过与拆装孔41匹配的扳手将丝堵旋入螺纹孔61中，丝堵与螺纹孔61螺纹连接，以定位固定丝堵的位置，使得丝堵的轴线与螺纹孔61的轴线重合。然后，将导向光杆段12插入丝堵的内孔中，定位螺柱段11的位置，使得螺柱段11的轴线与螺纹孔61的轴线重合，砂轮2的端面与螺纹孔61的轴线垂直，旋转两个定位螺母3,调节砂轮2的位置，让砂轮2的端面与端面62接触。启动气扳手，气扳手通过杆形件1带动砂轮2旋转，砂轮2修磨端面62，导向光杆段12在丝堵的内孔中转动且滑动进给，直至端面62与螺纹孔61的轴线垂直，此时，β＝0°。

端面62修磨完成后，将气扳手从动力连接杆段13上移出，把导向光杆段12从丝堵的内孔中移出。如果导向光杆段12卡滞在内孔中，则通过扳手拧动固定螺母5，松动连接处，再将导向光杆段12拔出，最后再通过扳手将丝堵旋出。

本实用新型的孔与孔端面垂直度修配装置选用的零部件都是常见的，可就地取材，且结构简单，组装方便，便于携带，应用场合不受限制，特别是对于无法返厂及返机床维修的工件，该装置的使用大大方便了工件的维修，提高了工件的修配效率。

实施例二

实施例二与实施例一的结构基本相同，其不同之处仅在于，导向套筒4的外周面为光面，外周面不设有螺纹，相应地，与导向套筒4匹配的孔为光孔，孔内不设有螺纹。修磨光孔的端面时，通过导向套筒4的外周面与光孔的内表面配合起到定位导向作用，让导向套筒4的轴线与光孔的轴线重合。导向套筒4与光孔之间最好为过渡配合，不仅可以让导向套筒4固定在光孔内，还方便将导向套筒4从光孔中取出。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。