一种显示器膜片的磨边敲片工具的制作方法

本实用新型属于显示器膜片加工设备领域，具体涉及一种显示器膜片的磨边敲片工具。

背景技术：

目前显示器应用领域越来越广泛，显示器膜片是显示器的重要组成部分，一般包括导光板、偏光片等，其中在偏光片生产时，需要对偏光片进行磨边，而磨边前作业人员要将整摞偏光片放在磨边机上，并且整摞偏光片边缘要敲整齐，而目前对偏光片的整齐处理一般都采用人工抓取整摞偏光片在光洁的桌面上进行对齐，如此操作不仅速度慢，而且人工抓取易造成偏光片的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种显示器膜片的磨边敲片工具,以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种显示器膜片的磨边敲片工具，所述磨边敲片工具为由手柄、连接块、以及左右定位板连接形成的Y型结构，所述连接块的两侧分别连接手柄和左右定位板，所述左右定位板与所述连接块的连接位置形成有U型缺口，其中左定位板向连接块的直线延伸方向与右定位板向连接块的直线延伸方向之间形成的角度为90度，所述左定位板相对于右定位板的一侧上和/或所述右定位板相对于左定位板的一侧上连接有防静电皮，所述左定位板和/或右定位板上设有用于测量叠加在一起的显示器膜片总厚度的刻度线。

进一步地，所述手柄、连接块、以及左右定位板一体焊接成型。

进一步地，所述手柄、连接块、以及左右定位板均采用金属材质。

进一步地，所述金属材质优选采用铝。

进一步地，所述左右定位板的厚度均为15-30mm。

进一步地，所述左右定位板的厚度均为20mm。

有益效果：

1、本实用新型中左定位板与右定位板之间的角度设置为90度，当左右定位板中的一个放置在整摞显示器膜片上时，另一个将垂直向下、并与显示器膜片的一侧接触，通过对手柄施加用力时，左右定位板中的一个即可整摞显示器膜片推压平整；

2、所述左右定位板与所述连接块之间形成有一U型缺口，在敲片时可防止显示器膜片接触或碰撞到连接块或左右定位板，以此避免对显示器的损伤；

3、设置的刻度线可在显示器膜片整齐后测量整个显示器膜片的总厚度，并在清楚单个显示器膜片的情况下，计算出整摞显示器膜片的数量，若时先清楚显示器膜片的数量，此种设置可用于验算显示器膜片数量的正确性。

附图说明

图1为并本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用时的示意图；

1、手柄；2、连接块；3、左定位板；4、右定位板；5、防静电皮；6、刻度线；7、U型缺口；8、显示器膜片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型所述的显示器膜片的磨边敲片工具为由手柄、连接块、以及左右定位板连接形成的Y型结构，所述手柄、连接块、以及左右定位板均金属材质、且一体焊接成型，其中所述金属材质优选为铝材质；所述的连接块的一侧连接所述手柄，所述连接块的另一侧连接左右定位板，在所述左右定位板与所述的连接块的连接位置处形成有用于在敲片时可防止显示器膜片接触或碰撞到连接块或左右定位板的U型缺口。

如图1和2所示，所述左定位板向连接块的直线延伸方向与右定位板向连接块的直线延伸方向之间形成一角度，所述角度为90度，使左右定位板其中一侧放置在需要敲片的显示器膜片上时，另一个正好垂直向下，以此通过垂直向下的定位板对整摞显示器膜片进行敲击，从而实现显示器膜片的边缘整齐，其中所述的左右定位板的厚度均为15-30mm，优选为20mm。

如图1和2所示，在所述左定位板相对于右定位板的一侧上和/或所述右定位板相对于左定位板的一侧上连接有防静电皮，以此减少Y型结构与显示器膜片之间接触，避免显示器膜片出现损伤的几率；同时所述的左定位板和/或右定位板上设有用于测量叠加在一起的显示器膜片总厚度的刻度线，在测量出单个显示器膜片的厚度时，根据总厚度可计算处显示器膜片的总数量，若时先清楚显示器膜片的数量，此种设置可用于验算显示器膜片数量的正确性，若不清楚显示器膜片的数量，此种设置可计算经过敲片的显示器膜片的数量多少。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。