一种定量供砂结构的制作方法

本实用新型涉及砂型制造领域，特别涉及一种定量供砂结构。

背景技术：

铸造件，由于功能的需要，其内部往往会出现空腔，而这些空腔的成形，往往用砂型来制成。以往的砂型往往采用失蜡法制成。但是，随着科技的发展，渐渐地出现了基于叠层制造技术开发出来的砂型3D打印砂型机。其工作原理是在通过不断地在工作台上铺设一层又一层的细砂，然后在成形砂型的地方涂抹胶水，这样利用胶水粘合在一起的细砂就成为了砂型。

现有技术是先将细砂层所有的细砂先全部一次性进行供应，然后用压砂辊从左到右地推送、延压，从这些细砂形成细砂层。但是这样的铺砂方式，必然会出现中间厚且结实，而四周薄而松散的情况，因为中部的砂受前后两侧的砂的压力，所以能保持厚度和结实度，但是最外侧的砂是被推出去的，所以较薄且组织较为松散。

同时，为了让细砂能被压实，所以每一层的细砂完成铺设后，都会被辊压，但是这样的简单并不能实现很好地将相邻两层细砂进行有效的连接，相邻两层细砂容易出现滑移。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铺砂均匀的定量出砂结构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种定量供砂结构，包括横移架，还包括与横移架固定连接的供砂斗，供砂斗的下侧设有供砂口，供砂口连接有供砂腔，供砂腔沿前后延伸，供砂腔内设有沿前后延伸的供砂辊，供砂辊上设有沿轴向延伸的接砂槽，供砂口设在供砂辊的轴线的左侧，供砂腔上设有落砂口，落砂口设在压砂板的左侧，供砂腔内设有挡砂腔壁，挡砂腔壁设在供砂口与落砂口之间，接砂槽从供砂口向落砂口转动，供砂口的长度方向沿供砂辊的轴向设置，供砂口的长度与接砂槽的长度适配；落砂口位于供砂辊与压砂板之间。

作为上述方案的进一步改进，包括若干个接砂槽，所述若干个接砂槽环形布设在供砂辊的外周面上。

作为上述方案的进一步改进，所述接砂槽包括若干个沿轴向间隔设置的接砂凹坑。

作为上述方案的进一步改进，横移架上设有往右伸出的安装架，安装架上连接有振动器，振动器的振动端上设有呈竖直设置的压砂板，所述振动端上下往复振动。

作为上述方案的进一步改进，还包括伸缩构件，伸缩构件设在安装架上，伸缩构件上设有可上下移动的伸缩端，所述的伸缩端上固定连接有所述的振动器。

作为上述方案的进一步改进，供砂斗内设沿前后延伸的容砂槽，容砂槽的左侧边缘或右侧边缘为溢砂边，溢砂边位于供砂口的上方，容砂槽内设有沿前后设置的螺旋供砂辊。

作为上述方案的进一步改进，所述伸缩构件为气缸或液压缸。

作为上述方案的进一步改进，供砂口内设有上下往复运动或前后往复运动或左右往复运动的振砂器，振砂器与横移架连接。

作为上述方案的进一步改进，振砂器为板状构件，振砂器沿前后设置，振砂器的下侧设有耙齿。

作为上述方案的进一步改进，横移架上连接有具有吹气口的吹气模块，所述吹气口设在落砂口的旁侧，吹气模块与横移架连接，吹气口设在落砂口的右上方，吹气口朝向供砂辊。

作为上述方案的进一步改进，供砂腔下侧腔壁与供砂辊之间设有回砂间隙，落砂口设在回砂间隙的上侧。

本实用新型的有益效果是：供砂辊与驱动电机连接，接砂槽会从供砂口接到定量的砂，挡砂腔壁的左侧边缘将多余的砂挡住、刮平、刮平，让接砂槽的砂的量保持恒定，然后转动至落砂口时，由于惯性和离心力，细砂会被抛离接砂槽，穿过落砂口，掉落到工作台上，从而实现定量的铺砂，接砂槽每次接砂的数量都是一样的，铺砂的厚度跟横移架的移动速度、供砂辊的转动速度直接相关。这样就能在工作台上铺出一条条间隔设置或紧挨设置的砂条，然后通过刮板或压砂辊将这些砂条压实、压平整，就能形成各处厚度均匀、致密度一致的砂层。而且，对于一些砂型来说，直身部分可以快速地成形，而对于结构复杂的部分需要慢速成形，现有技术由于不同厚度的砂层需要对应调节压砂辊与砂面之间的间隙、压砂力，这样就导致使用现有技术的出砂机在制作砂型时，不能随时调节砂层的厚度，但是本实用新型的定量出砂结构，本身就已经将砂条均匀地洒在砂面或工作台上，所以不同厚度的砂层只是相邻两个砂条的间隔不同而已，所以能通过控制横移架的移动速度、供砂辊的转动速度来实现相邻两个砂条的间隔调节，从而能动态地实现不同的砂层的铺设。细砂是非常难以实现密封的，所以本申请采用了开放式的密封结构，让供砂口设在供砂辊的轴线的左侧，这样让接砂槽在供砂辊的轴线左侧接砂，在接砂槽转动到供砂辊的轴线上方前，多余的砂会往左掉落，这样就能保证接砂槽能定量地接砂，而供砂腔下侧腔壁与供砂辊之间设有回砂间隙，落砂口设在回砂间隙的上侧，这样，供砂辊的转动，能防止砂从供砂辊的下侧往落砂口移动，从而避免多余的砂从落砂口流出。本实用新型用于砂型的制作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的主视结构剖视示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种定量供砂结构，包括可左右移动的横移架，还包括与横移架固定连接的供砂斗21，供砂斗21的下侧设有供砂口22，供砂口22连接有供砂腔23，供砂腔23沿前后延伸，供砂腔23内设有沿前后延伸的供砂辊24，供砂辊24上设有沿轴向延伸的接砂槽241，供砂口22设在供砂辊24的轴线的左侧，供砂腔23上设有落砂口231，落砂口231设在压砂板13的左侧，供砂腔23内设有挡砂腔壁232，挡砂腔壁232设在供砂口22与落砂口231之间，接砂槽241从供砂口22向落砂口231转动，供砂口22的长度方向沿供砂辊24的轴向设置，供砂口22的长度与接砂槽241的长度适配，从而供砂辊的长度方向上均得到砂的供应；落砂口231位于供砂辊24与压砂板13之间。供砂辊与驱动电机连接，接砂槽241会从供砂口22接到定量的砂，挡砂腔壁232的左侧边缘将多余的砂挡住、刮平、刮平，让接砂槽241的砂的量保持恒定，然后转动至落砂口231时，由于惯性和离心力，细砂会被抛离接砂槽241，穿过落砂口231，掉落到工作台上，从而实现定量的铺砂，接砂槽241每次接砂的数量都是一样的，铺砂的厚度跟横移架的移动速度、供砂辊的转动速度直接相关。这样就能在工作台上铺出一条条间隔设置或紧挨设置的砂条，然后通过刮板或压砂辊将这些砂条压实、压平整，就能形成各处厚度均匀、致密度一致的砂层。而且，对于一些砂型来说，直身部分可以快速地成形，而对于结构复杂的部分需要慢速成形，现有技术由于不同厚度的砂层需要对应调节压砂辊与砂面之间的间隙、压砂力，这样就导致使用现有技术的出砂机在制作砂型时，不能随时调节砂层的厚度，但是本实用新型的定量出砂结构，本身就已经将砂条均匀地洒在砂面或工作台上，所以不同厚度的砂层只是相邻两个砂条的间隔不同而已，所以能通过控制横移架的移动速度、供砂辊的转动速度来实现相邻两个砂条的间隔调节，从而能动态地实现不同的砂层的铺设。细砂是非常难以实现密封的，所以本申请采用了开放式的密封结构，让供砂口22设在供砂辊24的轴线的左侧，这样让接砂槽在供砂辊的轴线左侧接砂，在接砂槽转动到供砂辊的轴线上方前，多余的砂会往左掉落，这样就能保证接砂槽能定量地接砂，而供砂腔23下侧腔壁与供砂辊24之间设有回砂间隙，落砂口231设在回砂间隙的上侧，这样，供砂辊的转动，能防止砂从供砂辊24的下侧往落砂口231移动，从而避免多余的砂从落砂口231流出。

因为很多细砂容易出现“搭桥”的现象，尤其是含水率高于3％的细砂，由于水自身的粘性，会降低细砂的流动性，从而相互粘连，最终出现搭桥的现象。为了将砂桥打断，让砂粒能顺利地落入接砂槽中，供砂口22内设有上下往复运动或前后往复运动或左右往复运动的振砂器25，振砂器25与横移架连接，本实施例的横移架上间接或直接地连接有振动驱动结构，所述振动驱动结构与振砂器25连接，从而提高振动的动力，而所述驱动结构包括凸轮机构、气缸、油缸、电动推杆。本实施例的结构，能让有效的防止含水率4％以上的细砂搭桥。

本实施例的振砂器25为板状构件，振砂器25沿前后设置，振砂器25的下侧设有耙齿，这样能很好地将砂桥打断，也让供砂口内的细砂分布均匀。

供砂斗21内设沿前后延伸的容砂槽26，容砂槽26的左侧边缘或右侧边缘为溢砂边，溢砂边位于供砂口22的上方，容砂槽26内设有沿前后设置的螺旋供砂辊27。使用时，在螺旋供砂辊27的始端上方设置供砂装置，砂落到螺旋供砂辊27的始端后，会受到螺旋供砂辊27的驱动，利用阿基米德螺旋泵的原理将砂从螺旋供砂辊27的始端均匀地运送到螺旋供砂辊27的末端，当容砂槽26装满砂后，这些砂就会从溢砂边溢出，从而均匀地落入到供砂口中。

为了让接砂槽内的砂能顺利地被抛出落砂口，防止细砂与接砂槽发生粘连，横移架上连接有具有吹气口的吹气模块，所述吹气口设在落砂口231的旁侧，吹气模块与横移架连接。吹气口设在落砂口的右上方，吹气口朝向供砂辊24，这样能将粘连在接砂槽、供砂辊上的细砂吹落，确保供砂量的稳定，防止出现接砂槽有细砂残留而导致的供砂量不足的问题。

为了简化结构，本实施例的落砂口231位于供砂辊24与压砂板13之间。

本实施例包括若干个接砂槽241，所述若干个接砂槽241环形布设在供砂辊24的外周面上。这样能提高供砂效率。

当然，也可以让所述接砂槽241包括若干个沿轴向间隔设置的接砂凹坑。

横移架上设有往右伸出的安装架11，安装架11上连接有振动器14，振动器14的振动端上设有呈竖直设置的压砂板13，所述振动端上下往复振动。由于有振动器和压砂板的设置，所以横移架往左移动时，压砂板经过新铺设的细砂层时，振动器驱动压砂板对新铺设的细砂层进行压实，每次压砂板与细砂层接触时，接触面必然会下凹，从而形成凹槽，这样就让新的细砂层部分嵌入到上一层的细砂层内，而新的细砂层的部分砂粒会落入到这一个凹槽中，从而实现所有的细砂层可靠地连接，有效地防止相邻的细砂层发生相互运动的情况，而且压砂板13也可以将新铺设的细砂层刮平。

本实施例还包括伸缩构件12，伸缩构件12设在安装架11上，伸缩构件12上设有可上下移动的伸缩端，所述的伸缩端上固定连接有所述的振动器14。本实施例横移架往左移动时为铺砂，此时振动器对刚铺好的砂进行压实，新砂层完成粘胶后，横移架往右移动，往右移动时，横移架伸缩构件12将振动器14提起，从而让压砂板不会与细砂层的上表面接触，避免破坏已经粘有胶水的细砂层。

所述振动可根据需要选择超声波振动器或气压振动器，本实施例采用的是气压振动器，气压振动器也具有一定的缓冲效果，其冲击力是弹性的，不会破坏砂层，压砂效果非常的好。

本实施例的所述伸缩构件12为气缸，这样就能连接工厂内的压缩气缸，降低工厂的使用成本。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。