一种智能控制CNC磨边成型机的制作方法

本实用新型涉及玻璃镜片智能CNC磨边成型机技术领域，具体为一种智能控制CNC磨边成型机。

背景技术：

目前，传统汽车内视镜外形加工主要以手工和仿型加工两种，存在外形尺寸不稳定，精度不高，效率很低。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的传统汽车内视镜外形加工主要以手工和仿型加工两种，存在外形尺寸不稳定，精度不高，效率很低的缺陷，提供一种智能控制CNC磨边成型机。所述智能控制CNC磨边成型机，包括高强度机架、第一高精密十字运动机械滑台、高精度旋转平台机构、气动定位装置和压紧框，具有克服了多工位磨边机对砂轮直径一致的要求，延长了砂轮修整间隔，提高了设备的使用效率和灵活性等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控制CNC磨边成型机，包括高强度机架、第一高精密十字运动机械滑台、高精度旋转平台机构、气动定位装置和压紧框,所述高强度机架上端固定有上安装架，且上安装架右端固定有第一高精密十字运动机械滑台，所述第一高精密十字运动机械滑台左侧的上安装架上安装有第二高精密十字运动机械滑台，且第二高精密十字运动机械滑台左侧的上安装架上安装有第三高精密十字运动机械滑台，所述第三高精密十字运动机械滑台左侧的上安装架上安装有第四高精密十字运动机械滑台，所述上安装架右端内侧固定有纵向滑轨，且纵向滑轨上滑动安装有滑台座，所述滑台座右侧固定有竖向滑轨，且竖向滑轨上端安装有竖向滑轨螺杆电机，所述竖向滑轨上滑动安装有磨削电机安装滑座，且磨削电机安装滑座上固定有磨削电机，所述磨削电机下端的输出轴上安装有磨削砂轮，且磨削砂轮下端的高强度机架上安装有高精度旋转平台机构，所述高精度旋转平台机构侧面的高强度机架上安装有气动定位支座，且气动定位支座上端固定有气动定位装置，所述第一高精密十字运动机械滑台右端的上安装架上固定有固定板，且固定板上固定有压紧气缸安装架，所述压紧气缸安装架前端固定有压紧气缸，且压紧气缸下端连接有压紧框。

优选的，所述高强度机架上端固定的上安装架外侧的高强度机架上固定有防水槽，且防水槽包裹在上安装架外侧，同时上安装架为均匀设置的五组立板组成。

优选的，所述第一高精密十字运动机械滑台包括纵向滑轨、竖向滑轨螺杆电机、滑台座和竖向滑轨，且纵向滑轨侧面安装有纵向滑轨螺杆电机，且第一高精密十字运动机械滑台为WSK-60-TB-EG十字滑台，并且第一高精密十字运动机械滑台、第二高精密十字运动机械滑台、第三高精密十字运动机械滑台和第四高精密十字运动机械滑台结构相同，且第一高精密十字运动机械滑台、第二高精密十字运动机械滑台、第三高精密十字运动机械滑台和第四高精密十字运动机械滑台上均通过磨削电机安装滑座安装有磨削电机。

优选的，所述第一高精密十字运动机械滑台、第二高精密十字运动机械滑台、第三高精密十字运动机械滑台和第四高精密十字运动机械滑台侧面的上安装架立板上均设置有固定板，且固定板上通过压紧气缸安装架安装的压紧气缸下端设置的压紧框与磨削电机对应，同时压紧框为L型铝合金结构，并且压紧框与磨削电机结构相匹配。

优选的，所述高精度旋转平台机构包括吸盘、吸盘支杆、转动轴座、吸盘旋转电机和传动齿轮，且吸盘支杆通过转动轴座固定在高强度机架上端，并且吸盘支杆中部开设有空腔，同时吸盘通过吸盘支杆与真空管道相连通，并且真空管道与水循环真空系统相连通，水循环真空系统为SK1.5水循环真空泵。

优选的，所述高精度旋转平台机构上设置的吸盘旋转电机前端齿轮与吸盘支杆下端安装的传动齿轮啮合在一起，且吸盘支杆上端固定的吸盘与位置相对应。

优选的，所述高精度旋转平台机构左侧的高强度机架上固定有气动定位支座，且气动定位支座上端安装有气动定位装置，并且高精度旋转平台机构前侧的高强度机架上固定的气动定位支座上安装有气动定位装置，同时气动定位装置上设置的定位气缸前端均安装有压轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能控制CNC磨边成型机，结构设置合理，设备采用四组磨头进行同一尺寸外形加工，同时四组磨头的运动部件也可以手动独立调整，这样就可以保证四组磨头运动部件在损耗不同的情况下，通过单独调整实现四个工位上玻璃尺寸的一致性，克服了多工位磨边机对砂轮直径一致的要求，延长了砂轮修整间隔，提高了设备的使用效率和灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构的正视示意图；

图2为本实用新型的结构的俯视示意图；

图3为本实用新型的结构的水循环真空系统示意图；

图4为本实用新型的结构的高精度旋转平台机构示意图。

图中标号：1、高强度机架，2、磨削砂轮，3、防水槽，4、第一高精密十字运动机械滑台，5、磨削电机安装滑座，6、压紧气缸，7、第二高精密十字运动机械滑台，8、压紧气缸安装架，9、第三高精密十字运动机械滑台，10、纵向滑轨，11、竖向滑轨螺杆电机，12、第四高精密十字运动机械滑台，13、滑台座，14、竖向滑轨，15、气动定位支座，16、高精度旋转平台机构，17、上安装架，18、磨削电机，19、真空管道，20、纵向滑轨螺杆电机，21、气动定位装置，22、定位气缸，23、压轮，24、压紧框，25、固定板，26、水循环真空系统，27、吸盘，28、吸盘支杆，29、转动轴座，30、吸盘旋转电机，31、空腔，32、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能控制CNC磨边成型机，包括高强度机架1、第一高精密十字运动机械滑台4、高精度旋转平台机构16、气动定位装置21和压紧框24,高强度机架1上端固定有上安装架17，且上安装架17右端固定有第一高精密十字运动机械滑台4，高强度机架1上端固定的上安装架17外侧的高强度机架1上固定有防水槽3，且防水槽3包裹在上安装架17外侧，同时上安装架17为均匀设置的五组立板组成，第一高精密十字运动机械滑台4左侧的上安装架17上安装有第二高精密十字运动机械滑台7，且第二高精密十字运动机械滑台7左侧的上安装架17上安装有第三高精密十字运动机械滑台9，第三高精密十字运动机械滑台9左侧的上安装架17上安装有第四高精密十字运动机械滑台12，第一高精密十字运动机械滑台4包括纵向滑轨10、竖向滑轨螺杆电机11、滑台座13和竖向滑轨14，且纵向滑轨10侧面安装有纵向滑轨螺杆电机20，且第一高精密十字运动机械滑台4为WSK-60-TB-EG十字滑台，并且第一高精密十字运动机械滑台4、第二高精密十字运动机械滑台7、第三高精密十字运动机械滑台9和第四高精密十字运动机械滑台12结构相同，且第一高精密十字运动机械滑台4、第二高精密十字运动机械滑台7、第三高精密十字运动机械滑台9和第四高精密十字运动机械滑台12上均通过磨削电机安装滑座5安装有磨削电机18，第一高精密十字运动机械滑台4、第二高精密十字运动机械滑台7、第三高精密十字运动机械滑台9和第四高精密十字运动机械滑台12侧面的上安装架17立板上均设置有固定板25，且固定板25上通过压紧气缸安装架8安装的压紧气缸6下端设置的压紧框24与磨削电机18对应，同时压紧框24为L型铝合金结构，并且压紧框24与磨削电机18结构相匹配，上安装架17右端内侧固定有纵向滑轨10，且纵向滑轨10上滑动安装有滑台座13，滑台座13右侧固定有竖向滑轨14，且竖向滑轨14上端安装有竖向滑轨螺杆电机11，竖向滑轨14上滑动安装有磨削电机安装滑座5，且磨削电机安装滑座5上固定有磨削电机18，磨削电机18下端的输出轴上安装有磨削砂轮2，且磨削砂轮2下端的高强度机架1上安装有高精度旋转平台机构16，高精度旋转平台机构16包括吸盘27、吸盘支杆28、转动轴座29、吸盘旋转电机30和传动齿轮32，且吸盘支杆28通过转动轴座29固定在高强度机架1上端，并且吸盘支杆28中部开设有空腔31，同时吸盘27通过吸盘支杆28与真空管道19相连通，并且真空管道19与水循环真空系统26相连通，水循环真空系统26为SK1.5水循环真空泵，高精度旋转平台机构16上设置的吸盘旋转电机30前端齿轮与吸盘支杆28下端安装的传动齿轮32啮合在一起，且吸盘支杆28上端固定的吸盘27与位置相对应，高精度旋转平台机构16左侧的高强度机架1上固定有气动定位支座15，且气动定位支座15上端安装有气动定位装置21，并且高精度旋转平台机构16前侧的高强度机架1上固定的气动定位支座15上安装有气动定位装置21，同时气动定位装置21上设置的定位气缸22前端均安装有压轮23，高精度旋转平台机构16侧面的高强度机架1上安装有气动定位支座15，且气动定位支座15上端固定有气动定位装置21，第一高精密十字运动机械滑台4右端的上安装架17上固定有固定板25，且固定板25上固定有压紧气缸安装架8，压紧气缸安装架8前端固定有压紧气缸6，且压紧气缸6下端连接有压紧框24。

工作原理：在使用该智能控制CNC磨边成型机时，首先将需要加工的两组镜片叠起来放置在高精度旋转平台机构16上的上安装架17上，水循环真空系统26运行对吸盘27内部进行抽真空，固定板25上固定气动定位装置21上的气缸运行，拉动压轮23向下运动，将玻璃片进行定位固定，依次重复以上操作流程，装填四个工位完毕后按下启动键，固定完成后第一高精密十字运动机械滑台4、第二高精密十字运动机械滑台7、第三高精密十字运动机械滑台9和第四高精密十字运动机械滑台12运动将上方安装的磨削电机18向下运动，使得磨削砂轮2与镜片相接触，而压紧气缸安装架8上安装的压紧气缸6推动下方的压紧框24紧紧的与吸盘支杆28贴合在一起，放置磨削电机18晃动，提高加工精度，磨削电机18带动磨削砂轮2转动进行加工，加工完成后，气动定位装置21取消定位，而压紧气缸6上升，并且水循环真空系统26真空关闭，操作工依次对其每个工位进行下料及再次上料工作，周而复始，这就是该智能控制CNC磨边成型机工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。