一种水泵阀门表面毛刺去除装置的制作方法

本实用新型属于水泵零件加工技术领域，具体涉及一种水泵阀门表面毛刺去除装置。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等，根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，其中阀门为水泵的重要组成零件之一。

目前，水泵阀门在进行加工生产时，因阀门的表面附着较多毛刺，进而必须要对阀门进行去毛刺处理，但是，现有的毛刺去除装置结构较为复杂，存在使用不便、操作繁琐以及自动化程度低等问题，极大的降低了去毛刺效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泵阀门表面毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵阀门表面毛刺去除装置，包括基板，所述基板的上表面卡接有轴承a，且轴承a内套设有转轴a，所述转轴a的顶端与载物台的下表面固定连接，所述载物台的上表面开设有滑槽a，且滑槽a内滑动连接两个滑块a，所述滑块a内卡接有螺纹筒，且两个螺纹筒均螺纹连接在丝杠的外表面，所述丝杠的两端分别与两个转轴b相对的一端固定连接，且两个转轴b分别套设于两个轴承b内，且两个轴承b分别卡接在滑槽a内侧壁的相对面，所述转轴b延伸出在载物台的一端固定设有手轮，所述滑块a的上表面固定设有夹板，且夹板的形状为弧形，所述载物台的外表面固定设有齿条，且齿条与齿轮相啮合，所述齿轮固定连接在电机的输出轴上，所述电机固定设于基板上表面开设的安装槽内，所述基板的上表面与侧板的下表面固定连接，且侧板的上表面固定设有顶板，所述顶板的下表面通过液压缸与调节板的上表面固定连接，所述侧板靠近调节板的一侧面开设有滑槽b，且滑槽b内滑动连接有滑块b，所述滑块b的一侧面固定设于调节板的一侧面,所述调节板的下表面开设有滑槽c，且滑槽c内滑动连接有滑块c，所述滑块c的下表面通过固定架固定设有微型抛光机，所述微型抛光机和电机均与外接电源电性连接，所述液压缸与外接油泵相连。

优选的，所述丝杠的外表面的两侧开设有螺纹方向相反的螺纹，且两个螺纹筒分别螺纹连接在丝杠的两个反向螺纹处。

优选的，所述夹板的数量为两个，且两个夹板的相对面均粘接固定有橡胶垫。

优选的，所述滑槽a内壁的底部开设有两个通孔。

优选的，所述滑槽a、滑槽b、滑槽c的形状均为长条形T型滑槽，所述滑块a、滑块b和滑块c的形状均为T型滑块。

优选的，所述侧板的内部卡接有导料板，且导料板的两侧面分别位于侧板的两侧，所述导料板的一侧面位于微型抛光机一侧的下方，所述导料板的另一侧面位于废料盒的正上方。

优选的，所述废料盒置于基板上表面开设的凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过将阀门放置于载物台的上表面，并控制两个夹板相互靠近将阀门夹紧，再通过外接电源同步启动电机、微型抛光机和液压缸，液压缸伸长推动微型抛光机向下移动并接触阀门的表面，微型抛光机工作开始对阀门的表面进行去毛刺抛光处理，再由电机的输出轴旋转带动齿轮旋转，从而在齿条的作用下带动载物台缓慢旋转，实现对阀门的整个表面进行去毛刺抛光处理，本实用新型具有便于使用、操作简单以及自动化程度高等优点，极大的提高了工人去毛刺的处理效率。

（2）、通过设置导料板和废料盒，由于导料板的一侧面位于微型抛光机一侧的下方，当微型抛光机在进行抛光时产生的毛刺废屑抛向一侧并掉落至导料板上，在导料板的作用下将毛刺废屑导入废料盒中，从而便于工人对毛刺废屑进行收集处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型载物台俯视的结构示意图；

图3为本实用新型侧板右视的结构示意图；

图中：1、基板；2、轴承a；3、转轴a；4、载物台；5、滑块a；6、螺纹筒；7、丝杠；8、转轴b；9、轴承b；10、手轮；11、夹板；12、橡胶垫；13、齿条；14、齿轮；15、电机；16、侧板；17、顶板；18、液压缸；19、调节板；20、滑块b；21、滑块c；22、固定架；23、微型抛光机；24、导料板；25、废料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泵阀门表面毛刺去除装置，包括基板1，基板1的上表面卡接有轴承a2，且轴承a2内套设有转轴a3，转轴a3的顶端与载物台4的下表面固定连接，载物台4的上表面开设有滑槽a，且滑槽a内滑动连接两个滑块a5，滑块a5内卡接有螺纹筒6，且两个螺纹筒6均螺纹连接在丝杠7的外表面，丝杠7的两端分别与两个转轴b8相对的一端固定连接，且两个转轴b8分别套设于两个轴承b9内，且两个轴承b9分别卡接在滑槽a内侧壁的相对面，转轴b8延伸出在载物台4的一端固定设有手轮10，滑块a5的上表面固定设有夹板11，且夹板11的形状为弧形，载物台4的外表面固定设有齿条13，且齿条13与齿轮14相啮合，齿轮14固定连接在电机15的输出轴上，电机15固定设于基板1上表面开设的安装槽内，基板1的上表面与侧板16的下表面固定连接，且侧板16的上表面固定设有顶板17，顶板17的下表面通过液压缸18与调节板19的上表面固定连接，侧板16靠近调节板19的一侧面开设有滑槽b，且滑槽b内滑动连接有滑块b20，滑块b20的一侧面固定设于调节板19的一侧面,调节板19的下表面开设有滑槽c，且滑槽c内滑动连接有滑块c21，滑块c21的下表面通过固定架22固定设有微型抛光机23，微型抛光机23、液压缸18和电机15均与外接电源电性连接，液压缸18与外接油泵相连。

本实施例中，通过外接电源启动电机15，由电机15的输出轴旋转带动齿轮14旋转，从而在齿条13的作用下带动载物台4缓慢旋转，实现对阀门的整个表面进行去毛刺抛光处理，电机15的型号具体可以为Y2-160L-4。

本实施例中，通过外接油泵启动液压缸18，液压缸18伸长推动微型抛光机23向下移动并接触阀门的表面，液压缸18的型号具体可以为HOB-FAM系列。

本实施例中，通过外接电源启动微型抛光机23，微型抛光机23工作开始对阀门的表面进行去毛刺抛光处理，微型抛光机23的型号具体可以为AT3502。

本实施方案中，通过将阀门放置于载物台4的上表面，并控制两个夹板11相互靠近将阀门夹紧，再通过外接电源同步启动电机15、微型抛光机23和液压缸18，液压缸18伸长推动微型抛光机23向下移动并接触阀门的表面，微型抛光机23工作开始对阀门的表面进行去毛刺抛光处理，再由电机15的输出轴旋转带动齿轮14旋转，从而在齿条13的作用下带动载物台4缓慢旋转，实现对阀门的整个表面进行去毛刺抛光处理，本实用新型具有便于使用、操作简单以及自动化程度高等优点，极大的提高了工人去毛刺的处理效率，通过设置转轴a3和轴承a2，从而有利于载物台4的旋转工作，保持载物台4在旋转时的稳定性，通过设置丝杠7和螺纹筒6，从而转动丝杠7可以使得两个螺纹筒6相互移动，完成阀门的固定与拆卸工作，限定夹板11的形状为弧形，从而提高夹板11与阀门的接触面积，提高阀门在固定时的稳定性，通过设置滑块b20和滑槽b，从而在滑块b20和滑槽b的作用下使得调节板19在上下移动时更加稳定，通过设置滑块c21和滑槽c，从而在滑块c21和滑槽c的作用下使得固定架22可以沿水平方向进行调节，从而适应不同直径阀门的抛光工作。

进一步的，丝杠7的外表面的两侧开设有螺纹方向相反的螺纹，且两个螺纹筒6分别螺纹连接在丝杠7的两个反向螺纹处，进而当丝杠7在旋转时，在丝杠7上两个反向螺纹的作用下，两个螺纹筒6可以相互移动，完成阀门的固定与拆卸工作。

进一步的，夹板11的数量为两个，且两个夹板11的相对面均粘接固定有橡胶垫12，橡胶垫12的设置提高了夹板11与阀门之间的摩擦力，保证阀门在固定时更加稳定。

进一步的，滑槽a内壁的底部开设有两个通孔，通孔的设置有利于工人清理滑槽a内部残留的毛刺碎屑。

进一步的，滑槽a、滑槽b、滑槽c的形状均为长条形T型滑槽，滑块a5、滑块b20和滑块c21的形状均为T型滑块，进而使得滑块a5、滑块b20和滑块c21在移动时不会脱离滑槽a、滑槽b、滑槽c，维持滑块a5、滑块b20和滑块c21的正常移动。

进一步的，侧板16的内部卡接有导料板24，且导料板24的两侧面分别位于侧板16的两侧，导料板24的一侧面位于微型抛光机23一侧的下方，导料板24的另一侧面位于废料盒25的正上方，由于导料板24的一侧面位于微型抛光机23一侧的下方，当微型抛光机23在进行抛光时产生的毛刺废屑抛向一侧并掉落至导料板24上，在导料板24的作用下将毛刺废屑导入废料盒25中，从而便于工人对毛刺废屑进行收集处理。

进一步的，废料盒25置于基板1上表面开设的凹槽内，废料盒25的设置有利于人们对毛刺废屑的收集处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将阀门放置于载物台4的上表面，并转动手轮10通过转轴b8带动丝杠7旋转，丝杠7旋转带动两个螺纹筒6相互靠近，进而在滑块a5的作用控制两个夹板11相互靠近将阀门夹紧，再通过外接电源同步启动电机15、微型抛光机23和液压缸18，液压缸18伸长推动微型抛光机23向下移动并接触阀门的表面，微型抛光机23工作开始对阀门的表面进行去毛刺抛光处理，再由电机15的输出轴旋转带动齿轮14旋转，从而在齿条13的作用下带动载物台4缓慢旋转，实现对阀门的整个表面进行去毛刺抛光处理，本实用新型具有便于使用、操作简单以及自动化程度高等优点，极大的提高了工人去毛刺的处理效率，由于导料板24的一侧面位于微型抛光机23一侧的下方，当微型抛光机23在进行抛光时产生的毛刺废屑抛向一侧并掉落至导料板24上，在导料板24的作用下将毛刺废屑导入废料盒25中，从而便于工人对毛刺废屑进行收集处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。