一种多功能五金蜡模机的制作方法

本实用新型属于蜡模成型设备技术领域，尤其涉及一种多功能五金蜡模机。

背景技术：

蜡模是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致，然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。

五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。五金行业产业集中的趋势也很明显，国内五金行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。

中国专利公开号为CN206854590U，发明创造名称为一种便于更换模具的蜡模成型机，包括熔蜡箱、机箱、下模台座、固定下模、压力弹簧、上模台座和固定上模，所述机箱顶部的一端固定安装有熔蜡箱，所述熔蜡箱由DGT空气加压泵、加热板、出料阀、输料管和密封盖组成，所述熔蜡箱顶部的一端固定安装有DGT空气加压泵，且熔蜡箱顶部的另一端固定安装有密封盖，所述熔蜡箱内部的一端固定安装有加热板，所述熔蜡箱底部的一端固定安装有输料管，且输料管的一端固定安装有出料阀，所述机箱顶部的另一端固定安装有上模台座，且上模台座下端的机箱内部固定安装有下模台座。但是现有的五金蜡模机还存在着不能根据五金蜡模的大小进行调节放置，不能进行熔蜡操作和密封效果差及功能单一的问题。

因此，发明一种多功能五金蜡模机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能五金蜡模机，以解决现有的五金蜡模机不能根据五金蜡模的大小进行调节放置，不能进行熔蜡操作和密封效果差及功能单一的问题。一种多功能五金蜡模机，包括蜡模定型箱，支撑座，防滑垫，加热仓，分隔导热板，可调节蜡模定型座结构，蜡模融化漏斗结构，多功能密封防护盖结构，L型固定挡板，固定板，加热棒，排蜡管，调节阀，控制开关和限位挡块条，所述的支撑座分别螺栓连接在蜡模定型箱的下表面四角位置；所述的防滑垫胶接在支撑座的下表面；所述的加热仓通过分隔导热板设置在蜡模定型箱的内部下侧位置；所述的分隔导热板横向螺钉连接在蜡模定型箱的内部下侧位置；所述的可调节蜡模定型座结构放置在L型固定挡板的上表面；所述的蜡模融化漏斗结构安装在蜡模定型箱的内部左侧上部位置；所述的多功能密封防护盖结构设置在蜡模定型箱的上部；所述的L型固定挡板分别螺栓连接在蜡模定型箱的内部左右两侧下部位置；所述的固定板分别螺栓连接在加热仓的左右两侧中间位置；所述的加热棒横向螺钉连接在固定板和固定板之间；所述的排蜡管螺纹连接在蜡模定型箱的右侧下部位置；所述的调节阀螺纹连接在排蜡管的上表面中间位置；所述的控制开关镶嵌在蜡模定型箱的正表面右上侧；所述的限位挡块条螺栓连接在蜡模定型箱的左侧上部位置；所述的可调节蜡模定型座结构包括蜡模支撑网板，第一固定丝杠杆，调节长螺母，第二固定丝杠杆，蜡模固定座，限位凹槽和限位块，所述的第一固定丝杠杆分别螺纹连接在蜡模支撑网板的上表面四角位置；所述的调节长螺母螺纹连接在第一固定丝杠杆的外表面上部位置；所述的第二固定丝杠杆一端螺纹连接在调节长螺母的内部上侧位置，另一端分别螺纹连接在蜡模固定座的下表面四角位置；所述的限位凹槽开设在蜡模固定座的内部上侧位置；所述的限位块纵向活动插接在限位凹槽内。

优选的，所述的蜡模融化漏斗结构包括固定连接板，支撑横板，容蜡斗，防溢挡环板，固定通孔和导蜡管，所述的支撑横板横向焊接在固定连接板的右侧中间位置；所述的容蜡斗活动插接在固定通孔内；所述的防溢挡环板胶接在容蜡斗的上表面；所述的固定通孔开设在支撑横板的内部右侧位置；所述的导蜡管纵向螺纹连接在容蜡斗的下端。

优选的，所述的多功能密封防护盖结构包括密封防护盖，轴接孔，泄气管，密封螺栓，气压表和手提柄，所述的轴接孔开设在密封防护盖的正表面左侧位置；所述的泄气管螺纹连接在密封防护盖的上表面左侧位置；所述的密封螺栓螺纹连接在泄气管的内部上侧位置；所述的气压表螺纹连接在密封防护盖的上表面中间位置；所述的手提柄螺钉连接在密封防护盖的上表面右侧位置。

优选的，所述的泄气管具体采用带有内螺纹的不锈钢管；所述的泄气管与蜡模定型箱内部相连通；所述的气压表与蜡模定型箱内部相连通；所述的密封防护盖通过轴接孔与蜡模定型箱轴接设置。

优选的，所述的密封防护盖的右侧下部位置焊接有紧固耳板；所述的紧固耳板的右上侧螺纹连接有锁紧螺钉。

优选的，所述的蜡模定型箱的右侧上部位置设置有长方形不锈钢块；所述的锁紧螺钉贯穿长方形不锈钢块的内部右侧。

优选的，所述的手提柄的外表面中间位置套接防滑硅胶套。

优选的，所述的支撑座具体采用长方形的不锈钢座；所述的防滑垫采用厚度设置在三毫米至五毫米的橡胶垫。

优选的，所述的L型固定挡板设置在分隔导热板的上部；所述的分隔导热板采用厚度设置在一毫米至三毫米的铜板。

优选的，所述的排蜡管与蜡模定型箱的内部连通。

优选的，所述的限位凹槽设置有多个；所述的限位凹槽具体采用长方形凹槽；所述的蜡模支撑网板放置在L型固定挡板的上表面。

优选的，所述的固定连接板具体采用长方形不锈钢棒；所述的固定连接板与蜡模定型箱螺栓连接设置。

优选的，所述的容蜡斗具体采用不锈钢漏斗。

优选的，所述的气压表具体采用型号为Y-100的气压表；所述的控制开关电性连接加热棒；所述的加热棒具体采用圆柱形的不锈钢加热棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第一固定丝杠杆，调节长螺母和第二固定丝杠杆的设置，有利于进行高度的调节，可以满足不同高度的蜡模定型需要。

2.本实用新型中，所述的蜡模支撑网板的设置，有利于起到导热的作用，提高定型的效率。

3.本实用新型中，所述的限位凹槽设置有多个，有利于根据蜡模的大小进行位置的调节，满足对蜡模固定的需要。

4.本实用新型中，所述的固定连接板，支撑横板，容蜡斗，防溢挡环板，固定通孔和导蜡管的设置，有利于对蜡模操作所用的原料，进行加热融化，增加了蜡模机的使用功能。

5.本实用新型中，所述的气压表的设置，有利于对蜡模定型箱1内部的气压进行实时检测，保证操作的安全。

6.本实用新型中，所述的手提柄和防滑硅胶套的设置，有利于对密封防护盖进行开启和闭合时进行抓握。

7.本实用新型中，所述的紧固耳板，锁紧螺钉和蜡模定型箱的右侧上部位置设置有长方形不锈钢块的设置，有利于起到锁紧密封的作用，保证蜡模操作的有效进行。

8.本实用新型中，所述的支撑座具体采用长方形的不锈钢座；所述的防滑垫采用厚度设置在三毫米至五毫米的橡胶垫，有利于起到支撑防滑的作用，增加蜡模机的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节蜡模定型座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的蜡模融化漏斗结构的结构示意图。

图4是本实用新型的多功能密封防护盖结构的结构示意图。

图中：

1、蜡模定型箱；2、支撑座；3、防滑垫；4、加热仓；5、分隔导热板；6、可调节蜡模定型座结构；61、蜡模支撑网板；62、第一固定丝杠杆；63、调节长螺母；64、第二固定丝杠杆；65、蜡模固定座；66、限位凹槽；67、限位块；7、蜡模融化漏斗结构；71、固定连接板；72、支撑横板；73、容蜡斗；74、防溢挡环板；75、固定通孔；76、导蜡管；8、多功能密封防护盖结构；81、密封防护盖；811、紧固耳板；812、锁紧螺钉；82、轴接孔；83、泄气管；84、密封螺栓；85、气压表；86、手提柄；861、防滑硅胶套；9、L型固定挡板；10、固定板；11、加热棒；12、排蜡管；13、调节阀；14、控制开关；15、限位挡块条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种多功能五金蜡模机，包括蜡模定型箱1，支撑座2，防滑垫3，加热仓4，分隔导热板5，可调节蜡模定型座结构6，蜡模融化漏斗结构7，多功能密封防护盖结构8，L型固定挡板9，固定板10，加热棒11，排蜡管12，调节阀13，控制开关14和限位挡块条15，所述的支撑座2分别螺栓连接在蜡模定型箱1的下表面四角位置；所述的防滑垫3胶接在支撑座2的下表面；所述的加热仓4通过分隔导热板5设置在蜡模定型箱1的内部下侧位置；所述的分隔导热板5横向螺钉连接在蜡模定型箱1的内部下侧位置；所述的可调节蜡模定型座结构6放置在L型固定挡板9的上表面；所述的蜡模融化漏斗结构7安装在蜡模定型箱1的内部左侧上部位置；所述的多功能密封防护盖结构8设置在蜡模定型箱1的上部；所述的L型固定挡板9分别螺栓连接在蜡模定型箱1的内部左右两侧下部位置；所述的固定板10分别螺栓连接在加热仓4的左右两侧中间位置；所述的加热棒11横向螺钉连接在固定板10和固定板10之间；所述的排蜡管12螺纹连接在蜡模定型箱1的右侧下部位置；所述的调节阀13螺纹连接在排蜡管12的上表面中间位置；所述的控制开关14镶嵌在蜡模定型箱1的正表面右上侧；所述的限位挡块条15螺栓连接在蜡模定型箱1的左侧上部位置；所述的可调节蜡模定型座结构6包括蜡模支撑网板61，第一固定丝杠杆62，调节长螺母63，第二固定丝杠杆64，蜡模固定座65，限位凹槽66和限位块67，所述的第一固定丝杠杆62分别螺纹连接在蜡模支撑网板61的上表面四角位置；所述的调节长螺母63螺纹连接在第一固定丝杠杆62的外表面上部位置；所述的第二固定丝杠杆64一端螺纹连接在调节长螺母63的内部上侧位置，另一端分别螺纹连接在蜡模固定座65的下表面四角位置；所述的限位凹槽66开设在蜡模固定座65的内部上侧位置；所述的限位块67纵向活动插接在限位凹槽66内；根据需要定型蜡模大小的不同，拧动调节长螺母63，调节第一固定丝杠杆62和第二固定丝杠杆64之间的距离，进而调节蜡模支撑网板61和蜡模固定座65之间的距离，调节完毕后将蜡模放置在蜡模固定座65的上表面，并调节限位块67在限位凹槽66内的位置。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的蜡模融化漏斗结构7包括固定连接板71，支撑横板72，容蜡斗73，防溢挡环板74，固定通孔75和导蜡管76，所述的支撑横板72横向焊接在固定连接板71的右侧中间位置；所述的容蜡斗73活动插接在固定通孔75内；所述的防溢挡环板74胶接在容蜡斗73的上表面；所述的固定通孔75开设在支撑横板72的内部右侧位置；所述的导蜡管76纵向螺纹连接在容蜡斗73的下端；如果需要熔化蜡质，可以将蜡质放置在容蜡斗73，进行加热，熔化的蜡液通过导蜡管76流入到蜡模定型箱1的内部下侧，将盛接容器放置在排蜡管12的下部，打开调节阀13进行排放即可，增加了蜡模机的使用功能。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的多功能密封防护盖结构8包括密封防护盖81，轴接孔82，泄气管83，密封螺栓84，气压表85和手提柄86，所述的轴接孔82开设在密封防护盖81的正表面左侧位置；所述的泄气管83螺纹连接在密封防护盖81的上表面左侧位置；所述的密封螺栓84螺纹连接在泄气管83的内部上侧位置；所述的气压表85螺纹连接在密封防护盖81的上表面中间位置；所述的手提柄86螺钉连接在密封防护盖81的上表面右侧位置；手握防滑硅胶套861和手提柄86，将密封防护盖81扣上，拧紧锁紧螺钉812使紧固耳板811和蜡模定型箱1的右侧上部位置设置的长方形不锈钢块紧紧贴合在一起，接通外部电源，通过控制开关14启动加热棒11，进行加热定型操作，热量会通过分隔导热板5传导到蜡模定型箱1的内部上侧，进而对蜡模进行加热定型，多余的蜡质会融化落到分隔导热板5的上表面；在操作过程中，通过气压表85对蜡模定型箱1内的压力进行观测，若气压过大时拧动密封螺栓84，使内部气体通过泄气管83进行排放泄压，保证操作的安全。

上述实施例中，具体的，所述的泄气管83具体采用带有内螺纹的不锈钢管；所述的泄气管83与蜡模定型箱1内部相连通；所述的气压表85与蜡模定型箱1内部相连通；所述的密封防护盖81通过轴接孔82与蜡模定型箱1轴接设置。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的密封防护盖81的右侧下部位置焊接有紧固耳板811；所述的紧固耳板811的右上侧螺纹连接有锁紧螺钉812。

上述实施例中，具体的，所述的蜡模定型箱1的右侧上部位置设置有长方形不锈钢块；所述的锁紧螺钉812贯穿长方形不锈钢块的内部右侧；有利于起到锁紧密封的作用，保证蜡模操作的有效进行。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的手提柄86的外表面中间位置套接防滑硅胶套861。

上述实施例中，具体的，所述的支撑座2具体采用长方形的不锈钢座；所述的防滑垫3采用厚度设置在三毫米至五毫米的橡胶垫；有利于起到支撑防滑的作用，增加蜡模机的稳定性。

上述实施例中，具体的，所述的L型固定挡板9设置在分隔导热板5的上部；所述的分隔导热板5采用厚度设置在一毫米至三毫米的铜板。

上述实施例中，具体的，所述的排蜡管12与蜡模定型箱1的内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的限位凹槽66设置有多个；所述的限位凹槽66具体采用长方形凹槽；所述的蜡模支撑网板61放置在L型固定挡板9的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的固定连接板71具体采用长方形不锈钢棒；所述的固定连接板71与蜡模定型箱1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的容蜡斗73具体采用不锈钢漏斗。

上述实施例中，具体的，所述的气压表85具体采用型号为Y-100的气压表；所述的控制开关14电性连接加热棒11；所述的加热棒11具体采用圆柱形的不锈钢加热棒。

工作原理

本实用新型在使用时，首先，根据需要定型蜡模大小的不同，拧动调节长螺母63，调节第一固定丝杠杆62和第二固定丝杠杆64之间的距离，进而调节蜡模支撑网板61和蜡模固定座65之间的距离，调节完毕后将蜡模放置在蜡模固定座65的上表面，并调节限位块67在限位凹槽66内的位置；然后，手握防滑硅胶套861和手提柄86，将密封防护盖81扣上，拧紧锁紧螺钉812使紧固耳板811和蜡模定型箱1的右侧上部位置设置的长方形不锈钢块紧紧贴合在一起，接通外部电源，通过控制开关14启动加热棒11，进行加热定型操作，热量会通过分隔导热板5传导到蜡模定型箱1的内部上侧，进而对蜡模进行加热定型，多余的蜡质会融化落到分隔导热板5的上表面；在操作过程中，通过气压表85对蜡模定型箱1内的压力进行观测，若气压过大时拧动密封螺栓84，使内部气体通过泄气管83进行排放泄压，保证操作的安全，加工完毕关闭开关，打开密封防护盖81，取出蜡模即可；如果需要熔化蜡质，可以将蜡质放置在容蜡斗73，进行加热，熔化的蜡液通过导蜡管76流入到蜡模定型箱1的内部下侧，将盛接容器放置在排蜡管12的下部，打开调节阀13进行排放即可，增加了蜡模机的使用功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。