一种磨块夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及磨具行业的装配，尤其涉及用于陶瓷磨具模块装配的夹紧装置。

背景技术：

目前，自动组装弹性陶瓷磨块时，先由设备把需要粘贴和组装的卡板、弹性胶、工作层三种工件先后放入，并在卡板和弹性胶、弹性胶和工作层之间涂布胶水，然后再转送到另一组机构进行压紧定型，由于所使用的胶水固化速度较快，一般5-15秒时间即固化，部分产品由于未经压紧定型，胶水已固化，出现卡板与弹性胶、或弹性胶与工作层之间未完全粘合，成为不合格品，除此之外由于整个组装过程由两套机构完成，曾加了设备的复杂性和成本。

技术实现要素：

本实用新型目的，为了解决现有组装弹性陶瓷磨块技术存在上述的技术问题，提供一种模块夹紧机构。

一种磨块夹紧机构，包括有基板、压板和操作组件，所述压板设在基板上方位置，该压板通过操作组件与基板形成相对开合式功能，使压板和基板之间形成一夹紧间距，所述操作组件由固定座和摆动联杆组成，所述固定座固定安装在基板上，位于压板一侧，所述摆动联杆一端与压板固定，另一端转动安装在固定座上。

进一步的，所述固定座至少包括有一个支撑底座，所述摆动联杆安装在支撑底座上，以支撑底座作为支点带动压板上下摆动。

进一步的，所述摆动联杆由操作杆、压杆和联动杆组成，所述操作杆用于控制压杆上下摆动；所述压杆一端下部转接在支撑底座上方的一侧位置，另一端连接于压板；所述联动杆一端转接在支撑底座上方的另一侧位置，另一端与操作杆前端底侧转动连接；操作杆的前端与所述压杆一端上部转动连接。

进一步的，所述支撑底座设有一安装限位槽，安装限位槽的两侧分别为固定部，该固定部中间设有一弧形凹槽一、弧形凹槽一的两边分别设有弧形凸起一，使固定部上形成有多段弧面组成的导向面，所述的压杆和联动杆通过安装限位槽分别安装在固定部上。

进一步的，所述操作杆前端设有带安装槽的连接部，该安装槽与安装限位槽对应，所述连接部设有与固定部对应的一弧形凹槽二和两个弧形凸起二，所述两个弧形凸起二分别设在连接部前端和底部位置处，弧形凹槽二位于两个弧形凸起二之间位置，使连接部形成有多段弧面组成的磨合面。

进一步的，所述支撑底座设有两个，对应的两个支撑底座上分别设有摆动联杆，两摆动联杆上一端设有操作横杆相互连接，另一端设有固定连杆相互连接。

进一步的，所述固定连杆设有多个压板，所述压板对应的基板上设有定位座。

进一步的，所述定位座为基板上的凹口。

进一步的，所述压杆和压板之间设有缓冲件。

进一步的，所述缓冲件由伸缩件和弹簧组成，该伸缩件一端固定在压杆上，另一端连接于压板，所述弹簧套在伸缩件上，位于压杆和压板之间。

进一步的，所述伸缩件与压板的连接为转动连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过操作组件控制压板在基板上上下摆动，形成自动夹紧粘贴和组装磨块、弹性胶和卡板，并实现同时夹紧多套磨块、弹性胶和卡板，有效地提高制作效率，节省生产成本。

2、本实用新型的支撑底座设有一安装限位槽，安装限位槽的两侧分别为固定部，该固定部中间设有一弧形凹槽一、弧形凹槽一的两边分别设有弧形凸起一，所述操作杆前端设有带安装槽的连接部，该安装槽与安装限位槽对应，所述连接部设有与固定部对应的一弧形凹槽二和两个弧形凸起二，因此，有效地提高压板摆动的稳定性能，并具有良好的压紧自锁性能。

3、本实用新型的压杆和压板之间设有缓冲件，因此，应用时，更好的控制压紧性能，避免硬性压紧，容易压损或压坏，产生次品。

4、本实用新型的基板上设有定位座，因此，更好地将卡板和磨块定位在基板位置上，避免走位，有效地提高压紧粘结效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的打开状态示意图。

图3为本实用新型的打开状态的主视图。

图4为本实用新型的打开状态的侧视图。

图5为本实用新型的闭合状态的侧视图。

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参照图1至图6所示的一种磨块夹紧机构，包括有基板1、压板2和操作组件3，所述压板2设在基板1上方位置，该压板2通过操作组件3与基板1形成相对开合式功能，使压板2和基板1之间形成一夹紧间距，所述操作组件3由固定座31和摆动联杆32组成，所述固定座31固定安装在基板1上，位于压板2 一侧，所述摆动联杆32一端与压板2固定，另一端转动安装在固定座31上。

实施例中，所述固定座31至少包括有一个支撑底座311，所述摆动联杆32 安装在支撑底座311上，以支撑底座311作为支点带动压板2上下摆动，即所述摆动联杆32中间位置转动安装在支撑底座311上，利用杠杠原理带动压板2上下摆动。

具体的，所述摆动联杆32由操作杆321、压杆322和联动杆323组成，所述操作杆321用于控制压杆322上下摆动；所述压杆322一端下部转接在支撑底座311上方的一侧位置，另一端连接于压板2；所述联动杆323一端转接在支撑底座311上方的另一侧位置，另一端与操作杆321前端底侧转动连接；操作杆 321的前端与所述压杆322一端上部转动连接，使操作杆321形成以压杆322和联动杆323连接支撑底座311的两点为固定点的四点连接驱动运动，通过摆动操作杆321控制压杆322带动压板2上下摆动。

为了提高压板2上下摆动压紧工作的性能，所述支撑底座311设有一安装限位槽312，安装限位槽312的两侧分别为固定部313，该固定部313中间设有一弧形凹槽一314、弧形凹槽一314的两边分别设有弧形凸起一315，使固定部313 上形成有多段弧面组成的导向面，所述的压杆322和联动杆323通过安装限位槽 312分别安装在固定部313上。所述操作杆321前端设有带安装槽3211的连接部3212，该安装槽3211与安装限位槽312对应，使压杆322和联动杆323固定在安装槽3211和安装限位槽312位置上前后摆动，且摆动时不会左右晃动，所述连接部3212设有与固定部313对应的一弧形凹槽二324和两个弧形凸起二 325，所述两个弧形凸起二325分别设在连接部3212前端和底部位置处，弧形凹槽二324位于两个弧形凸起二325之间位置，使连接部3212形成有多段弧面组成的磨合面，当操作杆321摆动时，通过磨合面与导向面对应摩擦接触，使操作杆321在导向面的作用下控制压杆322带动压板2相对于基板1上下摆动。

为提高夹紧机构的使用效率，提高生产率，所述支撑底座311设有两个，对应的两个支撑底座311上分别设有摆动联杆32，其两个支撑底座311上的摆动联杆32上一端设有操作横杆326相互连接，另一端设有固定连杆327相互连接，使摆动联杆32可控制一个大的压板2或多个排列的压板2上下摆动。应用在多个压板2时，该压板2平行排列安装在固定连杆327上即可，即在固定连杆327 设有多个压板2，各压板2平行排列固定安装在固定连杆327上，如图1-6中的固定连杆327上平行排列安装有5个压板2，使各压板2压紧时在同一水平面上，为了避免压板2在压紧磨块4、弹性胶5和卡板6时不会走位，所述压板2对应的基板1上设有定位座11，该定位座11为基板1上的凹口。

为了避免压杆322带动压板2压在基板1上的磨块4、弹性胶5和卡板6时产生硬性接触，或同时压紧多块模块4、弹性胶5和卡板6时，各磨块4、弹性胶5和卡板6的形状大小(如厚度)不一，使压板2受力不均导致压紧力不平衡，所述压杆322和压板2之间设有缓冲件，具体的，该缓冲件由伸缩件3221和弹簧3222组成，该伸缩件3221一端固定在压杆322上，另一端连接于压板2，所述弹簧3222套在伸缩件3221上，位于压杆322和压板2之间。同时，所述伸缩件3221与压板2的连接为转动连接，因此改善压板2的压紧性能，更好地均匀各压板2与基板1之间的压力。

本实用新型应用时，将压紧磨块4、弹性胶5和卡板6依次由上至下排列，并放置在定位座11(即凹口)上，启动夹紧机构的操作杆321，操作杆321在联动杆323和支撑底座311的作用下，与压杆322产生联动性动作，使压杆322 带动压板2将压紧磨块4、弹性胶5和卡板6相互压紧进行粘结固定。