一种磨粒流加工装置的挤压模块的制作方法

本实用新型涉及磨粒流抛光设备技术领域，具体涉及一种磨粒流加工装置的挤压模块。

背景技术：

在一些用途中需要对形状复杂的机械零件，比如在纺织和模具等行业中一些弯曲的管件内孔或细小狭缝进行抛光，但用传统的加工方法很难提高其表面光洁度，有的采用人工的方法进行打磨抛光，有的甚至无法用传统的方法进行抛光，需要把零件剖分开后分段抛光，然后进行拼接或焊接，效率低，甚至对零件造成局部损坏，不能完全满足生产实际中的需求；从而用一种适合形状复杂机械零件的加工装置和方法对其进行光整加工非常必要。磨料流加工技术就是在针对这样的问题下产生的。

磨料流加工是以磨料介质(掺有磨粒的一种可流动的混合物)流过工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面的纹波度和粗糙度，达到精密加工的光洁度；现有的现有的磨料流加工设备，大部分形状和结构都是固定，打磨形状差异较大的不同工件时，需要不同的加工设备，这增加了生产成本，降低了工作效率，而且维修很不方便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种磨粒流加工装置的挤压模块，在不改变设备整体构造的情况下，可以根据需要进行调节和更换，从而可以适应不同的加工装置，灵活性好，生产成本降低。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种磨粒流加工装置的挤压模块，包括可更换的磨料缸模块、可调节的挤压缸模块；所述挤压缸模块包括可调节的挤压缸固定架、挤压缸，所述挤压缸固定架与加工装置的设备支架活动连接，所述挤压缸包括挤压油缸、主轴、挤压活塞杆，所述挤压油缸固定在挤压缸固定架上，所述主轴与活塞杆相连接，所述活塞杆用于推动磨料缸模块中的磨粒；所述磨料缸模块包括磨料缸、磨料缸支架，所述磨料缸设置在磨料缸支架上，所述磨料缸支架与设备支架活动连接。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述磨料缸上方设置有漏斗；所述磨料缸包括磨料缸缸筒，磨料缸下盖，磨料缸定位环、磨料缸上接焊圈，所述磨料缸缸筒下端设置有磨料缸下盖，所述磨料缸下盖上设置有至少一个连接孔，所述连接孔用于输出磨料缸内的磨粒，所述磨料缸的上端通过磨料缸定位环与磨料缸上接焊圈相连接；所述磨料缸上接焊圈与漏斗相连接。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述磨料缸下盖侧面上还设置有备用连接孔，所述备用连接孔用于连接其他加工装置。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述挤压缸固定架包括挤压缸安置板，所述挤压缸安置板上设置有挤压缸；所述挤压缸安置板的两侧设置有调节装置，所述调节装置设置在横梁上，用于调节挤压缸安置板的移动。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述调节装置包括两个对称的挤压缸调节C块，所述挤压缸调节C块内设置卡槽，所述挤压缸安置板的两侧卡接在两个挤压缸调节C块的卡槽内；所述挤压缸调节C块的顶面上设置有多个压紧螺栓，用于压紧挤压缸安置板；所述挤压缸调节C块上设置有横向调整装置和纵向调整装置。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述纵向调整装置包括设置在挤压缸调节C块的前后两侧调节盖板，所述调节盖板上设置有纵向调节螺栓，所述纵向调整螺栓穿过调节盖板后进入卡槽内部；

所述横向调整装置包括横向调整支承；所述横向调整支承通过横向导柱与挤压缸调节C块相连接；所述横向调整支承上还设置多个调整螺栓；所述多个调整螺栓与挤压缸调节C块相连接。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述挤压缸调节C块的外侧设置有高度调整装置，用于调节挤压缸安置板的上升或者下降；所述高度调整装置包括设置在至少一个横向调整装置上的高度调节螺杆；所述高度调节螺杆包括台阶，所述台阶上部设置有与横向调整装置螺纹连接的螺杆，所述台阶下部设置有贯穿横梁的光杆，所述光杆下方设置有限位螺母。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述高度调整装置包括设置在一个横向调整装置上的高度调节螺杆和设置在另一个横向调整装置上的导向杆；所述导向杆包括导向杆台阶，所述导向杆台阶上设置有贯穿横向调整装置的导杆，所述导杆上设置有锁紧螺母和锁紧套；所述导向杆台阶下方设置有贯穿横梁的导向杆光杆，所述导向杆光杆下方设置有导向杆限位螺母。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述挤压缸固定架，磨料缸固定架由铝合金材料制成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过可更换的磨料缸模块的设置，根据需要在不改变设备整体构造的情况下，可以更换容量不同的磨料缸，从而提高了加工装置的灵活性。

2、通过可调节的挤压缸模块的设置，可以根据需要将挤压缸进行纵向、横向、高度的调节，避免了在更换磨料缸时需要更换挤压缸，减少了对加工装置结构的改变，提高了适应能力。

3、磨料缸模块，挤压缸模块的零部件可以大批量生产，生产成本在量大后会降低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为挤压缸模块的整体结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的主视图；

图5为磨料缸的整体结构意图；

图6为图5的前视图；

图7为图5的后视图；

图8为图5的俯视图；

图1-图8中：1、挤压缸模块，2、设备支架，4、磨料缸模块，11、挤压缸固定架，13、挤压油缸，14、主轴，21、挤压缸安置板，22、挤压缸，23、调节装置，24、横梁，25、挤压缸调节C块，26、卡槽，27、压紧螺栓，28、调节盖板，29、纵向调整螺栓，30、横向调整支承，31、台阶，32、横向导柱，33、横向调整螺栓，34、导向杆，35、高度调节螺杆，36、锁紧套，37、锁紧螺母，38、支撑座，39、导向台阶，41、磨料缸，42、磨料缸支架，43、漏斗，44、磨料缸缸筒，45、磨料缸下盖，46、连接孔，47、磨料缸定位环，48、磨料缸上接焊圈，49、备用连接孔；50、光杆，51、导向杆光杆，52、螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种磨粒流加工装置的挤压缸模块，包括可更换的磨料缸模块4、可调节的挤压缸模块1，挤压缸模块1包括可以进行横向、纵向及高度调节的挤压缸固定架11，挤压缸固定架11由铝合金材料制成，坚固耐用，其上方设置有挤压缸22，挤压缸22包括挤压油缸13、主轴14、挤压活塞杆，挤压油缸13固定在挤压缸固定架11上，主轴14与挤压活塞杆相连接，挤压活塞杆用于挤压磨料缸模块中的磨粒，将磨料从磨料缸模块中挤出；挤压油缸13通过阀块组与液压站相连接；如图5-8所示，磨料缸模块4包括磨料缸41、磨料缸支架42，磨料缸41设置在磨料缸支架42内，磨料缸支架42由铝合金材料制成，刚性好，坚固耐用，磨料缸支架42通过螺栓与设备支架2连接，如需要更换磨料缸模块4，只需将磨料缸支架42拆除便可以将磨料缸模块4整体更换，同时磨料缸模块4的整体设置，方便了安装；磨料缸41上方设置有漏斗43，漏斗43的设置一方面方便往磨料缸41内加入磨料，另一方面增大了磨料缸41的容积；磨料缸41包括磨料缸缸筒44，磨料缸下盖45，磨料缸定位环47、磨料缸上接焊圈48，磨料缸缸筒44下端设置有磨料缸下盖45，磨料缸下盖45上设置有连接孔46，连接孔46用于输出磨料缸内的磨粒，磨料缸41的上端设置磨料缸定位环47，磨料缸定位环47用于与磨料缸支架42相配合，磨料缸定位环47上方设置有磨料缸上接焊圈48，磨料缸上接焊圈48与漏斗43相连接；磨料缸下盖45上还设置有备用连接孔49，备用连接孔49用于连接其他加工装置。

如图2-4所示，挤压缸固定架包括挤压缸安置板21，挤压缸安置板21上设置有挤压缸22；挤压缸安置板21的两侧设置有调节装置23，用于调节挤压安置板21的移动，从而可以使得挤压缸22可以移动；调节装置23设置在抛光机支架的横梁24上，横梁24内侧设置有支撑座38，支撑座38上设置有螺孔，螺杆通过螺孔抵接在调节装置23的下方，用于辅助支撑调节装置23。

调节装置23包括两个对称的挤压缸调节C块25，两个挤压缸调节C块25内设置卡槽26，挤压缸安置板21的两侧卡接在两个挤压缸调节C块25的卡槽26内，防止挤压缸安置板21在工作过程中横向移动；挤压缸调节C块25的顶面上设置有多个压紧螺栓27，压紧螺栓27有八个，两个挤压缸调节C块25上均匀分布着四个压紧螺栓27，通过压紧螺栓27防止挤压缸安置板21在工作过程中上下移动，挤压缸调节C块25上设置有横向调整装置和纵向调整装置。

横向调整装置为设置在两个挤压缸调节C块25外侧的横向调整支承30，横向调整支承30的形状为L形状，横向调整支承30上贯穿有至少两个可自由滑动的横向导柱32，横向导柱32起到支撑挤压缸调节C块25和导向的作用，横向导柱32均匀分布在横向调整支承30的两侧，横向导柱32与挤压缸调节C块25的侧面螺纹连接；横向调整支承30上还设置有至少两个螺纹连接的横向调整螺栓33，横向调整螺栓33与横向调整支承30螺纹连接，并穿过横向调整支承30，抵接在挤压缸调节C块25上；通过两个横向调整支承30上的横向调整螺栓33配合拧动，可以使得两个挤压缸调节C块25横向移动，从而使得挤压缸安置板21上的挤压缸横向移动。

纵向调整装置包括设置在挤压缸调节C块25的前后两侧调节盖板28，调节盖板28上设置有纵向调节螺栓，纵向调整螺栓穿过调节盖板28后进入卡槽26内部，通过前后两侧的纵向调整螺栓相配合，可以使得挤压缸安置板21在卡槽26内纵向移动，从而使得挤压缸22纵向移动；通过横向调整装置和纵向调整装置的设置可以使得挤压缸安置板21进行纵向和横向的移动，进而实现了挤压缸的横向和纵向移动，从而可以适应不同大小的磨料缸，可以对不同大小的工件进行加工，灵活性好，提高了工作效率，降低了生产成本。

挤压缸调节C块25的外侧设置有高度调整装置，用于调节挤压缸安置板23的上升或者下降；高度调整装置包括设置在两个横向调整装置上的高度调节螺杆35；高度调节螺杆35包括台阶31，台阶31上部设置有与横向调整装置即横向调整支承30螺纹连接的螺杆52，台阶31下部设置有贯穿横梁的光杆50，光杆50下方设置于限位螺母，限位螺母和台阶31用于将光杆50限制在横梁24内，防止其在横梁内上下窜动；通过配合拧动两个高度调节螺杆35上的光杆50，使得高度调节螺杆35转动，从而使得与螺杆52螺纹连接的横向调整支承30上升或者下降，进而使得挤压缸安置板21上升或者下降。

高度调整装置还可以为设置在一个横向调整装置上的高度调节螺杆35和设置在另一个横向调整装置上的导向杆34；导向杆34包括导向杆台阶39，导向杆台阶39上设置有贯穿横向调整装置的导杆，导杆上设置有锁紧螺母37和锁紧套36；导向杆台阶39下方设置有贯穿横梁的导向杆光杆51，导向杆光杆51下方设置有导向杆限位螺母；通过拧动高度调节螺杆35上的光杆50，可以带动整个调节装置上升或者下降，到达调整到指定位置后，将锁紧螺母37和锁紧套36安装到导向杆上，从而使得另一个横向调整装置锁紧，防止其窜动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。