一种防伪标签喷印设备的制作方法

本实用新型涉及喷印技术领域，具体为一种防伪标签喷印设备。

背景技术：

喷印亦名“电刻”，用喷砂机喷力喷制，宜于制作水晶和玻璃质印章，先用橡皮刻出印文，贴在水晶质印面上，后用喷砂机将金刚砂喷向印面，金刚砂碰硬不碰软，为此即按所刻出的橡皮印文喷出字来。

现防伪标签喷印设基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类喷印设备在使用时由于不具有限位的功能，使得防伪标签喷印设在使用时会发生偏移现象；

2、传统的此类喷印设备在使用时由于不具有自动喷印的功能，使得防伪标签喷印设在使用时自动化程度低下；

3、传统的此类喷印设备在使用时由于不具有液位监测的功能，使得防伪标签喷印设在使用时会发生空运行的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防伪标签喷印设备，以解决上述背景技术中提出设备偏移、自动化程度低下以及空运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防伪标签喷印设备，包括基体、固定螺柱、电机、横档和水泵，所述基体的内侧壁上安装有横档，横档顶端的基体内部设有料腔，所述料腔的顶部设有凹槽，所述横档的底端固定有铰接块，铰接块的内部铰接有电子喷头，且电子喷头的顶端通过导管与料腔的内部相连通，所述电子喷头下方的基体内部设有皮带尺，且皮带尺的两端皆延伸至基体的外部，所述皮带尺的内部设有等间距的中轴，所述基体两侧的中轴两端皆设有底板，底板的顶端皆安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴远离电机的一端皆与中轴的两端相铰接，所述底板的底端皆安装有支架，皮带尺的顶端固定有等间距的置物板，所述置物板底端的两侧皆设有限位板，限位板两侧的置物板顶端皆固定有气缸，且气缸的输出端与限位板的一侧固定连接，所述基体的外侧壁上安装有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与电机、气缸以及电子喷头的输入端电性连接，所述控制面板上方的基体表面固定有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述报警器上方的基体表面安装有观察窗，所述基体的顶端固定有水泵，且水泵的输出端通过导管与料腔的内部相连通，水泵的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述支架的底端皆固定有固定块。

优选的，所述固定块内部的拐角位置处皆铰接有固定螺柱。

优选的，所述凹槽的内部安装有液位探测仪，且液位探测仪的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述铰接块的两外侧壁上皆固定有连接架，连接架远离铰接块的一端皆安装有凸块，且相邻凸块之间铰接有橡皮刻，同时橡皮刻下方的凸块底端皆设有槽体，槽体一侧的顶部固定有距离感应器，且距离感应器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述距离感应器一侧的槽体内部安装有距离传感仪，且距离传感仪的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防伪标签喷印设备不仅避免了喷印设备使用时发生偏移现象，提高了喷印设备使用时的自动化程度，而且避免了喷印设备使用时发生空运行的现象；

1、通过在皮带尺的顶端固定置物板，置物板底端的两侧设限位板，限位板两侧的置物板顶端固定气缸，实现了喷印设备的限位功能，从而避免了喷印设备使用时发生偏移现象；

2、通过在橡皮刻下方的凸块底端设槽体，槽体一侧的顶部固定距离感应器，距离感应器一侧的槽体内部安装距离传感仪，实现了设备自动喷印的功能，从而提高了喷印设备使用时的自动化程度；

3、通过在料腔的顶部设凹槽，凹槽的内部安装液位探测仪，控制面板上方的基体表面固定报警器，实现了喷印设备液位监测的功能，从而避免了喷印设备使用时发生空运行的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、基体；2、置物板；3、皮带尺；4、中轴；5、气缸；6、限位板；7、固定块；8、固定螺柱；9、支架；10、电机；11、横档；12、凹槽；13、液位探测仪；14、凸块；15、水泵；16、电子喷头；17、铰接块；18、料腔；19、连接架；20、底板；21、控制面板；22、报警器；23、观察窗；24、距离感应器；25、槽体；26、橡皮刻；27、距离传感仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防伪标签喷印设备，包括基体1、固定螺柱8、电机10、横档11和水泵15，基体1的内侧壁上安装有横档11，横档11顶端的基体1内部设有料腔18，料腔18的顶部设有凹槽12，凹槽12的内部安装有液位探测仪13，该液位探测仪13的型号可为GUY5，且液位探测仪13的输出端与控制面板21内部PLC控制器的输入端电性连接，便于使用，横档11的底端固定有铰接块17，铰接块17的两外侧壁上皆固定有连接架19，连接架19远离铰接块17的一端皆安装有凸块14，且相邻凸块14之间铰接有橡皮刻26，同时橡皮刻26下方的凸块14底端皆设有槽体25，槽体25一侧的顶部固定有距离感应器24，该距离感应器24的型号可为SPT-JCS3505，且距离感应器24的输出端与控制面板21内部PLC控制器的输入端电性连接，距离感应器24一侧的槽体25内部安装有距离传感仪27，该距离传感仪27的型号可为E2EM-X16MX，且距离传感仪27的输出端与控制面板21内部PLC控制器的输入端电性连接，便于使用，铰接块17的内部铰接有电子喷头16，该电子喷头16的型号可为WG—Y，且电子喷头16的顶端通过导管与料腔18的内部相连通，电子喷头16下方的基体1内部设有皮带尺3，且皮带尺3的两端皆延伸至基体1的外部，皮带尺3的内部设有等间距的中轴4，基体1两侧的中轴4两端皆设有底板20，底板20的顶端皆安装有电机10，电机10的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴远离电机10的一端皆与中轴4的两端相铰接，底板20的底端皆安装有支架9，支架9的底端皆固定有固定块7，固定块7内部的拐角位置处皆铰接有固定螺柱8，便于固定，皮带尺3的顶端固定有等间距的置物板2，置物板2底端的两侧皆设有限位板6，限位板6两侧的置物板2顶端皆固定有气缸5，该气缸5的型号可为SC63X250，且气缸5的输出端与限位板6的一侧固定连接，基体1的外侧壁上安装有控制面板21，该控制面板21的型号可为KTP600，且控制面板21内部PLC控制器的输出端分别与电机10、气缸5以及电子喷头16的输入端电性连接，控制面板21上方的基体1表面固定有报警器22，该报警器22的型号可为FU-JS001，且报警器22的输入端与控制面板21内部PLC控制器的输出端电性连接，报警器22上方的基体1表面安装有观察窗23，基体1的顶端固定有水泵15，该水泵15的型号可为150QJ20-54/9，且水泵15的输出端通过导管与料腔18的内部相连通，水泵15的输入端与控制面板21内部PLC控制器的输出端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过将喷码物放置于皮带尺3顶端的置物板2位置处，在通过控制面板21控制置物板2顶端的气缸5将限位板6进行推动，以实现喷印设备的限位功能，从而避免了喷印设备使用时发生偏移现象，之后通过控制面板21控制电机10工作，致使皮带尺3内部的中轴4转动从而带动皮带尺3进行工作，同时凸块14底端的槽体25会对皮带尺3顶端的高度进行监测，在高度发生变化时距离感应器24会将型号传输至控制面板21内部由控制面板21控制电子喷头16进行喷印，在距离传感仪27监测到高度变化时距离传感仪27会将信号传输至控制面板21的内部，由控制面板21控制电子喷头16停喷，以实现喷印设备自动喷印的功能，从而提高了喷印设备使用时的自动化程度，最后通过料腔18内部的液位探测仪13进行液位监测，在料腔18内部的液位高度低于设定值时液位探测仪13会将信号传输至控制面板21的内部由控制面板21控制报警器22进行报警，以实现喷印设备液位监测的功能，从而避免了喷印设备使用时发生空运行的现象，完成防伪标签喷印设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。