用于加工轮胎成型机零件的新型磨床的制作方法

本实用新型涉及轮胎成型机零件生产的技术领域，特别涉及一种用于加工轮胎成型机零件的新型磨床。

背景技术：

在轮胎成型机的生产装配过程中，使用到的一些零件，会涉及到需要采用磨床进行加工。磨床是利用磨具对零件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的可参考公告号为CN206550803的中国专利，其公开了一种磨床，包括机身，机身上设置有工作台和打磨机构，工作台上设置有喷淋件，工作台上设置有收液孔，机身旁设置带有滤液机构的滤液箱，滤液箱与喷淋件之间设置有抽水装置。滤液机构实现对于冷却液的过滤作用，以提供给喷淋件继续循环使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用一段时间后，收液孔处易出现被堵塞的现象，倒是收液孔的收液不畅，使得冷却液无法被循环使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工轮胎成型机零件的新型磨床，达到避免收液孔处产生堵塞的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工轮胎成型机零件的新型磨床，包括机身和打磨机构，机身上设置有用于放置零件的工作台，机身外侧设置有滤液装置，机身上设置有用于向零件喷淋液体的喷淋件，工作台上设置有收液孔，收液孔与滤液装置之间连接有收液通道，滤液装置与喷淋件之间连接有抽水装置，所述工作台上设置有防堵套，防堵套将收液孔围住，防堵套侧壁在竖直方向上开设有若干通孔，防堵套与工作台之间设置有拆卸组件。

通过采用上述技术方案，将工件放置在工作台上，将打磨机构对准工件待打磨处的正上方，启动清洁型磨床加工设备，对工件进行打磨，打磨过程中喷淋件持续不断的向打磨处喷淋冷却液，冷却液对打磨处起到冷却作用的同时，带走打磨形成的碎屑，混合有碎屑杂物的冷却液流动至收液孔处，碎屑杂物密度较大，会主要沉浮在冷却液的底部，被防堵套遮挡，部分冷却液可以通过通孔流入防堵套内，位于上层的冷却液通过防堵套的顶部进入防堵套内，从而进入收液孔内，从收液孔离开工作台表面。防堵套使用一段时间后，通过拆卸组件进行拆卸，便于对防堵套进行清理或更换，以继续保持防堵效果。冷却液通过收液通道进入滤液装置，冷却液在滤液装置处被过滤。抽水装置将滤液装置内的冷却液抽出并输送给喷淋件，供喷淋件再次使用。通过防堵套的遮挡，对碎屑进行遮挡，防止碎屑直接掉入收液孔内造成堵塞，另外在竖直方向上的若干通孔也达到防堵效果，高度较低处的通孔被碎屑遮挡以后，竖直方向上较高的通孔仍然可以持续的进行冷却液的疏通工作，综上达到避免收液孔处产生堵塞的效果。

本实用新型进一步设置为：所述拆卸组件包括与防堵套固定连接的拆卸板，拆卸板与工作台之间设置有拆卸螺栓。

通过采用上述技术方案，拆卸螺栓将拆卸板与工作台固定连接在一起，连接可靠，从而实现防堵套与工作台之间的可拆卸的固定连接，当需要拆卸更换防堵套时，拧松拆卸螺栓即可，方便快捷，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的截面呈圆形，在通孔的内壁固定连接有若干遮挡片，相邻的遮挡片之间留有供冷却液通过的间隙。

通过采用上述技术方案，遮挡片能够遮挡部分碎屑杂物，同时也能够保证通孔正常的让冷却液通过的作用，提高通孔的过水效率，进一步的防止堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述工作台开设有围绕收液孔的沉淀槽。

通过采用上述技术方案，冷却液掺和碎屑杂物达到收液孔附近，碎屑杂物能够沉入沉淀槽内，防止碎屑杂物直接将防堵套的周向外壁堵死，提高外圆磨设备的防堵塞效果。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀槽内设置有内衬，内衬的外壁与沉淀槽的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，碎屑杂物落入沉淀槽内后落入内衬里，使用一段时间后，将内衬从沉淀槽内取出，便于对沉淀槽内的碎屑杂物进行集中的清理，节省人力。

本实用新型进一步设置为：所述内衬与沉淀槽之间设置有滑移组件，滑移组件供内衬相对于沉淀槽沿竖直方向上下滑动。

通过采用上述技术方案，滑移组件便于每次内衬相对于沉淀槽的移动，无论是取出还是放入，都更加方便、稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括滑槽和滑块，滑槽开设在沉淀槽顶部，滑块滑移连接在滑槽内，滑块与内衬固定连接。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，带动与滑块固定连接的刮片滑动，使得内衬在沉淀槽内的移动轨迹稳定顺滑。

本实用新型进一步设置为：所述内衬连接有把持杆。

通过采用上述技术方案，把持杆便于工人把持，给工人拿取内衬提供施力点，使得对于碎屑杂物的清理更加便捷省力。

本实用新型进一步设置为：所述防堵套内设置有遮挡网。

通过采用上述技术方案，遮挡网在防堵套内部进行二次的遮挡过滤作用，达到防止滤液收液通道堵塞的目的，另外也减轻滤液装置的滤液负担，进一步的提高冷却液的纯净度。

本实用新型进一步设置为：所述遮挡网呈锥形且顶部尖锐。

通过采用上述技术方案，落在遮挡网上的碎屑会在自身的重力作用下，沿着遮挡网倾斜的表面向遮挡网的边缘滑落，遮挡网的顶部呈现裸露状态，达到避免遮挡网堵塞的效果，进一步的提高防堵塞效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、达到避免收液孔处产生堵塞的效果；

2、方便快捷，便于使用；

3、便于清理，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型用于加工轮胎成型机零件的新型磨床的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是为了体现收液孔结构的局部剖视图；

图4是图3中B处的局部放大示意图。

图中，1、机身；11、打磨机构；12、工作台；121、挡板；13、滤液装置；131、滤液箱；132、滤液网；14、喷淋件；2、收液孔；21、收液通道；22、抽水装置；3、防堵套；4、通孔；41、遮挡片；5、拆卸组件；51、拆卸板；52、拆卸螺栓；6、沉淀槽；7、内衬；71、把持杆；8、滑动组件；81、滑槽；82、滑块；9、遮挡网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于加工轮胎成型机零件的新型磨床，包括机身1，机身1上设置有用于放置工件的工作台12以及用于对工件进行打磨的打磨机构11，打磨机构11位于工作台12上方，工作台12呈长方体结构。机身1上设置有用于向工件喷淋冷却液的喷淋件14，喷淋件14位于打磨机构11侧部，指向打磨机构11下方的工件。

结合图3，工作台12上设置有收液孔2，收液孔2呈上大下小的锥状结构，倾斜的内壁对于冷却液的下流起到引导作用。工作台12边缘设置有向上凸起的挡板121，起到防止冷却液从边缘流下的作用，喷淋至工件加工处并流至工作台12表面的冷却液落入收液孔2内。

如图2所示，在工作台12上表面固定设置有防堵套3，防堵套3的轴线竖直设置且与收液孔2的轴线重合，防堵套3将收液孔2围住。在防堵套3的轴向侧壁上开设有若干通孔4，通孔4的截面呈圆形，通孔4内壁固定连接有若干遮挡片41，相邻的遮挡片41之间留有供冷却液通过的间隙。通孔4沿着竖直方向开设有若干个。防堵套3内固定设置有遮挡网9，遮挡网9呈锥形，且遮挡网9的顶部尖锐、边缘向下倾斜且与防堵套3的内壁固定连接。

如图2所示，工作台12防堵套3之间设置有拆卸组件5，拆卸组件5包括与防堵底部固定连接的拆卸板51，在拆卸板51上螺纹连接有两个拆卸螺栓52，拆卸螺栓52与工作台12螺纹连接，实现防堵套3在工作台12上的可拆卸固定连接。

如图3所示，工作台12上开设有环形的沉淀槽6，沉淀槽6将收液孔2围绕，沉淀槽6的截面呈U字型。在沉淀槽6内设置有内存，内衬7的内壁与沉淀槽6的内壁贴合抵接，内衬7与沉淀槽6之间设置有滑动组件8。

结合图4，滑动组件8包括设置在沉淀槽6内壁的滑槽81，滑槽81位于沉淀槽6远离收液孔2一侧的内壁上，滑槽81的长度方向竖直设置。滑槽81顶部将沉淀槽6贯穿。滑槽81内滑移连接有与内衬7固定连接的滑块82，内衬7上连接有把持杆71，工人拿把持杆71，内衬7在沉淀槽6内上下滑移运动，内衬7带着碎屑杂物离开沉淀槽6，便于工人对于内衬7进行清理工作。

收液孔2下方连通有收液通道21，收液通道21一部分置于收液孔2下方的机身1内，一部分暴露在机身1侧部，在机身1侧部通过收液通道21连接有滤液装置13。滤液装置13包括滤液箱131，滤液箱131顶部呈开口状，滤液箱131内竖直的设置有与滤液箱131固定连接的滤液网132，滤液网132将滤液箱131分隔为两个空间，收液通道21指向其中一个空间，另一个空间与喷淋件14之间连接有抽水装置22，冷却液通过收液通道21进行冷却箱内，并被滤液网132过滤后被净化，被抽水装置22抽出，供给喷淋件14循环使用。

本实施例的实施原理为：将工件放置在工作台12上，将打磨机构11对准工件待打磨处的正上方，启动清洁型磨床加工设备，对工件进行打磨，打磨过程中喷淋件14持续不断的向打磨处喷淋冷却液，冷却液对打磨处起到冷却作用的同时，带走打磨形成的碎屑，混合有碎屑杂物的冷却液流动至收液孔2处，碎屑杂物密度较大，会主要沉浮在冷却液的底部，被防堵套3遮挡，部分冷却液可以通过通孔4流入防堵套3内，位于上层的冷却液通过防堵套3的顶部进入防堵套3内，从而进入收液孔2内，从收液孔2离开工作台12表面。防堵套3使用一段时间后，通过拆卸组件5进行拆卸，便于对防堵套3进行清理或更换，以继续保持防堵效果。冷却液通过收液通道21进入滤液装置13，冷却液在滤液装置13处被过滤。抽水装置22将滤液装置13内的冷却液抽出并输送给喷淋件14，供喷淋件14再次使用。通过防堵套3的遮挡，对碎屑进行遮挡，防止碎屑直接掉入收液孔2内造成堵塞，另外在竖直方向上的若干通孔4也达到防堵效果，高度较低处的通孔4被碎屑遮挡以后，竖直方向上较高的通孔4仍然可以持续的进行冷却液的疏通工作，综上达到避免收液孔2处产生堵塞的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。