一种用于厚壁石油管焊接过程的外毛刺清除装置的制作方法

本实用新型装置涉及高频直缝管焊接领域，特别是一种用于厚壁石油管焊接过程的外毛刺清除装置。

背景技术：

感应加热技术的精准化发展使得高频感应焊接在厚壁石油管生产领域广泛应用，在高频直缝焊管生产过程中，管坯边缘金属在高频电流的集肤效应和邻近效应下快速加热至焊接温度，受到挤压辊挤压时焊接区域金属产生塑性变形，同时熔融金属流出，在焊缝焊接区域形成高热的毛刺。实际生产中采用毛刺刮刀刮除外毛刺时，毛刺刮刀长时间在高温条件下进行作业，极易造成刮刀刮削部位的疲劳磨损，减损其使用寿命。为保证高频焊管的连续性生产并且减小生产成本，就需要在生产过程中实现快速换刀或者提升毛刺刮刀的使用寿命。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型提供了一种用于厚壁石油管焊接过程的外毛刺清除装置。

本实用新型装置包括所采取的技术方案如下：该装置主要包括悬置刀架Ⅰ、横梁、悬置刀架Ⅱ、风机、支撑台、风机导流管、排水管、蓄水槽、环形毛刺刮刀、注水管。横梁左右两侧分别设有可移动的悬置刀架Ⅰ和悬置刀架Ⅱ，环形毛刺刮刀上端对称设有悬置刀架Ⅰ和悬置刀架Ⅱ且紧密配合，下端与管坯外表面相切进行逆时针旋转切削，环形毛刺刮刀正下方设有蓄水槽且刀体有1/3部分浸没在冷却水中，蓄水槽内部左侧下端设有注水管，右侧上端设有排水管，蓄水槽右侧设有支撑台，支撑台上设有风机，风机外连风机导流管，风机导流管与环形毛刺刮刀离开冷却水时的位置水平平齐。

进一步地，环形毛刺刮刀为具有一定弹性的合金钢。

本实用新型装置所提供的技术方案带来的优点和积极效果：

1、环形毛刺刮刀转动切削的同时通入冷却水，完成切削后过热的刀体旋转进入蓄水槽，经冷却水冷却，可以有效降低刀体温度，延长刀具的使用寿命。

2、实现环形毛刺刮刀的旋转式切削，减小刀具的表面磨损，延长其使用寿命，同时提高毛刺清除效率，达到更好的内毛刺清除效果。

3、环形毛刺刮刀经冷却水冷却后再经风机风干，防止将冷却水带到管坯上，避免冷却水飞溅对毛刺切削的影响。

4、环形毛刺刮刀采用具有一定弹性的合金钢作为材料，环形毛刺刮刀上部左右两侧安装悬置刀架Ⅰ，悬置刀架Ⅱ，换用不同直径的管坯时，可以通过调整悬置刀架Ⅰ，悬置刀架Ⅱ的位置从而使环形毛刺刮刀与管坯之间保持相切并压紧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图中，1-悬置刀架Ⅰ，2-横梁，3-毛刺收集装置，4-毛刺，5-管坯，6-悬置刀架Ⅱ，7-风机，8-支撑台，9-风机导流管，10-排水管，11-蓄水槽，12-环形毛刺刮刀，13-注水管。

具体实施方式

如图1所示，该装置主要包括悬置刀架Ⅰ(1)，横梁(2)，悬置刀架Ⅱ(6)，风机(7)，支撑台(8)，风机导流管(9)，排水管(10)，蓄水槽(11)，环形毛刺刮刀(12)，注水管(13)。横梁(2)左右两侧分别设有可移动的悬置刀架Ⅰ(1)和悬置刀架Ⅱ(6)，环形毛刺刮刀(12)为具有一定弹性的合金钢，其上端对称设有悬置刀架Ⅰ(1)和悬置刀架Ⅱ(6)且紧密配合，下端与管坯(5) 外表面相切进行逆时针旋转切削，环形毛刺刮刀(12)正下方设有蓄水槽(11) 且刀体有1/3部分浸没在冷却水中，蓄水槽(11)内部左侧下端设有注水管(13)，右侧上端设有排水管(10)，蓄水槽(11)内部左侧下端的注水管(13)以流速 v1通入冷却水，带走环形毛刺刮刀(12)上的热量，并从排水管(10)流出，蓄水槽(11)右侧设有支撑台(8)，支撑台(8)上设有风机(7)，风机(7) 外连风机导流管(9)，风机导流管(9)与环形毛刺刮刀(12)离开冷却水时的位置水平平齐。

工作时，悬置刀架Ⅰ(1)和悬置刀架Ⅱ(6)调整位置，使环形毛刺刮刀 (12)与管坯(5)外表面相切且压紧，蓄水槽(11)内部左侧下端的注水管(13) 以流速v1通入冷却水，带走环形毛刺刮刀(12)上的热量，并从排水管(10) 流出，风机(7)启动，风机导流管(9)与环形毛刺刮刀(12)离开冷却水位置水平平齐，对环形毛刺刮刀(12)进行风干，环形毛刺刮刀(12)以角速度ω1进行逆时针转动切削，管坯(5)以速度v2在生产线上移动，与此同时，毛刺收集装置(3)以角速度ω2顺时针转动，将切削后的毛刺(4)卷绕收集。