一种不锈钢丝自动去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢丝自动去毛刺装置。

背景技术：

不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。不锈钢丝在进行加工过程时，在将原材料进行生产加成不锈钢丝以后由于不锈钢丝的表面会在生产过程中粘到原材料，以及在生产过程中会使不锈钢丝的外表面带有一些毛刺结构，在整个加工过程中必需对不锈钢丝的表面进行处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不锈钢丝自动去毛刺装置，它的结构简单使用方便，在装配时通过卡合连接的方式与加工设备的机械结构连接在一起，通过在本装置的内部设置去先毛刺连接孔，使不锈钢丝在进行生产过程中从一个工位到另一个工位转移的过程中即可实现表面去毛刺处理，在使用过程中的效果更好，能够有效提高不锈钢的加工效率，另外还通过在本装置上设置相应的防锈液涂刷室及防锈液存储容器，使经过去毛刺处理的不锈钢能够直接进行表面防锈涂刷处理，使不锈钢丝生产加工时的效率更高，从整体上降低了生产时的生产成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种不锈钢丝自动去毛刺装置，其特征在于：包括外部形状为正六边形的装置主体结构，所述装置主体结构的中心轴为左右方向，所述装置主体结构的左右两侧分别设有一体成型的圆柱形卡合固定连接柱，所述装置主体结构左侧与所述卡合固定连接柱连接的位置设有一个同轴心分布稳定连接支撑柱，两个所述卡合固定连接柱的外侧分别设有一个对称的输送加固稳定柱，左侧所述输送加固稳定柱的中心位置设有一个圆柱形钢丝输入口，右侧所述输送加固稳定柱的中心位置设有一个圆柱形钢丝输出口，所述钢丝输入口的内部设有一个方向向右的锥形便捷输送孔，所述便捷输送孔内部右侧位置设有一个圆柱形去毛刺连接孔，所述去毛刺连接孔的右侧端面与所述稳定连接支撑柱的右侧端面重合，所述去毛刺连接孔的右侧位于所述装置主体结构内部中心位置设有一个圆柱形防锈液涂刷室，所述防锈液涂刷室内部设有一个圆柱形防锈液涂刷海绵，所述装置主体结构的外部上端位置设有一个防锈液存储容器，所述防锈液存储容器的下端设有一个防锈液输出口，所述防锈液输出口与所述防锈液涂刷室内部的防锈液涂刷海绵结构接触在一起。

进一步的，所述稳定连接支撑柱的外部形状为正六边形，所述稳定连接支撑柱的截面边长小于所述装置主体结构的截面边长。

进一步的，所述防锈液存储容器采用透明材料制成，所述防锈液存储容器上设有容量刻度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单使用方便，在装配时通过卡合连接的方式与加工设备的机械结构连接在一起，通过在本装置的内部设置去先毛刺连接孔，使不锈钢丝在进行生产过程中从一个工位到另一个工位转移的过程中即可实现表面去毛刺处理，在使用过程中的效果更好，能够有效提高不锈钢的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型A-A位置的剖面示意图；

图中：1、装置主体结构，2、卡合固定连接柱，3、稳定连接支撑柱，4、输送加固稳定柱，5、钢丝输入口，6、钢丝输出口，7、去毛刺连接孔，8、防锈液涂刷室，9、防锈液存储容器。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种不锈钢丝自动去毛刺装置，它的结构简单使用方便，在装配时通过卡合连接的方式与加工设备的机械结构连接在一起，通过在本装置的内部设置去先毛刺连接孔，使不锈钢丝在进行生产过程中从一个工位到另一个工位转移的过程中即可实现表面去毛刺处理，在使用过程中的效果更好，能够有效提高不锈钢的加工效率，另外还通过在本装置上设置相应的防锈液涂刷室及防锈液存储容器，使经过去毛刺处理的不锈钢能够直接进行表面防锈涂刷处理，使不锈钢丝生产加工时的效率更高，从整体上降低了生产时的生产成本。它包括外部形状为正六边形的装置主体结构1，所述装置主体结构1的中心轴为左右方向，所述装置主体结构1的左右两侧分别设有一体成型的圆柱形卡合固定连接柱2，在装配连接时通过卡合连接的方式与加工设备连接在一起，也可以单独通过支撑架进行固定连接。所述装置主体结构1左侧与所述卡合固定连接柱2连接的位置设有一个同轴心分布的稳定连接支撑柱3，它能够确保左侧位置的结构强度更好，因为在进行去毛刺时左侧位置会产生较大的作用力，这样能够确保在使用时装置整体的稳定性更好，使用寿命更长。两个所述卡合固定连接柱2的外侧分别设有一个对称的输送加固稳定柱4，确保输入及输出位置的结构强度更好。左侧所述输送加固稳定柱4的中心位置设有一个圆柱形钢丝输入口5，待去毛刺的不锈钢丝从此处输入。右侧所述输送加固稳定柱4的中心位置设有一个圆柱形钢丝输出口6，经过本装置处理后的不锈钢丝从它的位置输出，将不锈钢丝输送到下一下加工位置。所述钢丝输入口5的内部设有一个方向向右的锥形便捷输送孔，使输入时更方便，输入时的准确性更好，确保整体在进行加工时的效率。所述便捷输送孔内部右侧位置设有一个圆柱形去毛刺连接孔7，所述去毛刺连接孔7的右侧端面与所述稳定连接支撑柱3的右侧端面重合，使去毛刺位置能够具有更好的结构强度，在进行去毛刺时通过运行刺连接孔7实现去毛刺效果，在不锈钢丝从它的内部通过时能够将不锈钢丝表面上的杂质及毛刺全部去除。所述去毛刺连接孔7的右侧位于所述装置主体结构1内部中心位置设有一个圆柱形防锈液涂刷室8，所述防锈液涂刷室8内部设有一个圆柱形防锈液涂刷海绵，它能够对经过去毛刺的不锈钢丝表面进行防锈涂刷，使不锈钢生产加工效率更高。所述装置主体结构1的外部上端位置设有一个防锈液存储容器9，所述防锈液存储容器9的下端设有一个防锈液输出口，所述防锈液输出口与所述防锈液涂刷室8内部的防锈液涂刷海绵结构接触在一起，确保防锈液涂刷海绵内随时具有防锈液，能够更好更均匀的对不锈钢丝进行防锈涂刷。

作为优选，所述稳定连接支撑柱3的外部形状为正六边形，使它的结构强度更好，所述稳定连接支撑柱3的截面边长小于所述装置主体结构1的截面边长使零件在使用时更方便，装配连接时更容易，装配时的效率更高。

作为优选，所述防锈液存储容器9采用透明材料制成，所述防锈液存储容器9上设有容量刻度，这样能够更加方便操作人员在使用过程中及时的对防锈液存储容器进行更换，确保防锈涂刷的顺利进行。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。