本实用新型涉及机械零件去毛刺技术领域，尤其涉及一种去毛刺机自动收料装置。
背景技术：
在机械零件的加工过程中，往往会在零件表面产生毛刺，这些毛刺不仅影响零件外观，更重要的是会直接降低零件品质，影响产品性能，因此需要对零件进行去毛刺处理。目前的去毛刺机对零件加工完成后，多采用人工收料的方式，不仅效率低，而且存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种去毛刺机自动收料装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种去毛刺机自动收料装置，包括支架和输送机构，所述支架上设有落料斜面，所述输送结构位于落料斜面前方，包括机架和电机，所述电机设于机架下方，所述机架上设有滚轴和若干托轮，所述滚轴连接有从动带轮，所述电机输出端连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动，所述滚轴和托轮上套有输送带，所述输送带前端右侧设有立架，所述立架上设有气缸，所述气缸连接有推板，所述推板底部高度略高于输送带，所述输送带前端左侧设有收料车，所述收料车上端面为带有挡板的平面，且高度低于输送带。
所述的落料斜面两侧带有挡板且出料口逐渐收窄。
所述的落料斜面与地面夹角为15°～30°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用零件自身的重力，沿落料斜面掉在输送带上后，推板将成排的零件推到收料车上，收料整齐简单，实现了收料的自动化，消除了对人的安全隐患，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-支架；2-落料斜面；3-机架；4-电机；5-主动带轮；6-皮带；7-从动带轮；8-滚轴；9-输送带；10-立架；11-气缸；12-推板；13-收料车；14-输送机构；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种去毛刺机自动收料装置，包括支架1和输送机构14，所述支架1上设有落料斜面2，所述输送结构14位于落料斜面2前方，包括机架3和电机4，所述电机4设于机架3下方，所述机架3上设有滚轴8和若干托轮，所述滚轴8连接有从动带轮7，所述电机4输出端连接有主动带轮5，所述主动带轮5与从动带轮7通过皮带6传动，所述滚轴8和托轮上套有输送带9，所述输送带9前端右侧设有立架10，所述立架10上设有气缸11，所述气缸11连接有推板12，所述推板12底部高度略高于输送带9，所述输送带9前端左侧设有收料车13，所述收料车13上端面为带有挡板的平面，且高度低于输送带9。
所述的落料斜面2两侧带有挡板且出料口逐渐收窄。
所述的落料斜面2与地面夹角为15°～30°。
工作时，零件靠自身的重力，沿落料斜面2掉在输送带9上后，推板12将成排的零件推到收料车13上。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。