一种去毛刺机械设备的制作方法

本发明涉及一种去毛刺机械设备，具体地说是采用了数控系统控制伺服电机电机实现间歇运动和连杆机构实现上下运动装置，属于机械制造领域。

背景技术：

零件上毛刺的存在大大影响了零件的精度，在安装时会达不到装配要求，从而影响到整机的工作性能和减少工作寿命。轴承保持架毛刺的去除过程是轴承生产加工过程中较为费时费力和高成本的加工工序。对于轴承保持架的毛刺的去除问题，一直是困扰人们的技术难题，而当下，去除滚子轴承保持架的毛刺的过程基本上是人工劳动，目前使用的轴承去毛刺设备，靠手拿电动去毛刺刀具或直接纯手工握住去毛刺刀具对轴承保持架表面的毛刺进行打磨处理，效率低，精度低，成本高，而且重要的是这对于工作人员的身体造成很大的伤害，轴承保持架的毛刺问题急需自动加工设备来代替人工劳动。

技术实现要素：

针对上述的不足，本发明提供了一种去毛刺机械设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种去毛刺机械设备，是由底座、步进电机支架、螺纹滑块、螺杆、导杆、立板、伺服电机、支撑盘、轴承保持架、电机固定套、直流电机、直流电机支架、连杆、步进电机和伺服电机支架组成的，其特征在于：步进电机支架安装在底座上，步进电机通过螺栓固定在步进电机支架上，步进电机的输出轴与螺杆连接，螺纹滑块安装在螺杆上，导杆一端与步进电机支架固定，另一端安装在螺纹滑块的通孔中，立板与底座固定，伺服电机通过伺服电机支架固定在立板上，伺服电机输出轴与支撑盘连接，轴承保持架安装在支撑盘上，直流电机通过电机固定套固定在直流电机支架上，直流电机支架通过连杆与螺纹滑块连接。

该发明的有益之处是，该装置采用连杆机构实现上下运动，结构简单，采用数控系统控制伺服电机完成间歇旋转运动，稳定性高，通过上下运动和间歇旋转运动，完成对轴承保持架的水平边线和竖直边线的自动打磨，代替了人工劳动。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的另一视角结构示意图。

图中，1、底座，2、步进电机支架，3、螺纹滑块，4、螺杆，5、导杆，6、立板，7、伺服电机，8、支撑盘，9、轴承保持架，10、电机固定套，11、直流电机，12、直流电机支架，13、连杆，14、步进电机，15、伺服电机支架。

具体实施方式

一种去毛刺机械设备，是由底座1、步进电机支架2、螺纹滑块3、螺杆4、导杆5、立板6、伺服电机7、支撑盘8、轴承保持架9、电机固定套10、直流电机11、直流电机支架12、连杆13、步进电机14和伺服电机支架15组成的，其特征在于：步进电机支架2安装在底座1上，步进电机14通过螺栓固定在步进电机支架2上，步进电机14的输出轴与螺杆4连接，螺纹滑块3安装在螺杆4上，导杆5一端与步进电机支架2固定，另一端安装在螺纹滑块3的通孔中，立板6与底座1固定，伺服电机7通过伺服电机支架15固定在立板6上，伺服电机7输出轴与支撑盘8连接，轴承保持架9安装在支撑盘8上，直流电机11通过电机固定套10固定在直流电机支架12上，直流电机支架12通过连杆13与螺纹滑块3连接。

该装置在安装时，将待加工的轴承保持架9安装在支撑盘8上，轴承保持架9去毛刺部位与直流电机11输出轴相接触，该装置在工作时，步进电机14完成正反转运动，通过螺杆4带动螺纹滑块3实现往复水平运动，同时螺纹滑块3与直流电机11通过连杆13相连接，构成连杆机构，从而实现直流电机11上下运动，完成对轴承保持架9竖直边的打磨；伺服电机7在数控系统的控制下，完成间歇的转动，在进行竖直打磨时，伺服电机7固定不动，当直流电机11打磨完时，伺服电机7旋转，带动轴承保持架9转动，直流电机11对轴承保持架9圆弧边线的打磨。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。