本实用新型涉及方管加工设备领域，特别是一种方管双向打磨装置。
背景技术：
目前，方管在房屋搭建、工厂建造时的使用量极高，使得方管的需求量大大提高，通常方管都是由生产设备大量生产，并且生产后需要切割打断，但是打断后的断面会产生参差不齐，影响了方管的使用，甚至会划伤施工人员。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种方管双向打磨装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种方管双向打磨装置，包括工作台，所述工作台上开有圆口，所述圆口内侧表面沿一周开有环槽，所述环槽内嵌装有轴承，所述轴承内固定插装有承载旋转轴，所述承载旋转轴上套装有齿轮，所述工作台下表面设有旋转电机，所述旋转电机上套装有与齿轮相匹配的齿轮A，所述承载旋转轴上端设有固定板，所述固定板上表面开有方管放置槽，所述工作台上设有立杆，所述旋转立杆一端设有水平杆，所述水平杆一端下表面设有打磨装置，所述工作台侧表面设有控制箱，所述控制箱分别与旋转电机和打磨装置电性连接。
所述控制箱内设有控制器、市电接口和电容触摸屏。
所述控制器分别与市电接口、电容触摸屏、旋转电机和打磨装置电性连接。
所述方管放置槽内设有压力传感器。
所述控制器与压力传感器电性连接。
利用本实用新型的技术方案制作的方管双向打磨装置，一种方管固定板与打磨装置反向旋转进行打磨的设备，通过双向打磨使打磨效果更好。
附图说明
图1是本实用新型所述方管双向打磨装置的结构示意图；
图中，1、工作台；2、圆口；3、环槽；4、轴承；5、承载旋转轴；6、齿轮；7、旋转电机；8、齿轮A；9、固定板；10、放置槽；11、立杆；12、水平杆；13、打磨装置；14、控制箱；15、控制器；16、市电接口；17、电容触摸屏；18、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种方管双向打磨装置，包括工作台，所述工作台上开有圆口，所述圆口内侧表面沿一周开有环槽，所述环槽内嵌装有轴承，所述轴承内固定插装有承载旋转轴，所述承载旋转轴上套装有齿轮，所述工作台下表面设有旋转电机，所述旋转电机上套装有与齿轮相匹配的齿轮A，所述承载旋转轴上端设有固定板，所述固定板上表面开有方管放置槽，所述工作台上设有立杆，所述旋转立杆一端设有水平杆，所述水平杆一端下表面设有打磨装置，所述工作台侧表面设有控制箱，所述控制箱分别与旋转电机和打磨装置电性连接；所述控制箱内设有控制器、市电接口和电容触摸屏；所述控制器分别与市电接口、电容触摸屏、旋转电机和打磨装置电性连接；所述方管放置槽内设有压力传感器；所述控制器与压力传感器电性连接。
本实施方案的特点为，包括工作台，所述工作台上开有圆口，所述圆口内侧表面沿一周开有环槽，所述环槽内嵌装有轴承，所述轴承内固定插装有承载旋转轴，所述承载旋转轴上套装有齿轮，所述工作台下表面设有旋转电机，所述旋转电机上套装有与齿轮相匹配的齿轮A，所述承载旋转轴上端设有固定板，所述固定板上表面开有方管放置槽，所述工作台上设有立杆，所述旋转立杆一端设有水平杆，所述水平杆一端下表面设有打磨装置，所述工作台侧表面设有控制箱，所述控制箱分别与旋转电机和打磨装置电性连接。
在本实施方案中，将需要加工的方管，放入固定板放置槽中，安装夹紧后，装置由市电接口通电，从而工作台上的控制箱接通电源，控制器控制装置，控制旋转电机带动齿轮A旋转，齿轮A与齿轮啮合驱动固定板圆口中的承载转轴，承载轴装有轴承，带动固定板旋转，可以实现方管加工端换位。工作台上立杆上装有水平杆，水平杆上装有打磨装置可以打磨方管端面，方管下方有压力传感器可以有电容触摸屏显示数值。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。