本实用新型涉及管材深加工领域技术领域，特别是涉及一种管材去毛刺设备。
背景技术：
切管机切下的管件，有毛刺，先用工人手工去毛刺，增大了工人的劳动强度，毛刺清理的不是很均匀，去毛刺的工作效率也较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管材去毛刺设备。
本实用新型的，包括一种管材去毛刺设备，包括框架、电机夹紧块和钢刷，所述框架底端的内部设有电机，所述电机通过皮带与框架一侧的传动轴一端连接，所述传动轴中部设有轴承座，所述传动轴的另一端连接有钢刷，所述钢刷的一侧设有夹紧块，所述夹紧块卡合有管件。
进一步的，所述框架的中部设有操作台，夹紧块通过滑轨固定在操作台的上部。
进一步的，所述皮带的外侧设有保护罩。
进一步的，所述框架的一侧设有废屑出料口。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：该种管材去毛刺设备，降低了管材深加工的成本，提高了管材深加工的效率。
附图说明
图1是本实用新型的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种管材去毛刺设备，包括：框架1、电机2夹紧块7和钢刷6，框架1底端的内部设有电机2，电机2通过皮带3与框架1一侧的传动轴5一端连接，传动轴5中部设有轴承座4，传动轴5的另一端连接有钢刷6，钢刷6的一侧设有夹紧块7，夹紧块7卡合有管件8，首先将管道8卡合在夹紧块7内，然后利用电机2通过皮带3带动钢刷6，使管件8的一端与钢刷6接触，磨去管道8毛刺。
框架1的中部设有操作台，夹紧块7通过滑轨固定在操作台的上部，当在进行管道8去毛刺的时候，可以往复的滑动夹紧块7，让管道8充分与钢刷6接触。
所述皮带3的外侧设有保护罩，保护操作人员的安全，防止手部卡入到皮带3内。
框架1的一侧设有废屑出料口，可以将管材8的毛刺废料进行收集，然后统一处理。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：该种管材去毛刺设备，降低了管材深加工的成本，提高了管材深加工的效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。