一种镀锌线加工设备的制作方法

本实用新型属于镀锌设备领域，涉及一种镀锌线加工设备。

背景技术：

钢丝表面镀锌是为了减少钢丝的腐蚀，延长钢丝的使用寿命，现有的钢丝镀锌方法是对钢丝表面进行预处理后，引入熔融的锌液中，保持一定的温度从而完成镀锌。在此过程中，钢丝在镀锌槽中待的时间长短或者深浅均能决定钢丝镀锌层的厚度，现有技术中钢丝在镀锌槽中行走的时间都是固定的，不能控制钢丝的镀锌厚度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种镀锌线加工设备，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镀锌线加工设备，包括依次设置的镀锌池、烘干室和集线装置，镀锌池内的左右两侧分别设置有进口导向辊和出口导向辊，镀锌池内设置有若干组能够摆动的摆动导向辊装置，摆动导向辊装置交错设置，摆动导向辊装置包括传动导向辊，传动导向辊能够自转的设置在摆动杆的一端，摆动杆的另外一端固定在从动轮上，从动轮与主动轮通过链条连接，主动轮与电机的输出轴连接，电机与控制器连接。

优选的，镀锌池的上方设置有罩体，罩体罩住镀锌池的敞口，罩体的上端设置有出风口，出风口与出风管路连接，出风管路上设置有泵，出风管路的另一端伸入到烘干室内，钢丝穿过烘干室，钢丝位于出风管路的出风口下方。

优选的，烘干室与集线装置之间设置有涨紧装置，涨紧装置上设置有涨紧轮，涨紧轮与升降调节装置连接，升降调节装置能够调节涨紧轮的高低。

优选的，集线装置包括集线轴，集线轴集线轴的下端设置有转轴，转轴上设置有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，主动皮带轮与第二电机的输出轴连接，第二电机为主动皮带轮提供动力。

优选的，转轴通过轴承与升降平台连接，升降平台的下端设置有升降机，升降机为液压缸，液压缸与控制器连接，液压缸能够带动集线轴缓慢的做上、下往复运动。

优选的，摆动导向辊装置设置有3个，摆动导向辊装置交错间隔设置，待镀锌的钢丝分别与传动导向辊抵接。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型能够通过调节摆动导向辊装置来控制钢丝在镀锌池内的行走时间，也可以控制钢丝在镀锌池内的深浅，从而控制钢丝的镀锌厚度；

(2)本实用新型将镀锌池上方的热空气作为烘干室烘干钢丝的热能源，这样将镀锌池内的热能进行了再利用，节能减排；

(3)本实用新型能够实现自动集线，集线均匀。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例摆动导向辊装置调整后的镀锌池的结构示意图。

附图标记说明：

1、镀锌池；11、进口导向辊；12、出口导向辊；2、摆动导向辊装置；21、传动导向辊；22、摆动杆；23、从动轮；24、主动轮；3、钢丝；4、罩体；5、出风管路；51、泵；6、烘干室；7、涨紧轮；71、升降调节装置；8、集线装置；81、集线轴；82、转轴；83、第二电机；84、升降平台；85、升降机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2所示，一种镀锌线加工设备，包括依次设置的镀锌池1、烘干室6和集线装置8。

镀锌池1的左右两侧分别设置有进口导向辊11和出口导向辊12，镀锌池1内设置有若干组能够摆动的摆动导向辊装置2。摆动导向辊装置2交错设置。摆动导向辊装置2包括传动导向辊21，传动导向辊21能够自转的设置在摆动杆22的一端，摆动杆22的另外一端固定在从动轮23上，从动轮23与主动轮24通过链条连接，主动轮24与电机的输出轴连接，电机与控制器连接。电机带动主动轮24转动，主动轮24将动力传递给从动轮23，从动轮23的转动带动摆动杆22的摆动。

优选的，本实施例的摆动导向辊装置2设置有3个，摆动导向辊装置2交错间隔设置，待镀锌的钢丝3分别与传动导向辊21抵接。

镀锌池1的上方设置有罩体4，罩体4罩住镀锌池1的敞口，罩体4的上端设置有出风口，出风口与出风管路5连接，出风管路5上设置有泵51，出风管路5的另一端伸入到烘干室6内，钢丝3穿过烘干室6，泵51将镀锌池1上方的温度较高的气体抽出到烘干室6内，对从烘干室6内经过的钢丝3进行烘干，这样将镀锌池1内的热能进行了再利用，节能减排。

烘干室6与集线装置8之间设置有涨紧装置，涨紧装置上设置有涨紧轮7，涨紧轮7与升降调节装置71连接，升降调节装置71调节涨紧轮7的高低，从而调整钢丝3的涨紧度。

集线装置8包括集线轴81，集线轴81的下端设置有转轴82，转轴82上设置有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮连接，主动皮带轮与第二电机83的输出轴连接，第二电机83为主动皮带轮提供动力，从而带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动转轴82转动，转轴82带动集线轴81转动。集线轴81的转动可以实现收线。

转轴82的下端通过轴承与升降平台84连接，升降平台84的下端设置有升降机85，升降机85为液压缸，液压缸与控制器连接，液压缸能够带动集线轴81缓慢的做上、下往复运动，如此可以实现均匀的收线。

本实用新型的工作原理：

需要镀锌的钢丝3进入镀锌池1内进行镀锌，可以通过调节摆动导向辊装置2来控制钢丝3在镀锌池1内的行走时间，也可以控制钢丝3在镀锌池1内的深浅，从而控制钢丝3的镀锌厚度。镀锌后的钢丝3继续行走到烘干室6内，烘干室6内采用气体烘干，烘干室6内的烘干气体来源于镀锌槽的上方的热空气。镀锌池1上方的罩体4，可以有效的避免镀锌池1加热后挥发出来的气体影响操作人员的身体健康。烘干后的钢丝3，行走到集线装置8处进行集线，集线装置8能够转动实现自动集线，集线装置8还能够做往复直线运动，使得钢丝3均匀的收集在集线轴81上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。