连续逆流浸出磨削废料的装置的制作方法

本实用新型涉及磨削废料处理技术领域，具体为连续逆流浸出磨削废料的装置。

背景技术：

浸出是溶剂选择性地溶解固体中某组分的工艺过程，是湿法冶金领域重要的元素分离方法，浸出工艺的任务是选择适当的溶剂，使固体原料中的有用组分或有害杂质选择性地溶解，使其转入溶液中，达到有用组分与有害杂质相分离的目的。

目前，现有在对磨削废料进行浸出时往往只进行单次浸出，对磨削废料的浸出不彻底，部分可回收利用的金属未被完全回收，且在进行浸出搅拌时，由于磨削废料比重大，搅拌困难，因此我们对此做出改进，提出连续逆流浸出磨削废料的装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在浸出不彻底，材料未被完全回收，且磨削废料容易沉积的缺陷，本实用新型提供连续逆流浸出磨削废料的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型连续逆流浸出磨削废料的装置，包括搅拌装置、两个逆流浸出装置和一个固液分离箱，所述搅拌装置包括倾斜支座、驱动电机、搅拌滚筒和螺旋板，所述倾斜支座的顶部通过托轮和挡轮支撑有搅拌滚筒，所述驱动电机固定安装在倾斜支座顶部并通过齿轮传动机构与搅拌滚筒连接，所述搅拌滚筒内固定有螺旋板，且所述搅拌滚筒较低一侧的端部设有喇叭口，两个所述逆流浸出装置均由绞龙电机、逆流筒、进料管、反应锥、绞龙和第一滤网组成，所述逆流浸出装置较低一侧的顶部均设有反应锥，且第一个所述逆流浸出装置中的反应锥设置在喇叭口的下方，第一个所述逆流浸出装置中的逆流筒的顶部通过一个出料管与第二个所述逆流浸出装置中的反应锥相连通，第二个所述逆流浸出装置中的逆流筒的顶部通过另一个出料管与固液分离箱的顶端连接，所述绞龙设置在逆流筒的内部，所述绞龙的一端与设置在逆流筒外侧绞龙电机的输出端连接，所述逆流筒位置较低一侧的顶部通过进料管与反应锥的底端连接，所述进料管的中部设置有阀门，所述逆流筒位置较低一侧的底端与收液箱的顶端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜支座较高一侧的顶部通过支架固定有进料斗，该进料斗与搅拌滚筒不接触且其底端的出料口伸入搅拌滚筒内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋板的高度为搅拌滚筒半径的四分之一至二分之一，所述螺旋板的螺旋方向与搅拌滚筒的旋转方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应锥由外锥筒和内锥筒组成，所述内锥筒设置在外锥筒的内部，且所述外锥筒和内锥筒之间设置有滚珠，所述内锥筒两侧的顶部对称设置有两个辊轮，其中一个所述辊轮与设置在外锥筒内侧顶部的步进电机的输出端连接，另一个所述辊轮通过连接轴与设置在另一内侧顶部的固定座的底部连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠的数量为若干个且均匀分布在外锥筒的内壁，所述滚珠与设置在外锥筒内壁的滚珠座活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内锥筒顶部与辊轮接触的位置设置有摩擦层，所述摩擦层为固定设置在内锥筒顶端外侧壁上的橡胶圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述逆流筒与收液箱的连接处设置有第一滤网，所述固液分离箱的内部通过第二滤网分为上下两个部分，所述第一滤网和第二滤网的滤孔直径均小于磨削废料直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊轮的数量为三个或三个以上，且沿圆周方向均匀设置在摩擦层的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机通过搅拌开关与外接电源电性连接，所述步进电机与步进电机控制器电性连接，该步进电机控制器与外接电源电性连接，所述绞龙电机通过外接绞龙开关与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该种连续逆流浸出磨削废料的装置，通过设有的搅拌装置翻滚搅拌便于将比重大的磨削废料和浸出液搅拌均匀，通过设有的内锥筒，便于置入磨削废料和浸出液进行浸出反应，且内锥筒可在外锥筒内周期性转动，从而实现反应溶液的搅拌，使浸出反应充分进行。

2.该种连续逆流浸出磨削废料的装置，通过设有的两组逆流浸出装置，便于二次对磨削废料进行浸出，从而保证磨削废料中的金属材料可充分被提取出来。

3.该种连续逆流浸出磨削废料的装置，通过设有的固液分离箱，便于最后收集反应过后的磨削废料，且可将磨削废料与反应后的溶液分离开来。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型连续逆流浸出磨削废料的装置的结构示意图；

图2是本实用新型连续逆流浸出磨削废料的装置的托轮、挡轮对搅拌滚筒的支撑结构示意图；

图3是本实用新型连续逆流浸出磨削废料的装置的反应锥结构示意图；

图4是本实用新型连续逆流浸出磨削废料的装置的电路连接示意图。

图中：1、倾斜支座；2、驱动电机；3、搅拌滚筒；4、绞龙电机；5、逆流筒；6、进料管；7、反应锥；8、绞龙；9、第一滤网；10、出料管；11、收液箱；12、固液分离箱；13、外锥筒；14、内锥筒；15、滚珠；16、辊轮；17、摩擦层；18、步进电机；19、固定座；20、第二滤网；21、托轮；22、挡轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型连续逆流浸出磨削废料的装置，包括搅拌装置、两个逆流浸出装置和一个固液分离箱12，搅拌装置包括倾斜支座1、驱动电机2、搅拌滚筒3和螺旋板，倾斜支座1的顶部通过托轮21和挡轮22支撑有搅拌滚筒3，驱动电机2固定安装在倾斜支座1顶部并通过齿轮传动机构与搅拌滚筒3连接，搅拌滚筒3内固定有螺旋板，且搅拌滚筒3较低一侧的端部设有喇叭口，两个逆流浸出装置均由绞龙电机4、逆流筒5、进料管6、反应锥7、绞龙8和第一滤网9组成，逆流浸出装置较低一侧的顶部均设有反应锥7，且第一个逆流浸出装置中的反应锥7设置在喇叭口的下方，第一个逆流浸出装置中的逆流筒5的顶部通过一个出料管10与第二个逆流浸出装置中的反应锥7相连通，第二个逆流浸出装置中的逆流筒5的顶部通过另一个出料管10与固液分离箱12的顶端连接，绞龙8设置在逆流筒5的内部，绞龙8的一端与设置在逆流筒5外侧绞龙电机4的输出端连接，逆流筒5位置较低一侧的顶部通过进料管6与反应锥7的底端连接，进料管6的中部设置有阀门，逆流筒5位置较低一侧的底端与收液箱11的顶端连接，通过设有的搅拌装置，比重大的磨削废料和浸出液在搅拌滚筒3内翻滚混合，便于将磨削废料和浸出液搅拌均匀，通过设有的内锥筒14，便于置入磨削废料和浸出液进行浸出反应，且内锥筒14可在外锥筒13内周期性转动，从而实现反应溶液的搅拌，使浸出反应充分进行，通过进料管6上设置的阀门，可使磨削废料在反应锥7中有足够的时间进行浸出反应，通过设有的两组逆流浸出装置，便于二次对磨削废料进行浸出，从而保证磨削废料中的金属材料可充分被提取出来，控制器的型号为TPC8-8TD，步进电机18的型号为57BYGH。

其中，倾斜支座1的倾角通过液压缸调节，便于倾角调节。

其中，倾斜支座1较高一侧的顶部通过支架固定有进料斗，该进料斗与搅拌滚筒3不接触且其底端的出料口伸入搅拌滚筒3内。

其中，螺旋板的宽度为搅拌滚筒3半径的四分之一至二分之一，螺旋板的螺旋方向与搅拌滚筒3的旋转方向相反。

其中，反应锥7由外锥筒13和内锥筒14组成，内锥筒14设置在外锥筒13的内部，且外锥筒13和内锥筒14之间设置有滚珠15，内锥筒14两侧的顶部对称设置有两个辊轮16，其中一个辊轮16与设置在外锥筒13内侧顶部的步进电机18的输出端连接，另一个辊轮16通过连接轴与设置在另一内侧顶部的固定座19的底部连接。

其中，滚珠15的数量为若干个且均匀分布在外锥筒13的内壁，滚珠15与设置在外锥筒13内壁的滚珠座活动连接，滚珠15可更方便内锥筒14在外锥筒13内转动，滚珠座可对滚珠15的位置进行限定。

其中，内锥筒14顶部与辊轮16接触的位置设置有摩擦层17，摩擦层17为固定设置在内锥筒14顶端外侧壁上的橡胶圈，使步进电机18可带动辊轮16转动，辊轮16步进可以通过与摩擦层17接触而带动内锥筒14转动。

其中，逆流筒5与收液箱11的连接处设置有第一滤网9，固液分离箱12的内部通过第二滤网20分为上下两个部分，便于最后收集反应过后的磨削废料，且第二滤网20可将磨削废料与反应后的溶液分离开来，第一滤网9和第二滤网20的滤孔直径均小于磨削废料直径，方便将反应后的溶液和磨削废料固体进行分离。

其中，辊轮16的数量为三个或三个以上，三个或三个以上的辊轮16沿内锥筒14圆周方向均匀设置在摩擦层17的外侧，对内锥筒14的位置进行限定，防止内锥筒14晃动。

其中，驱动电机2通过搅拌开关与外接电源电性连接，步进电机18与步进电机控制器电性连接，该步进电机控制器与控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，绞龙电机4通过外接绞龙开关与外接电源电性连接。

工作时，通过进料斗将需要浸出的磨削废料和浸出液投入搅拌滚筒3内，打开搅拌开关，驱动电机2通过齿轮传动机构带动搅拌滚筒3旋转，磨削废料和浸出液在搅拌滚筒3和其内部的螺旋板的作用下在搅拌滚筒3内翻滚混合并流行向搅拌滚筒3较低一端，经喇叭口投入反应锥7内，打开步进电机控制器，使步进电机18工作，带动辊轮16转动，辊轮16通过与摩擦层17接触，又由于内锥筒14与外锥筒13间设置有滚珠15，即可带动内锥筒14转动，从而使内锥筒14周期性的快速转动，即可使内锥筒14内部的磨削废料和浸出液充分反应，一段时间后，打开进料管6的阀门，使反应锥7内的固液混合物进入到逆流筒5，同时打开绞龙开关，使绞龙电机4工作，从而带动绞龙8转动，即可对反应后的混合物进行逆流提升，而反应后的溶液由于重力作用集中在逆流筒5的底部，再通过第一滤网9进入到收液箱11中，磨削废料固体和少量的溶液被绞龙8提升，从出料管10进入到第二个逆流浸出装置中，进行再一次的浸出反应，再通过出料管10进入到固液分离箱12，固液混合的物质再被第二滤网20过滤，磨削废料位于固液分离箱12的顶部，溶液则集中在固液分离箱12的底部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。