专利名称：茶叶籽油低温压榨、精制方法
技术领域：
本发明属于油脂加工领域，具体是一种茶叶籽油的加工技术。
背景技术：
2009年卫生部批准茶叶籽油为新资源食品。但当前在高品质茶叶籽油制取中由于存在一系列技术瓶颈问题，该资源优势未能真正转化为经济优势。研究解决高品质茶油生产中的关键技术问题，已成为油脂工业发展所急需 。茶叶籽油不饱和脂肪酸含量超过橄榄油，达83%以上，维生素E含量极高，特别是富含茶多酚，是一种营养价值极其丰富的食用油，被誉为“东方顶级营养油”。当前，我国高品质茶叶籽油生产存在的主要问题为热榨法生产的茶叶籽油易使茶叶籽油中天然营养成分、活性物质和固有香味丧失，制得茶叶籽油颜色深，必须进行进一步的精炼加工，能耗大。低温压榨法生产茶叶籽油，脱壳及壳仁分离困难，脱壳后茶叶籽仁含油率高，加压困难，易结膛，普通榨油机无法正常运转。精炼工序存在能耗大、油品质量不稳定等问题。茶叶籽来源品种多样，油脂组成及活性组分差异大，标准化生产技术亟待建立。
发明内容
本发明的目的是提供一种茶叶籽油低温压榨、精制方法，工艺路线合理，出油率闻，油品质量闻。本发明的技术方案如下
茶叶籽油低温压榨、精制方法，包括茶叶籽烘干、籽壳分离、低温挤压压榨、毛油精制等步骤，其特征在于所述的茶叶籽烘干是将收购来的茶叶籽立即筛选、50°C左右连续机械化烘干和抽风排湿Ih后，茶籽含水率降至10%后输送到下步工序；所述的毛油精制包括以下步骤(1)首先在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业；(2)静置毛油，加热至50-60°C保温，并恒温静置60-72小时，分离去除油中的水分和杂质；(3)然后再将除杂毛油在55-60°C、720mmHg真空下低温脱水2_3h，脱除油中水分至0. 1%以下；(4)将除水毛油在5°C下静置，通入臭氧，结晶、养晶48h，析出油中的蜡质和酯质并分离；(5)将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，工作压力0. 3Mpa，去除油中的蜡质和酯质，得到精制茶叶籽油所述的低温挤压压榨是指在常温下挤压压榨，压榨时在茶叶籽仁中掺入5-8%的饼柏。所述的低温挤压压榨后的含有少量油饼柏，混合到65-75%的乙醇水溶液中磨浆，磨浆后静置，茶油浮在上层，分离出茶油。本发明采用低温快速烘干技术，茶叶籽经筛选、50°C左右连续机械化烘干和抽风排湿Ih后，茶籽含水率很快降至10%左右。烘干后的茶叶籽可满足后道工艺的要求，并能减少霉变，有利于长期储存。而传统的炕房干燥工艺占地面积大、烘干时间长(一般24小时以上)、处理产量小、劳动强度大，且茶籽吸收烟汽后受污染品质下降，尤其是卫生指标苯并芘含量升高。
本发明采用茶叶籽仁壳分离后压榨，有利于提高出油率。本发明将上次压榨后的饼柏掺入到茶叶籽中压榨，可以增加茶叶籽压榨后之间的间隙，有利于油的渗出，可以提高2%的出油率。现有技术中压榨后的饼柏中还含有5-6%的油，一般有机溶剂萃取，存在污染，降低了出油的等级，本发明采用乙醇水溶液磨浆，可以有效将饼柏中的油浸出，可以将饼柏中的油浸出90%以上，同时浸出的油无污染，等级高，增加了收入。65-75%的乙醇水溶液中磨浆，出油率最高。本发明的精制工艺，采用50_60°C、72小时恒温静置技术，去除油中的水分和杂质。采用55-60°C、2-3h、720mmHg真空的低温脱水技 术，脱除油中水分至0. 1%以下。采用5°C、48h结晶、养晶的低温冬化技术，析出油中的蜡质和酯质，并采用隔膜压滤技术，去除油中的蜡质和酯质。工艺条件温和，没有有机溶剂掺入，能保证油脂的品质。表I茶叶籽油和茶油的脂肪酸组成对比
戚分茶叶科油油茶抒油
不皂化物(％)0.96067
团体脂肪酸％32.4837.08
团体脂肪酸:明价39.3635.90
异油酸含重％14.2214.81
德和脂肪敏％18.2622.27
液体脂肪駿°/。67.5262.92
不铯和脂肪酸％81.7477,73
不.饱和脂肪酸碘价％115.4113.81
油駿％55.861.36
亚油駿％23.168.93
亚麻駿:％__182__02_
具体实施例方式实施I
茶叶籽油低温压榨、精制方法，具体操作如下
首先茶叶籽烘干，将收购来的茶叶籽立即筛选、50°C左右连续机械化烘干和抽风排湿Ih后，茶籽含水率降至10%后输送到剥壳机中进行籽壳分离，然后在常温下下进行压榨，得到毛油，对毛油进行精制包括以下步骤(1)首先在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业；(2)静置毛油，加热至50°C保温，并按毛油重量4%加入食盐，充分搅拌后，并恒温静置65小时，分离去除油中的水分和杂质；(3)然后再将除杂毛油在55°C、720mmHg真空下低温脱水2. 5h，脱除油中水分至0. 1%以下；(4)将除水毛油在5°C下静置，通入臭氧，除去杂质，结晶、养晶48h，析出油中的蜡质和酯质并分离(5)将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，工作压力0. 3Mpa，去除油中的蜡质和酯质，得到精制茶叶籽油。通入臭氧能除去其中易氧化杂质，延长保存期。实施例2
茶叶籽油低温压榨、精制方法，主要操作方法同实施例1，不同地方是在压榨时在茶叶籽仁中掺入5-8%的饼柏，一起压榨，提高了出油率2%。 实施例3
茶叶籽油低温压榨、精制方法，主要操作方法同实施例1，不同地方是增加了饼柏磨浆工艺，具体做法是将低温压榨后饼柏混合到70%的乙醇水溶液中磨浆，磨浆后静置，茶油浮在上层，分离出茶油，分离出的茶油返回到真空脱水工 艺，进行常规后续处理。
权利要求
1.茶叶籽油低温压榨、精制方法，包括茶叶籽烘干、籽壳分离、低温挤压压榨、毛油精制等步骤，其特征在于所述的茶叶籽烘干是将收购来的茶叶籽立即筛选、50°C左右连续机械化烘干和抽风排湿Ih后，茶籽含水率降至10%后输送到下步工序；所述的毛油精制包括以下步骤(1)首先在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业；(2)静置毛油，加热至50-60°C保温，并恒温静置60-72小时，分离去除油中的水分和杂质；(3)然后再将除杂毛油在55-60°C、720mmHg真空下低温脱水2_3h，脱除油中水分至0. 1%以下；(4)将除水毛油在5°C下静置，通入臭氧，结晶、养晶48h，析出油中的蜡质和酯质并分离；(5)将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，工作压力0. 3Mpa，去除油中的蜡质和酯质，得到精制茶叶籽油。
2.根据权利要求I所述的茶叶籽油低温压榨、精制方法，其特征在于所述的低温挤压压榨是指在常温下挤压压榨，压榨时在茶叶籽仁中掺入5-8%的饼柏。
3.根据权利要求I所述的茶叶籽油低温压榨、精制方法，其特征在于所述的低温挤压压榨后的含有少量油的饼柏，混合到65-75%的乙醇水溶液中磨浆，磨浆后静置，茶油浮在上层，分离出茶油。
全文摘要
本发明提供了一种叶籽油低温压榨、精制方法，包括茶叶籽低温烘干、籽壳分离、低温挤压压榨、毛油精制等步骤，精制时(1)首先在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业；(2)静置毛油，加热至50-60℃保温，并恒温静置60-72小时，分离去除油中的水分和杂质；(3)然后再将除杂毛油在55-60℃、720mmHg真空下低温脱水2-3h，脱除油中水分至0.1%以下；(4)将除水毛油在5℃下静置，结晶、养晶48h，析出油中的蜡质和酯质并分离；(5)将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，工作压力0.3Mpa，去除油中的蜡质和酯质，得到精制茶叶籽油。本发明工艺是在不高于60℃的条件下进行的，工艺简单，能耗低，出油率高，榨出的油茶品质好，属于绿色环保工艺。
文档编号C11B3/00GK102766527SQ20121024703
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者窦维祥, 郝中存, 陈同铸, 魏柱银 申请人:安徽省华银茶油有限公司