一种机械压榨制取花椒籽油的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于植物加工领域，涉及一种植物油脂加工方法，具体涉及一种机械压榨制取花椒籽油的方法。
【背景技术】
[0002]花椒是我国的特产调味原料，由于出口量的增加，种植面积猛增。经调查，估计全国约有10万吨的花椒籽有待加工利用。
[0003]花椒籽中油脂含量27%?31%，其脂肪酸成分中，90%以上为不饱和脂肪酸，而人体不能合成的必需脂肪酸(亚油酸、亚麻酸)含量达45%以上。因此，花椒籽油是一种比较理想的食用植物油，而花椒籽中蛋白质含量也占18.7%，且氨基酸成分比较合理，是一种较好的饲料蛋白原料。目前，人们对花椒芳香油、挥发油及其乙醚萃取物的成分进行了分析鉴定，还对其毒杀几种粮食害虫和抑制几种储粮霉菌的效果进行了测定报道。
[0004]现有花椒籽油的提取方法并不成熟，通常利用化学萃取方法获得花椒籽油，不仅工艺复杂，成本较高，而且在花椒籽油制取过程中加入了多种化学制剂，不利于食用健康及榨油过程中产生污染物的后续处理。
【发明内容】
[0005]化学萃取方法获得花椒籽油，不仅工艺复杂，成本较高，而且在花椒籽油制取过程中加入了多种化学制剂，不利于食用健康及榨油过程中产生污染物的后续处理，为克服上述现有技术存在的技术缺陷，本发明公开了一种机械压榨制取花椒籽油的方法。
[0006]本发明所述一种机械压榨制取花椒籽油的方法，包括如下步骤；
步骤1.将花椒籽干燥，以吹冷风形式使花椒籽冷却至15-40摄氏度，
并使花椒籽含水量降至4-10% ;
步骤2.对花椒籽进行脱皮处理，使花椒籽中的花椒籽皮的质量百分比降低至10%以下；
步骤3.对脱皮后的花椒籽压榨得到毛油，毛油经过沉降、过滤后，送入水化罐进行水化处理，水化完成后进行脱水干燥。
[0007]优选的，所述步骤2中，脱皮处理过程具体为:将花椒籽盛放在槽型振动筛中，使用一个或多个齿辊碾压花椒籽，碾压的同时振动筛处于振动状态中，并利用风机吹扫振动筛槽面。
[0008]优选的，所述步骤I中还包括除铁除砂步骤。
[0009]优选的，所述步骤2的脱皮处理过程中，温度不高于30摄氏度。
[0010]优选的，所述步骤3中，水化完成后进行脱水干燥时，保持真空度为0.2个大气压以下。
[0011]采用本发明所述机械压榨制取花椒籽油的方法，采用脱皮和冷榨工艺，工艺简单合理，产油率高，同时低温保证了压榨过程中的天然活性营养成分大部分保留在得到的成品花椒籽油中，机械压榨工艺杜绝了化学成分引入，产品及制造过程都更加绿色环保。
【附图说明】
[0012]图1为本发明所述机械压榨制取花椒籽油的方法的一种【具体实施方式】流程示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0014]具体实施例1
步骤1.将花椒籽干燥，以吹冷风形式使花椒籽冷却至30摄氏度，并使花椒籽含水量降至6%。
[0015]采用低温脱水的方式，相对以往热风烘干的方式，花椒籽油中的亚油酸、亚麻酸等能最大限度得到保持，而不会在高温下分解并随水分流失。
[0016]步骤2.对花椒籽进行脱皮处理，使花椒籽中的花椒籽皮的质量百分比降低至10%以下。
[0017]由于花椒籽的籽皮如果不除去，在后续的压榨过程中，籽皮将产生破坏花椒籽油中不饱和脂肪酸成分的物质，同时影响最终的成品花椒籽油的香味和纯度，因此应尽可能去除花椒籽皮。
[0018]步骤3.对脱皮后的花椒籽压榨得到毛油，毛油经过沉降、过滤后，送入水化罐进行水化处理，水化完成后进行脱水干燥。
[0019]所述步骤2中，脱皮处理过程为:将花椒籽盛放在槽型振动筛中，使用一个或多个齿辊碾压花椒籽，碾压的同时振动筛处于振动状态中，并利用风机吹扫振动筛槽面。
[0020]该脱皮处理方式在碾压的同时处于振动状态，提高了碾压对花椒籽皮的剥离效果，同时处于振动状态也利于较重的被剥皮花椒籽沉淀，而花椒籽皮处于上方，利于风机将花椒籽皮吹扫。
[0021]具体实施例2
步骤1.将花椒籽干燥，以吹冷风形式使花椒籽冷却至30摄氏度，并使花椒籽含水量降至 10% ο
[0022]所述步骤I中还包括除铁除砂步骤，利用大于200目的筛子过滤花椒籽中含有的砂石，还可以利用电磁铁吸附花椒籽中含有的铁砂等，除掉这些硬度高的杂质，避免后续压榨时破坏机器设备的接触面防腐蚀层的磨损。
[0023]步骤2.对花椒籽进行脱皮处理，使花椒籽中的花椒籽皮的质量百分比降低至7%以下。
[0024]步骤3.对脱皮后的花椒籽压榨得到毛油，毛油经过沉降、过滤后，送入水化罐进行水化处理，水化完成后进行脱水干燥。
[0025]具体实施例3
步骤1.将花椒籽干燥，以吹冷风形式使花椒籽冷却至20摄氏度，并使花椒籽含水量降至6%。
[0026]所述步骤I中还包括除铁除砂步骤，利用大于200目的筛子过滤花椒籽中含有的砂石，还可以利用电磁铁吸附花椒籽中含有的铁砂等，除掉这些硬度高的杂质，避免后续压榨时破坏机器设备的接触面防腐蚀层的磨损。
[0027]步骤2.对花椒籽进行脱皮处理，使花椒籽中的花椒籽皮的质量百分比降低至7%以下。步骤2的脱皮处理过程中，温度不高于30摄氏度，低温下进行脱皮操作，花椒籽油中的亚油酸、亚麻酸等能最大限度得到保持，而不会在高温下分解并流失。
[0028]步骤3.对脱皮后的花椒籽压榨得到毛油，毛油经过沉降、过滤后，送入水化罐进行水化处理，水化完成后进行脱水干燥。
[0029]具体实施例4
步骤1.将花椒籽干燥，以吹冷风形式使花椒籽冷却至15摄氏度，并使花椒籽含水量降至6%。
[0030]所述步骤I中还包括除铁除砂步骤，利用大于200目的筛子过滤花椒籽中含有的砂石，还可以利用电磁铁吸附花椒籽中含有的铁砂等，除掉这些硬度高的杂质，避免后续压榨时破坏机器设备的接触面防腐蚀层的磨损。
[0031]步骤2.对花椒籽进行脱皮处理，使花椒籽中的花椒籽皮的质量百分比降低至7%以下。步骤2的脱皮处理过程中，温度不高于30摄氏度，低温下进行脱皮操作，花椒籽油中的亚油酸、亚麻酸等能最大限度得到保持，而不会在高温下分解并流失。
[0032]步骤3.对脱皮后的花椒籽压榨得到毛油，毛油经过沉降、过滤后，送入水化罐进行水化处理，水化完成后进行脱水干燥，进行脱水干燥时，保持真空度为0.2个大气压以下，保持真空度一方面能提高脱水干燥效果，同时可减缓毛油的氧化进程，在密封前最大限度保持花椒籽油的营养成分不变质。
[0033]采用本发明所述机械压榨制取花椒籽油的方法，采用脱皮和冷榨工艺，工艺简单合理，产油率高，同时低温保证了压榨过程中的天然活性营养成分大部分保留在得到的成品花椒籽油中，机械压榨工艺杜绝了化学成分引入，产品及制造过程都更加绿色环保。
[0034]前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种机械压榨制取花椒籽油的方法，其特征在于，包括如下步骤； 步骤1.将花椒籽干燥，以吹冷风形式使花椒籽冷却至15-40摄氏度，并使花椒籽含水量降至4-10% ； 步骤2.对花椒籽进行脱皮处理，使花椒籽中的花椒籽皮的质量百分比降低至10%以下； 步骤3.对脱皮后的花椒籽压榨得到毛油，毛油经过沉降、过滤后，送入水化罐进行水化处理，水化完成后进行脱水干燥。2.如权利要求1所述的机械压榨制取花椒籽油的方法，其特征在于，所述步骤2中，脱皮处理过程具体为:将花椒籽盛放在槽型振动筛中，使用一个或多个齿辊碾压花椒籽，碾压的同时振动筛处于振动状态中，并利用风机吹扫振动筛槽面。3.如权利要求1所述的机械压榨制取花椒籽油的方法，其特征在于，所述步骤I中还包括除铁除砂步骤。4.如权利要求1所述的机械压榨制取花椒籽油的方法，其特征在于，所述步骤2的脱皮处理过程中，温度不高于30摄氏度。5.如权利要求1所述的机械压榨制取花椒籽油的方法，其特征在于，所述步骤3中，水化完成后进行脱水干燥时，保持真空度为0.2个大气压以下。
【专利摘要】一种机械压榨制取花椒籽油的方法，包括如下步骤；步骤1.将花椒籽干燥，以吹冷风形式使花椒籽冷却至15-40摄氏度，并使花椒籽含水量降至4-10%；步骤2.对花椒籽进行脱皮处理，使花椒籽中的花椒籽皮的质量百分比降低至10%以下；步骤3.对脱皮后的花椒籽压榨得到毛油，毛油经过沉降、过滤后，送入水化罐进行水化处理，水化完成后进行脱水干燥。采用本发明所述机械压榨制取花椒籽油的方法，采用脱皮和冷榨工艺，工艺简单合理，产油率高，同时低温保证了压榨过程中的天然活性营养成分大部分保留在得到的成品花椒籽油中，机械压榨工艺杜绝了化学成分引入，产品及制造过程都更加绿色环保。
【IPC分类】C11B1/04, C11B3/16, C11B1/06, C11B3/00
【公开号】CN105132141
【申请号】CN201510603673
【发明人】罗春燕
【申请人】罗春燕
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月22日