一种浓香葵花籽油的生产方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及浓香葵花籽油的生产方法，属食用油加工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前葵花籽油的生产，大多采用预榨、浸出、化学精炼的方法，经过溶剂萃取、加酸脱磷、加碱脱酸、高温脱臭等工序，工艺复杂、能耗高、损耗大，所生产的葵花籽油颜色浅、油脂中所含有的微量生物活性物质破坏严重、几乎没有香味，大大降低了油脂的营养价值和风味。随着人们生活水平的提高，尤其是近年来，浓香油市场需求不断增加，消费者更加追求浓香风味以及油脂的营养价值。
[0003]2012年10月3日，CN102703206A公布了一种浓香葵花籽油的提取方法，其公布的热炒温度只有20?120°C，在这个温度范围，葵花籽油的香味很淡，而且其采用酶解方法，加酶量高达物料量的1.5?3.5%，因此生产成本高；
[0004]2015年9月30日，CN104946377A公布了一种浓香葵花籽油的压榨方法，其公布的方法为预榨后再浸出，浸出过程难免有溶剂残留，因此将影响葵花籽油的风味;而且其冷冻脱蜡时将油温降低至3?6°C，要消耗更多的能源，因此生产成本高。
[0005]目前所开发的浓香葵花籽油的生产工艺存在一些不足之处，那么，开发一种不需要溶剂浸出、不需要复杂的酶解工艺，生产成本低、无污染的生产方法，对食品生产安全、人民生活水平的提高是一项有重要意义的工作。
【发明内容】
[0006]本发明旨在克服传统浓香葵花籽油加工工艺不足，公开一种营养健康、色香味倶全的浓香葵花籽油的生产方法，该方法工艺简单、成本低，油品质量好、香味浓、口感好。
[0007]本发明的目的通过下述技术方案实现:
[0008]—种浓香葵花籽油的生产方法，包括下述步骤:
[0009](I)清理、脱壳:葵花籽清理除杂、烘干降低水分后用脱壳机脱去葵花籽壳；
[0010](2)炒籽、压榨:脱壳后的葵花籽在炒籽机内炒制后进入榨油机压榨，得到葵花籽毛油和葵花籽压榨饼；
[0011](3)水化脱磷:在葵花籽毛油中加入软水，水化脱除磷脂；
[0012](4)饼粉脱水:在脱磷后的葵花籽毛油中加入葵花籽压榨饼粉，吸收油中水分；
[0013](5)冬化脱蜡:在脱水后的葵花籽毛油中加入食品级硅藻土，冷却、结晶过滤后得到浓香葵花籽油。
[0014]优选地，所述的步骤(I)中葵花籽脱壳率为50?60%。
[0015]优选地，所述的步骤(I)中清理的具体过程为:将葵花籽经过振动筛、去石机、磁选器将灰尘、石块、铁器去除；步骤(I)中烘干的具体过程为:通过热风烘干，烘干后的葵花籽含水量为8?9 %。
[0016]优选地，所述的步骤(2)中炒制时在炒籽机内加入软水，软水的加入量为脱壳后葵花籽重量的0.2?0.5 %，炒制温度130?160°C，炒制后葵花籽的含水量为2?5 %。
[0017]优选地，所述的步骤(3)中软水的加入量为压榨后的葵花籽毛油重量的0.5?I%。
[0018]优选地，所述的步骤(3)中水化时搅拌速度为50?60rpm，水化后继续以25?35rpm的速度搅拌25?35min，然后进行磷脂分离。
[0019]优选地，所述的步骤(4)中葵花籽压榨饼粉的加入量为脱磷后的葵花籽毛油重量的I?2%.
[0020]优选地，所述的步骤(4)中饼粉粒度为20?40目，加入后搅拌30?60min后分离，分离后葵花籽油中含水量<0.2%。
[0021]优选地，所述的步骤(5)中食品级硅藻土的加入量为脱水后的葵花籽毛油重量的
0.1 ?0.3%。
[0022]优选地，所述的步骤(5)具体过程为:在脱水后的葵花籽毛油中加入食品级硅藻土，使葵花籽油冷却降温到8?12°C，降温过程的时间控制为10?12h，葵花籽油中的蜡质结晶，在8?12°C温度下养晶8?14h，经过滤机过滤后得到浓香葵花籽油。
[0023]本发明的有益效果在于:
[0024](I)本发明的生产方法采用炒籽工艺，在炒籽过程中加入适量水分，使葵花籽中含有的磷脂吸收水分而与油脂分离，从而使水化脱磷过程加入的软水量减少，可以提高水化脱磷时油脂精炼率；同时，适宜的水分的存在发生美拉德反应的速度更快，产生香味物质，比传统工艺生产的葵花籽油香味更浓。
[0025](2)本发明方法采用葵花籽压榨饼粉脱水，而不是采用真空干燥、脱臭等高温精炼工序，降低了能源消耗；
[0026](3)本发明方法没有采用浸出工艺，没有溶剂残留，没有添加任何化学添加剂，使浓香葵花籽油香味更纯正、浓郁；
[0027](4)本发明方法与现有工艺相比，工艺简单，操作容易、生产成本低。
[0028](5)本发明中葵花籽脱壳率为50?60%，不仅避免了全脱壳工艺中存在设备复杂、预处理成本高，在榨油机榨膛内难以形成压力、榨油操作困难的缺陷，同时，也避免了不脱壳工艺带来的饼中残油率高、饼中蛋白含量低，且增加榨油机负荷的缺陷，采用本发明工艺不仅预处理成本适中，而且，压榨饼残油率低、饼中蛋白含量高、榨油机负荷减轻、且榨油机易操作。
【附图说明】
[0029]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0030]为便于理解本发明，结合附图1对本发明作进一步列举实施例，说明如下:
[0031]实施例1
[0032]本实施例的浓香葵花籽油的生产方法，包括下述步骤:
[0033](I)清理、脱壳
[0034]将葵花籽经过振动筛、去石机、磁选器等清理设备将灰尘、石块、铁器去除;通过热风烘干使得葵花籽的含水量降低至8?9%后用脱壳机脱去50%的壳；
[0035](2)炒籽、压榨
[0036]脱去50%的壳的葵花籽放入炒籽机内，加入软水，软水的加入量为脱壳后葵花籽重量的0.5%，炒制温度130°C，炒制后葵花籽的含水量为2?5% ;炒制后的葵花籽进入榨油机进行压榨，得到葵花籽毛油和葵花籽压榨饼；
[0037](3)水化脱磷
[0038]在葵花籽毛油中加入软水，软水的加入量为压榨后的葵花籽毛油重量的0.5%，水化时搅拌速度为50rpm，水化后继续以25rpm的速度搅拌35min，然后进行磷脂分离;水化脱除磷脂；
[0039](4)饼粉脱水
[0040]在脱磷后的葵花籽毛油中加入葵花籽压榨饼粉，葵花籽压榨饼粉的加入量为脱磷后的葵花籽毛油重量的1%，饼粉粒度为20目，搅拌60min后分离，分离后葵花籽油中含水量<0.2% ；
[0041 ] (5)冬化脱蜡
[0042]在脱水后的葵花籽毛油中加入食品级硅藻土，食品级硅藻土的加入量为脱水后的葵花籽毛油重量的0.3%，并使葵花籽油冷却降温到8°C，降温过程的时间控制为10h，葵花籽油中的蜡质结晶，在8°C温度下