一种物理压榨制备大麻籽油的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于食用油的加工领域，特别的设及一种物理压棒法制备大麻巧油的工 乙。
【背景技术】
[0002] 大麻又称火麻、汉麻是我国主要原产作物之一，栽培历史悠久。大麻巧制得的大麻 巧油，含有比例均衡的《-3,6和9脂肪酸比率为1 : 2 : 1，运使它成为最理想的营养补 剂，黄金比例油，被认为最完美的天然食物。另外，大麻中还含有护养皮肤的营养成分，对干 燥的皮肤有特别的疗效。
[0003] 大麻巧油当中含量特别丰富的必需脂肪酸即是它的特色，必需脂肪酸已知能够预 防屯、脏病、高血压、高胆固醇、癌症及关节炎等许多病症，因为无法经由人体制造，因此必须 经由食物摄取；必需脂肪酸也是大脑及神经系统功能运作、发育和制造细胞膜不可或缺的 要素，能提供毛发及皮肤所需的营养，并协助各种人体功能运作。
[0004] 除了滋润干燥皮肤之外，大麻巧油也能预防斑点及皮肤病变，并且帮助皮肤排毒 及润色，还可W安屯、的作为皮肤的保湿成分而不需要担屯、阻塞毛孔。 阳0化]大麻巧油的特性：唯一含有维生素D的植物；含有丰富的维生素E;能够舒缓经前 压力；具有相当有效的抗炎作用；天然的防晒成分。
[0006] 目前工业化生产中提取油脂法有很多种，如水酶法、超临界流体萃取法、溶剂浸出 法、压棒法W及水酶法等等。水酶法利用机械及酶解的手段将植物种子的细胞壁破坏。先用 机械法将原料粉碎，后通过酶液降解包裹油脂分子的纤维素、木质素及半纤维素和细胞壁 等，油脂游离出来。最后，经分离固液，得到油脂和固体物料。溶剂法中，通过粉碎颗粒，导 致油料的细胞壁破裂，继而将油脂暴露到细胞外，溶剂渗透进去，更加有利于油脂的萃取， 最后油脂完全溶解于萃取剂中，最后对有机溶剂再进行蒸发回收，去除萃取剂得到油脂，达 到提取油脂的目的。研究发现，超声波处理提高了火麻巧的出油率及油中类胡萝h素的含 量，但成本太高。
【发明内容】
[0007] 针对现有技术的不足，本发明提供一种工艺步骤简单、出油率高、大麻巧油营养成 分保存良好、色泽优良的大麻巧油生产工艺。
[000引本发明所采取的技术方案包括W下步骤：
[0009]a，大麻巧破碎
[0010] 将清洗干净的大麻巧经干燥后，进入破碎机，破碎后颗粒粒度为50-100目； W11]b，恒溫干燥
[0012] 将破碎后的大麻巧颗粒进入恒溫干燥箱，设置干燥溫度60-90°C，干燥至水分残存 量为7-12% ; 阳01引C，冷棒
[0014] 干燥后的大麻巧颗粒进入冷棒机冷棒，得毛油；
[0015] 山油渣分离
[0016] 毛油冷至室溫，进一步冷至0-10°C，静置5-10小时，筛网过滤，即得大麻巧成品 油。
[0017] 优选的，步骤a中破碎后的大麻巧颗粒粒度为80-100目。
[0018] 优选的，步骤b中干燥溫度为70-80°C，水分残存量为7-10%。
[0019] 优选的，步骤b中恒溫干燥采用微波加热方式。
[0020] 优选的，步骤C中选用低溫双螺旋冷棒机进行冷棒，进料溫度控制在50-60°C，膛 溫 60-90°C，压力 20-30MPa，压棒时间 100-300S。 阳〇2U 优选的，步骤d中筛网目数为10000-30000目。
[0022] 优选的，压棒时低溫双螺旋冷棒机膛溫为70-80°C，更优选75-80°C。 阳〇2引 优选的，压棒时间为200-300S，压力30MPa。
[0024] 优选的，油渣分离所用筛网目数为20000-30000目。
[0025] 优选的，冷却静置时间为6-8小时，溫度为0-5°C。
[00%] 本发明的有益效果在于：本发明的工艺步骤少，平均出油率达到31%，无需进行 脱臭、脱色处理，极大的缩短了加工工艺，降低了生产成本，减少了项目投资成本，有利于提 供市场竞争力。本发明属于低溫冷棒，有效的保存了大麻巧中重要营养成分，避免了其被氧 化或被高溫破坏，提高了其营养价值。另外，本发明生产的大麻巧油色泽纯正、清澈透明，无 异味，更容易被广大消费者所接受。
【具体实施方式】 阳〇27] 实施例1
[0028] 将清洗干净的大麻巧进行干燥，进入破碎机，破碎颗粒粒度为80目。大麻巧颗粒 转移至恒溫干燥箱，70°C下进行干燥，测定水分残存量，待水分残存量降至8%时，进行冷 棒。冷棒选用低溫双螺旋冷棒机，进料溫度控制在50°C，膛溫70°C，压力26MPa，压棒时间 240s，得毛油。毛油先冷至室溫，再进一步冷至5°C，静置8小时。保持低溫条件，过20000 目筛网，得金黄色澄清大麻巧成品油。
[0029] 实施例2
[0030] 将清洗干净的大麻巧进行干燥，进入破碎机，破碎颗粒粒度为100目。大麻巧颗粒 转移至恒溫干燥箱，90°C下进行干燥，测定水分残存量，待水分残存量降至10 %时，进行冷 棒。冷棒选用低溫双螺旋冷棒机，进料溫度控制在60°C，膛溫80°C，压力30MPa，压棒时间 210s，得毛油。毛油先冷至室溫，再进一步冷至0°C，静置6小时。保持低溫条件，过30000 目筛网，得金黄色澄清大麻巧成品油。 阳0川 实施例3
[0032] 将清洗干净的大麻巧进行干燥，进入破碎机，破碎颗粒粒度为60目。大麻巧颗粒 转移至恒溫干燥箱，微波加热至90°C进行干燥，测定水分残存量，待水分残存量降至7% 时，进行冷棒。冷棒选用低溫双螺旋冷棒机，进料溫度控制在60°C，膛溫75°C，压力30MPa， 压棒时间300s，得毛油。毛油先冷至室溫，再进一步冷至5°C，静置10小时。保持低溫条件， 过30000目筛网，得金黄色澄清大麻巧成品油。
[0033] 油质检测
[0034]
阳035] 由此可见，本发明所提供的生产工艺制备的大麻巧油，不仅外观上成，质量优异， 完全符合国家卫生局的卫生标准。
【主权项】
1. 一种物理压榨制备大麻籽油的方法，其特征在于包括以下步骤： a，大麻籽破碎 将清洗干净的大麻籽经干燥后，进入破碎机，破碎后颗粒粒度为50-100目； b，恒温干燥 将破碎后的大麻籽颗粒进入恒温干燥箱，设置干燥温度60-90°C，干燥至水分残存量为 7-12% ； c，冷榨 干燥后的大麻籽颗粒进入冷榨机冷榨，得毛油； d，油渣分离 毛油冷至室温，进一步冷至O-KTC，静置5-10小时，筛网过滤，即得大麻籽成品油。2. 如权利要求1所述方法，其中步骤a中破碎后的大麻籽颗粒粒度为80-100目。3. 如权利要求1所述方法，其中步骤b中干燥温度为70-80°C，水分残存量为7-10%。4. 如权利要求1所述方法，其中步骤b中恒温干燥采用微波加热方式。5. 如权利要求1所述方法，其中步骤c中选用低温双螺旋冷榨机进行冷榨，进料温度控 制在 50-60°C，膛温 60-90°C，压力 20-30MPa，压榨时间 100-300s。6. 如权利要求1所述方法，其中步骤d中筛网目数为10000-30000目。7. 如权利要求5所述方法，其中膛温为70-80 °C，更优选为75-80 °C。8. 如权利要求5所述方法，其中压榨时间为200-300S，压力30MPa。9. 如权利要求6所述方法，其中筛网目数为20000-30000目。10. 如权利要求1所述方法，其中静置时间为6-8小时，温度为0-5°C。
【专利摘要】本发明提供一种大麻籽油的物理压榨制备工艺，包括以下步骤：大麻籽破碎，恒温干燥，双螺旋低温冷榨机冷榨，冷却分离油渣。本发明提供的生产工艺步骤简单、出油率高、大麻籽油营养成分保存良好、色泽优良。
【IPC分类】C11B1/06, C11B1/04, C11B3/00
【公开号】CN105001979
【申请号】CN201510437684
【发明人】吴雪弘, 郑博
【申请人】黑龙江惠民兴生物科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月24日