蓖麻油高温淡碱精炼新方法
【技术领域】
[0001] 本发明属藍麻油精炼技术领域，具体设及一种藍麻油高溫淡碱精炼新方法。
【背景技术】
[0002] 藍麻油是由大戟科植物藍麻的成熟种子经过压棒并精制而得到的一种油，藍麻油 中含有约85%的藍麻醇酸，是唯一一种W径基酸为主的油脂，与其他植物油相比，藍麻油 具有高径基值和高酷值的特点，藍麻油的主要成分为高级脂肪酸的甘油=酸脂，藍麻油脂 肪酸中的最主要成分是藍麻油酸，其占脂肪总质量分数的89%，亚油酸占4. 2%，油酸占 3.0%，硬脂酸占1.0%，栋桐酸占1.0%，亚麻酸占0.3%，二径基硬脂酸占0.7%。藍麻油 是一种用途广泛的化工原料，可用于制造合成树脂、涂料、润滑油和增塑剂等，并且还可W 用作医药、印染和制革工业的辅料。在医药领域，根据中国药典的记载，藍麻油可用于润肠 通便，用于治疗肠燥便秘。藍麻油中脂肪酸含量最大的是藍麻酸，因此，藍麻油的特性很大 程度上取决于含有径基（-0H)的藍麻酸的特性。由于藍麻酸的第12个碳原子上有一个径 基，9,10-二径基十八烧酸中有两个径基，使得藍麻油具有特殊的性质，粘度比其他植物油 脂大，比重比舰值相近的其他植物油脂大，极性较大，常溫下不易溶于石油酸、乙酸、四氯化 碳等，而极易溶于乙醇、冰醋酸中，运一特性造成藍麻油较其他植物油在碱炼水洗时更容易 乳化。乙酷值比其他油脂大，藍麻酸在一定条件下易发生分子内脱水，生成自然界没有的几 种二締酸，如果藍麻油干燥处理不当，分子内脱水生成了运些高烙点不饱和二締酸，则会使 成品油的透明度降低，质量下降，且使藍麻油由不干性油向干性油转化。由于藍麻酸第12 碳原子上径基的作用，使得9,10碳原子上的双键很活跃，容易氧化生成壬二酸等。藍麻油 的上述特点，导致其提炼工艺的难度，特别高品质藍麻油的提炼，因此有必要提出改进。
【发明内容】
[0003] 本发明解决的技术问题：提供一种藍麻油高溫淡碱精炼新方法，采用高溫淡碱法 中和脱酸工艺，提高了炼油的出油率和油品质量，同时采用低溫脱色、脱色添加剂采用活性 白±和活性炭，大大提高了成品油质量，增加了成品油的使用范围。
[0004] 本发明采用的技术方案：藍麻油高溫淡碱精炼新方法，包含下述步骤： 阳(K)日]1)藍麻巧的预处理及压棒：
[0006] 输送：采用皮带输送机进行输送；
[0007] 清理：选用装有两层筛板的吸风振动平筛；
[0008] 社巧：采用对漉社巧机，在社巧时把藍麻巧社破，不要社碎，社成厚度2. 5mm;
[0009] 蒸炒与压棒：采用预棒工艺进行，蒸炒在立式蒸炒锅中完成，进料水分为8%~ 10% ;出料水分为5%~6% ;蒸炒时间40min~60min;蒸炒溫度95°C~110°C;预棒采用 螺旋棒油机，棒条间垫片最厚0. 75mm，最薄0. 20mm，入棒水分为4%~5 %，入棒溫度105°C 左右，出饼厚度12mm，要求饼中残油为12%~18% ;
[0010] 油渣分离：预棒毛油中含渣8%~10%，在进入精炼车间W前需进行油渣分离，油 渣分离得及时与否将直接影响毛油的酸值和色泽，保留时间越长则酸值越高，颜色越深；W11]。藍麻饼的浸出： 阳〇1引浸出：藍麻饼的浸出采用平转浸出器，浸出溫度55。入浸水分8%，混合油浓度 达33%，溶剂比通常为1. 1~1.2 :1，浸出时间为lOOmin左右；
[0013] 蒸脱工序：蒸脱机直接蒸汽压力为0. 3MPa，蒸脱后巧溫约120°C，冷却至40°CW下 入库，巧中残油为1. 5% -2. 5%，巧中水分为12%W下；
[0014] 蒸发工序：混合油入第一长管蒸发器溫度为40°C-45°C，浓度为30%~40%，出口 溫度为73°C，浓度为70 %左右；第二长管蒸发器出口溫度为93°C，浓度为95%，油最后进入 汽提塔脱除残溶，得到浸出毛油； 阳〇1引扣藍麻油的精炼：
[0016] 碱炼：先按毛油酸值计算加碱量并配制成浓度为3%。左右碱液，将毛油溫度调整 到30°C~40°C，加入配制好的碱液，全部碱液在15min内一次加完，同时配W60r/min左右 的快速揽拌，加完碱液后继续揽拌lOmin~20min，待油皂开始呈分离状态时，按每分钟升 高rC的速度升溫，并降低揽拌速度在30r/min左右，待油皂溫度升到85-90°C后，停止揽 拌，加入油重25%、溫度90°CW上的热水后静置沉淀15min-20min;
[0017] 水洗：将上层半净油转入洗涂锅中，加热到85°C-90°C后，用同油溫的热水进行洗 涂，洗涂2-3次，W30r/min左右揽拌3min~5min，每次用水量为油重的15% -20%，每次 加水后沉淀30min-50min后放出洗涂废水；
[0018] 脱色：碱炼脱水的藍麻油，用干燥的酸性白±和活性炭进行脱色，脱色溫度为 90°C-95°C，绝对压8KPaW下，在规定操作溫度的时间为20min左右，脱色完毕后冷却至 70°C-80°C进行过滤，即成精炼、脱色的藍麻油
[0019] 脱臭：由于藍麻油中藍麻酸的特性，要求脱臭溫度不宜过高，而对真空度的要求很 高，一般脱臭溫度控制在140°c- 160°C，绝对压强0. 67kPaW下，脱臭时间地~化，脱臭 后冷却至70°C~80°C后放出即为脱臭油。
[0020] 进一步地，在脱臭开始时加入用量为油重0. 02 %、浓度为5 %的巧樣酸W提高油 脂的氧化稳定性。
[0021] 进一步地，所述平筛的上层筛孔直径选用4 14mm~d) 16mm，大于藍麻巧外形尺寸 中最大值1.5mm~2mm，下层筛孔直径选用4 5mm~4 6mm，略小于藍麻巧外形尺寸中的最 小值，筛选后的藍麻巧进行磁选W去除铁杂，采用永磁滚筒磁选装置。
[0022] 进一步地，所述油渣分离采用滤出毛油含渣低的板框过滤，渣含量为0. 1 %W下， 过滤时毛油不经过沉渣池，大小杂质一起过滤W改善过滤效果，减小过滤阻力，降低毛油中 胶质含量，过滤溫度控制在80°C~90°C为宜。
[0023] 本发明与现有技术相比的优点：
[0024] 1、脱酸工艺中，通常采用低溫浓碱法，加碱油溫70。W下，碱液浓度10%左右，本 发明采用的"高溫淡碱法"中和脱酸工艺，可使加碱油溫达到85-90°，碱液浓度为3%。左 右，高溫淡碱法大大提高了炼油的出油率和油品质量；
[00巧]2、脱色工艺，通常的脱色溫度（油溫）为100°W上、脱色添加剂仅仅是活性白上， 本发明采用"低溫脱色、脱色添加剂采用活性白±和活性炭"，大大提高了成品油质量，增加 了成品油的使用范围；
[00%] 3、由于采用高溫淡碱法，降低后续废水处理难度，绿色环保。
【具体实施方式】
[0027] 藍麻油高溫淡碱精炼新方法，包含下述步骤：
[0028] 1)藍麻巧的预处理及压棒：
[0029] 输送：藍麻巧为高含油油料，其外壳较脆而极易破碎，因此，采用皮带输送机进行 输送；
[0030] 清理：藍麻巧外壳光滑，散落性好，选用装有两层筛板的吸风振动平筛。因吸风 平筛清理效果好，破碎率低。国内藍麻巧外形尺寸通常为13mm、8. 5mm和6mm左右，根据 上述尺寸及实际生产中藍麻巧中的细杂粘度大、易粘筛的特点，平筛的上层筛孔直径选用 本14mm~16mm，大于藍麻巧外形尺寸中最大值1. 5mm~2mm，下层筛孔直径选用5mm~ 略小于藍麻巧外形尺寸中的最小值，筛选后的藍麻巧进行磁选W去除铁杂，采用永 磁滚筒磁选装置；
[0031] 社巧：采用对漉社巧机，在社巧时把藍麻巧社破，不要社碎，社成厚度2. 5mm。大于 2. 5mm会有整粒出现；小于2. 5mm可能使巧料成团；
[0032] 蒸炒与压棒：采用预棒工艺进行，蒸炒在立式蒸炒锅中完成，进料水分为8%~ 10% ;出料水分为