专利名称：一种食用茶叶籽油的常温压榨方法
技术领域：
本发明属于油脂加工领域，具体是一种茶叶籽油的加工技术。
背景技术：
2009年卫生部批准茶叶籽油为新资源食品。但当前在高品质茶叶籽油制取中由于存在一系列技术瓶颈问题，该资源优势未能真正转化为经济优势。研究解决高品质茶油生产中的关键技术问题，已成为油脂工业发展所急需。
茶叶籽油不饱和脂肪酸含量超过橄榄油，达83%以上，维生素E含量极高，特别是富含茶多酚，是一种营养价值极其丰富的食用油，被誉为“东方顶级营养油”。当前，我国高品质茶叶籽油生产存在的主要问题为热榨法生产的茶叶籽油易使茶叶籽油中天然营养成分、活性物质和固有香味丧失，制得茶叶籽油颜色深，必须进行进一步的精炼加工，能耗大。常温压榨法生产茶叶籽油，脱壳及壳仁分离困难，脱壳后茶叶籽仁含油率高，加压困难，易结膛，普通榨油机无法正常运转。精炼工序存在能耗大、油品质量不稳定等问题。茶叶籽来源品种多样，油脂组成及活性组分差异大，标准化生产技术亟待建立。
发明内容
本发明的目的是提供一种食用茶叶籽油的常温压榨方法，工艺路线合理，出油率闻，油品质量闻。本发明的技术方案如下
一种食用茶叶籽油的常温压榨方法，包括以下步骤
(1)茶叶籽晒干，将收购来的茶叶籽立即筛选，太阳下晒干，当茶籽含水率降至10%后，进行去茶叶籽壳，籽仁粉碎成50-80目碎粉；
(2)粉碎后的籽仁粉进行常温压榨，榨出毛油；
(3)常压下将上述榨出收集的毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业，多重过
滤；
(4)酸洗、水洗加入占油茶籽毛油总重量0.01-0.015%的50%柠檬酸和80%磷酸混合酸进入去洛后的毛油中，然后加入占油茶籽毛油总重量5-6%、温度为55-65°C的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入水洗离心机中进行脱胶；
(5)加入脱胶毛油重量2-4%活性碳和1-3%白土的混合物，充分搅拌脱色；
(6)静置毛油，上述脱色后的毛油加热至55-60°C保温，并恒温静置60-72小时，分离去除油中的水分和杂质；
(7)然后再将除杂毛油在55-60°C、720mmHg真空下常温脱水2-3h，脱除油中水分至0. 1%以下；
(8)将除水毛油在5°C下静置，通入臭氧，结晶、养晶48h，析出油中的蜡质和酯质并分
离；(9)将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，工作压力0. 3Mpa，去除油中的蜡质和酯质，得到精制茶叶籽油。所述的常温挤压压榨是指在常温下挤压压榨，压榨时在茶叶籽仁中掺入5-8%的饼柏。所述的常温挤压压榨后的含有少量油的饼柏，混合到65-75%的乙醇水溶液中磨浆，磨浆后进行超声助提，然后再静置，茶油浮在上层，分离出茶油。本发明采用常温自然晒干，茶叶籽经筛选、茶籽含水率很快降至10%左右。晒干后的茶叶籽可满足后道工艺的要求，并能减少霉变，有利于长期储存。而传统的炕房干燥工艺占地面积大、温度高，劳动强度大，且茶籽吸收烟汽后受污染品质下降，尤其是卫生指标苯并芘含量升高。 本发明采用茶叶籽仁壳分离后压榨，有利于提高出油率。本发明将上次压榨后的饼柏掺入到茶叶籽中压榨，可以增加茶叶籽压榨后之间的间隙，有利于油的渗出，可以提高2%的出油率。现有技术中压榨后的饼柏中还含有5-6%的油，一般有机溶剂萃取，存在污染，降低了出油的等级，本发明采用乙醇水溶液磨浆，超声助提，可以有效将饼柏中的油浸出，可以将饼柏中的油浸出90%以上，同时浸出的油无污染，等级高，增加了收入。65-75%的乙醇水溶液中磨浆，出油率最高。本发明的精制工艺，采用在去渣的毛油中加入占油茶籽毛油总重量0. 01-0. 015%的50%柠檬酸和80%磷酸混合酸进行酸洗、水洗，然后加入占油茶籽毛油总重量5-6%、温度为50-60°C的热水，进行离心脱胶；采用活性炭和白粉的混合物脱色，脱色效果好，脱色效率高，采用50-60°C、72小时恒温静置技术，去除油中的水分和杂质。采用55-60°C、2-3h、720mmHg真空的常温脱水技术，脱除油中水分至0. 1%以下。采用5°C、48h结晶、养晶的常温冬化技术，析出油中的蜡质和酯质，并采用隔膜压滤技术，去除油中的蜡质和酯质。工艺条件温和，没有有机溶剂掺入，能保证油脂的品质。表I茶叶籽油和茶油的脂肪酸组成对比
权利要求
1.一种食用茶叶籽油的常温压榨方法，其特征在于，包括以下步骤 茶叶籽晒干，将收购来的茶叶籽立即筛选，太阳下晒干，当茶籽含水率降至10%后，进行去壳，籽仁粉碎成50-80目碎粉； (2)粉碎后的籽仁粉进行常温压榨，榨出毛油； (3)常压下将上述榨出收集的毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业，多重过滤； (4)酸洗、水洗加入占油茶籽毛油总重量0.01-0.015%的50%柠檬酸和80%磷酸混合酸进入去洛后的毛油中，然后加入占油茶籽毛油总重量5-6%、温度为55-65°C的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入水洗离心机中进行脱胶； (5)加入脱胶毛油重量2-4%活性碳和1-3%白土的混合物，充分搅拌脱色； 静置毛油，上述脱色后的毛油加热至55-60°C保温，并恒温静置60-72小时，分离去除油中的水分和杂质； (6)然后再将除杂毛油在55-60°C、720mmHg真空下常温脱水2-3h，脱除油中水分至0.1%以下； (7)将除水毛油在5°C下静置，通入臭氧，结晶、养晶48h，析出油中的蜡质和酯质并分离； (8)将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，工作压力0.3Mpa，去除油中的蜡质和酯质，得到精制茶叶籽油。
2.根据权利要求I所述的一种食用茶叶籽油的常温压榨方法，其特征在于所述的常温挤压压榨是指在常温下挤压压榨，压榨时在茶叶籽仁中掺入5-8%的饼柏。
3.根据权利要求I所述的一种食用茶叶籽油的常温压榨方法，其特征在于所述的常温挤压压榨后的含有少量油的饼柏，混合到65-75%的乙醇水溶液中磨浆，磨浆后进行超声助提，然后再静置，茶油浮在上层，分离出茶油。
全文摘要
本发明提供了一种食用茶叶籽油的常温压榨方法，包括茶叶籽常温晒干、籽壳分离、常温挤压压榨、毛油精制等步骤，精制时(1)首先毛油过滤除杂；(2)混合酸化水洗，脱胶处理；(3)混合脱色剂脱色；(4)静置毛油，分离去除油中的水分和杂质；然后再将除杂毛油进行真空下常温脱水；(5)将除水毛油在5℃下静置，结晶、养晶48h，析出油中的蜡质和酯质并分离；(6)将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，得到精制茶叶籽油。本发明工艺是在不高于65℃的条件下进行的，工艺简单，能耗低，出油率高，榨出的油茶品质好，属于绿色环保工艺。
文档编号C11B3/00GK102766524SQ20121024704
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者窦维祥, 郝中存, 陈同铸, 魏柱银 申请人:安徽省华银茶油有限公司