专利名称：：一种用水浸取茶籽油的方法
技术领域：
：本发明涉及一种从植物种子中提取食用油的方法，具体地是从油茶籽中提取茶籽油的方法。
背景技术：
：油茶籽(Camelliaoleiferaseed)，也称山茶籽，是我国特有的木本油料，主要产区在长江以南的江西、湖南、安徽及西南各省。茶籽油是从油茶籽中提取出来的食用植物油。茶籽油中油酸和亚油酸含量在90X以上，还含有维生素E、角鲨烯等人体必需的营养成分，是一种集食用、保健为一体的优质油脂。因此被誉为"东方橄榄油"。但长期以来，茶籽油提取一直沿用传统的机械压榨茶籽、茶籽饼溶剂浸出和毛油化学精炼的加工工艺，由于高温高压和有机溶剂的存在，使茶籽油在产量和质量等方面都受到很大影响，难以达到绿色有机食品的要求。近年来随着制油技术的发展，低温冷榨和水酶法提取茶籽油的研究日益受到广大科技工作者重视。例如中国专利申请公开CN187754和CN101096612A等。但其方法中对原料低温贮存的条件和酶解出油率低等问题，都难以应用于实际生产。现有技术中还没有在保持高出油率的前提下直接用水浸取出茶籽油的方法。
发明内容本发明的目的是将安全环保、高效节能的水浸取技术应用于茶籽油的生产工艺之中，以克服传统加工方法存在的出油率低、工艺流程长、成本高及营养成分损失大等诸多缺点。本发明的技术内容是以去壳茶籽仁为原料，粉碎后加水调成料浆，经恒温搅拌浸取、固液分离、油水分离等工序得到出油率高和各项营养成分保持良好的成品茶籽油。在上述工艺过程中，茶籽仁粉碎细度为80—100目，水料比2.5-8.5:l，浸取温度75°C—85°C，浸取时间35-150min，搅拌转速40-180r/min，固液分离采用沉降式离心机，油水分离采用管式离心机。本发明与传统工艺比较有如下显著优点1.浸取茶籽油的过程中无高温高压机榨，无易燃易爆溶剂浸出，无高温化学精炼等工序，作业条件温和、安全。2.浸取平均出油率达到93%以上，无需精炼油质达到国家浸出一级茶籽油标准。3.油中营养成分保存率高，其中维生素E和角鲨烯的含量分别达到47.7mg/100g和0.072%。4.工艺流程短，设备简单，用水做浸取溶剂尤为廉价、安全，生产成本低，推广应用前景好。具体实施方式实施例1:称取含油47.10%的去壳茶籽仁100kg，粉碎至80—100目，粉碎料按2.5:l加入250L水进行调浆，在75°C、40r/min条件下恒温搅拌浸取35min，经离心分离得到成品茶籽油44.02kg，计算出油率为44.02kg/47.10kg*100%=93.46%实施例2:称取含油50.60%的去壳茶籽仁100kg，粉碎至80—100目，粉碎料按8.5:1加入850L水进行调浆，在85°C、180r/min条件下恒温搅拌浸取150min，经离心分离得到成品茶籽油47.60kg，计算出油率为47.60kg/50.6kg*100%=94.07%经检测，实施例1、2所得到茶籽油的主要指标已达到浸出一级成品茶籽油的国家标准；而油中主要营养成分明显高于常规传统方法制取的茶籽油，具体数据如表1、表2所示。表l国家浸出成品一级茶籽油与实例1、2主要指标对照表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2不同加工方法所得成品茶籽油中主要营养成分对照表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>权利要求一种用水浸取茶籽油的方法，其特征在于以去壳茶籽仁为原料，粉碎后加水调成料浆，经恒温搅拌浸取、固液分离、油水分离等工序得到出油率高和各项营养成分保持良好的成品茶籽油。2.根据权利要求1所述的一种用水浸取茶籽油的方法，其特征在于茶籽仁粉碎的细度为80—100目。3.根据权利要求1所述的一种用水浸取茶籽油的方法，其特征在于茶籽仁粉碎物料按水料比2.5-8.5:l加水进行调浆。4.根据权利要求1所述的一种用水浸取茶籽油的方法，其特征在于浆料浸取条件为温度75°C-85。C、搅拌转速40-180r/min，时间35-150min。5.根据权利要求1所述的一种用水浸取茶籽油的方法，其特征在于分别采用沉降式离心机和管式离心机进行固液分离和油水分离。6.根据权利要求1所述的一种用水浸取茶籽油的方法，其特征在于茶籽仁的浸取出油率>93%。7.根据权利要求1所述的一种用水浸取茶籽油的方法，其特征在于成品茶籽油中维生素E的含量^47mg/100g。8.根据权利要求1所述的一种用水浸取茶籽油的方法，其特征在于浸取所用的水为自来水或达到饮用水标准的地下水和地表水。全文摘要本发明涉及一种从植物种子中提取食用油的方法，具体地是从油茶籽中提取茶籽油的方法。其技术方案是以去壳茶籽仁为原料，粉碎后加水调浆，通过恒温搅拌浸取、离心分离、最后得到出油率≥93％、维生素E含量≥47mg/100g的成品茶籽油。本发明提供的方法解决了现有茶籽油在提取过程存在的出油率低、高温高压、有机溶剂残留和有效成分损失大的缺点。文档编号C11B1/10GK101775334SQ20101011528公开日2010年7月14日申请日期2010年3月1日优先权日2010年3月1日发明者万绍平,李琳郁,胡加林,郑小非,郑怡鸿申请人:郑小非