一种茶籽饼浸出制油工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及茶籽油生产技术领域，具体涉及一种茶籽饼浸出制油工艺。
【背景技术】
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[0002]茶籽油，是从油茶籽树的果实油茶籽中提取出来的一种食用油，由于油茶籽本身含有高效杀虫成分，它的生长无需施加农药，所以，专家们将茶籽油成为“绿色食品”。茶籽油素有“东方橄榄油”之称，具有强心、软化老年心脑血管、预防老年性痴呆、平仰血压、降低不良胆固醇的特殊作用，还可以促进创面止血、加速愈合，用于护发可防头发断裂和脱发。
[0003]过去，油茶籽榨油后的茶籽饼多作为肥料使用，茶油得率仅在70-80%左右。近年来，许多浸出油厂将各茶油作坊榨油后的茶籽饼收集起来，采用浸出法进行加工，成本低，经济效益可观。但因茶籽饼不同于菜籽、棉籽等普通油料，加工难度较大，如果加工工艺不当，将直接影响辅助材料消耗和出油率。
【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低、出油率高的茶籽饼浸出制油工
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[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0006]一种茶籽饼浸出制油工艺，包括下列步骤:
[0007](I)浸出工序:从预处理车间送来的茶籽饼由存料箱经进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器的物料由进料口到出料口旋转一周，经浓度递减的混合油喷淋、浸泡后用新鲜溶剂喷淋，经过一段滴干区沥干，被连续地送入湿柏刮板，最浓混合油由泵打入过滤器除杂后进入混合油罐暂存；
[0008](2)湿柏蒸脱工序:浸出器内含溶湿柏由湿柏刮板经料封绞龙送入蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热脱去柏中的部分溶剂，经预脱后的湿柏进入蒸脱层，蒸脱层经自动控制料门保持一定的料层高度，底部通过直接蒸汽脱去全部溶剂，成品柏再经风机冷却后送至柏库；
[0009](3)混合油蒸发工序:混合油由一蒸喂料泵从混合油罐送入第一长管蒸发器管程，一蒸浓缩后的混合油由二蒸喂料泵送入第二长管蒸发器蒸发，二蒸浓缩后的混合油由汽提喂料泵送入混合油加热器，加热后从汽提塔上部进入，沿塔内碟盘逐层流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留溶剂，毛油由汽提塔底部抽出再经冷却后送入精炼车间，蒸发的溶剂汽经分离室进入汽提冷凝器；
[0010](4)溶剂回收工序:经冷凝系统冷凝的溶剂进入分水箱分水后循环使用，不凝尾气进入石蜡回收装置，气体从底部进入，顶部未被吸收的尾气由风机经阻火器排入大气。
[0011]所述溶剂为正己烷。
[0012]所述浸出器为平转浸出器，蒸脱机为DT型蒸脱机。
[0013]所述蒸脱机顶部出来的溶剂与水蒸汽的混合汽，进入第一长管蒸发器壳程作为一蒸的加热介质。
[0014]所述第一长管蒸发器、第二长管蒸发器和蒸发冷凝器由真空喷射泵保持稳定的残压。
[0015]所述汽提塔塔底部设有液位控制器，以确保液封和成品油稳定的流量。
[0016]本发明的有益效果是:
[0017](I)全部工艺设备连续化操作，缩短生产周期；
[0018](2)较常规工艺节能30-40%，可大幅度降低能源消耗；
[0019](3)全封闭的操作体系，避免了油脂氧化，确保产品的质量与稳定性；
[0020](4)平转浸出器的使用可大幅度降低溶剂消耗及维修费用，DT型蒸脱机的使用有效降低了动力，实现脱溶、烘干一体化，节约了占地空间；
[0021](5)尾气回收采用石蜡油回收装置，简单方便，安全有效。
【具体实施方式】
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[0022]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0023]一种茶籽饼浸出制油工艺，包括下列步骤:
[0024](I)浸出工序:从预处理车间送来的茶籽饼由存料箱经进料刮板输送机送入平转浸出器料封绞龙，进入浸出器的物料由进料口到出料口旋转一周，经浓度递减的混合油喷淋、浸泡后用新鲜溶剂正己烷喷淋，经过一段滴干区沥干，被连续地送入湿柏刮板，最浓混合油由泵打入过滤器除杂后进入混合油罐暂存；
[0025](2)湿柏蒸脱工序:浸出器内含溶湿柏由湿柏刮板经料封绞龙送入DT型蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热脱去柏中的部分溶剂，经预脱后的湿柏进入蒸脱层，蒸脱层经自动控制料门保持一定的料层高度，底部通过直接蒸汽脱去全部溶剂，成品柏再经风机冷却后送至柏库，蒸脱机顶部出来的溶剂与水蒸汽的混合汽，进入第一长管蒸发器壳程作为一蒸的加热介质；
[0026](3)混合油蒸发工序:混合油由一蒸喂料泵从混合油罐送入第一长管蒸发器管程，一蒸浓缩后的混合油由二蒸喂料泵送入第二长管蒸发器蒸发，二蒸浓缩后的混合油由汽提喂料泵送入混合油加热器，加热后从汽提塔上部进入，沿塔内碟盘逐层流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留溶剂，毛油由汽提塔底部抽出再经冷却后送入精炼车间，蒸发的溶剂汽经分离室进入汽提冷凝器，第一长管蒸发器、第二长管蒸发器和蒸发冷凝器由真空喷射泵保持稳定的残压，汽提塔塔底部设有液位控制器，以确保液封和成品油稳定的流量；
[0027](4)溶剂回收工序:经冷凝系统冷凝的溶剂进入分水箱分水后循环使用，不凝尾气进入石蜡回收装置，气体从底部进入，顶部未被吸收的尾气由风机经阻火器排入大气。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种茶籽饼浸出制油工艺，其特征在于，包括下列步骤: (1)浸出工序:从预处理车间送来的茶籽饼由存料箱经进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器的物料由进料口到出料口旋转一周，经浓度递减的混合油喷淋、浸泡后用新鲜溶剂喷淋，经过一段滴干区沥干，被连续地送入湿柏刮板，最浓混合油由泵打入过滤器除杂后进入混合油罐暂存； (2)湿柏蒸脱工序:浸出器内含溶湿柏由湿柏刮板经料封绞龙送入蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热脱去柏中的部分溶剂，经预脱后的湿柏进入蒸脱层，蒸脱层经自动控制料门保持一定的料层高度，底部通过直接蒸汽脱去全部溶剂，成品柏再经风机冷却后送至柏库； (3)混合油蒸发工序:混合油由一蒸喂料泵从混合油罐送入第一长管蒸发器管程，一蒸浓缩后的混合油由二蒸喂料泵送入第二长管蒸发器蒸发，二蒸浓缩后的混合油由汽提喂料泵送入混合油加热器，加热后从汽提塔上部进入，沿塔内碟盘逐层流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留溶剂，毛油由汽提塔底部抽出再经冷却后送入精炼车间，蒸发的溶剂汽经分离室进入汽提冷凝器； (4)溶剂回收工序:经冷凝系统冷凝的溶剂进入分水箱分水后循环使用，不凝尾气进入石蜡回收装置，气体从底部进入，顶部未被吸收的尾气由风机经阻火器排入大气。2.根据权利要求1所述的茶籽饼浸出制油工艺，其特征在于:所述溶剂为正己烷。3.根据权利要求1所述的茶籽饼浸出制油工艺，其特征在于:所述浸出器为平转浸出器，蒸脱机为DT型蒸脱机。4.根据权利要求1所述的茶籽饼浸出制油工艺，其特征在于:所述蒸脱机顶部出来的溶剂与水蒸汽的混合汽，进入第一长管蒸发器壳程作为一蒸的加热介质。5.根据权利要求1所述的茶籽饼浸出制油工艺，其特征在于:所述第一长管蒸发器、第二长管蒸发器和蒸发冷凝器由真空喷射泵保持稳定的残压。6.根据权利要求1所述的茶籽饼浸出制油工艺，其特征在于:所述汽提塔塔底部设有液位控制器，以确保液封和成品油稳定的流量。
【专利摘要】本发明公开了一种茶籽饼浸出制油工艺，涉及茶籽油生产技术领域，是从预处理预榨车间得到的茶籽饼用正己烷浸出得到浸出毛油的过程，主要包括浸出工序、湿粕蒸脱工序、混合油蒸发工序和溶剂回收工序。本发明全部工艺设备连续化操作，较常规工艺节能30-40％；全封闭操作体系避免了油脂氧化，确保产品的质量与稳定性；平转浸出器的使用可大幅度降低溶剂消耗及维修费用，DT型蒸脱机的使用有效降低了动力，实现脱溶、烘干一体化，节约了占地空间；尾气回收采用石蜡油回收装置，简单方便，安全有效。
【IPC分类】C11B1/10, C11B3/12
【公开号】CN104911025
【申请号】CN201510299548
【发明人】叶发泽
【申请人】安徽龙溪外贸麻油制造有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月3日