一种弧形钢材加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及弧形钢材加工技术领域，具体为一种弧形钢材加工用抛光装置。

背景技术：

抛光装置也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，在对弧形钢材加工过程中对弧形钢材的抛光也是非常的重要，进而人们对弧形钢材加工抛光装置的要求也是越来越严格，

普通的弧形钢材加工用抛光装置不便于对弧形钢材样体进行固定，导致弧形钢材样体在抛光过程中产生晃动，影响抛光质量，不能够有效根据弧形钢材样体的直径调整抛光装置的位置，不便于对抛光过程中产生的废屑进行吸收，导致废屑四处乱飞，难以清理，因此，我们提出一种弧形钢材加工用抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弧形钢材加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出普通的弧形钢材加工用抛光装置不便于对弧形钢材样体进行固定，导致弧形钢材样体在抛光过程中产生晃动，影响抛光质量，不能够有效根据弧形钢材样体的直径调整抛光装置的位置，不便于对抛光过程中产生的废屑进行吸收，导致废屑四处乱飞，难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形钢材加工用抛光装置，包括底座、第一抛光室和弧形钢材样体，所述底座的内部开设有轨道，且轨道的内部设置有钢珠，所述钢珠的内侧连接有滑块，且滑块的上表面固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有固定块，且固定块的两侧均固定有固定杆，所述第一抛光室焊接固定在固定块的顶端，且第一抛光室的内部设置有第一抛光轴，所述第一抛光轴的右端连接有第一电机，所述第一抛光室的前侧卡合连接有第二抛光室，且第二抛光室的内部固定有第二抛光轴，所述第二抛光轴的内侧连通有吸尘管，且吸尘管的末端连通有除尘器，所述第二抛光轴的下方设置有输送块，且输送块的上端焊接固定有第一连接块，所述第一连接块的两端均连接有第二连接块，且第二连接块的外侧连接有弹簧管，所述弧形钢材样体设置在第二连接块的内侧，且弧形钢材样体的末端连接有推送块，并且推送块的末端连接有液压缸，所述底座的左侧固定有传送台，且传送台的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴杆，且转轴杆的表面包裹有皮带，并且皮带的表面粘接有润滑层。

优选的，所述钢珠等间距分布在轨道的内部，且轨道与钢珠之间的连接方式为卡合连接，并且轨道的上端截面呈凹凸状结构。

优选的，所述固定块通过伸缩杆与滑块构成升降结构，且滑块通过钢珠与轨道构成滑动结构，并且伸缩杆的最大伸长长度大于轨道的上端凹凸状结构的高度。

优选的，所述第一连接块与第二连接块的连接方式为铰接，且第二连接块通过弹簧管与输送块构成伸缩结构，并且弹簧管与输送块的连接方式为镶嵌连接。

优选的，所述推送块的截面呈圆弧状结构，且推送块的圆弧状直径与弧形钢材样体的内直径相等，并且推送块与弧形钢材样体的连接方式为卡合连接，而且推送块通过液压缸与弧形钢材样体构成伸缩结构。

优选的，所述皮带通过转轴杆与传送台构成传动结构，且转轴杆的转动方向为逆时针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弧形钢材加工用抛光装置，便于对弧形钢材样体进行固定，防止弧形钢材样体在抛光过程中产生晃动，保证抛光质量，能够有效根据弧形钢材样体的直径调整抛光装置的位置，便于对抛光过程中产生的废屑进行吸收，防止废屑四处乱飞，易于清理；

1.设置有第二连接块、第一连接块以及推送块，第一连接块固定在输送块上表面，且第一连接块与第二连接块之间的连接方式为铰接，可有效根据弧形钢材样体的直径来进行调节，弹簧管的内部设置有弹簧与橡胶，可有效对弧形钢材样体对第二连接块产生的压力起到支撑的作用，推送块的截面呈圆弧状结构，可有效贴合弧形钢材样体的端部，有效对弧形钢材样体起到限位的作用；

2.设置有轨道、滑块、伸缩杆以及固定杆，滑块在轨道的内部为滑动结构，可有效调整第一抛光室的平面距离，钢珠起到润滑的作用，从而减小轨道与滑块之间的摩阻力，伸缩杆可有效调节第一抛光室的高度，滑块的顶端呈凹凸状结构，且其与固定杆的连接方式为卡合连接，可有效对第一抛光室的平面位置进行固定，防止第一抛光室发生滑动，影响抛光的质量；

3.设置有吸尘管与除尘器，第二抛光室的内侧呈镂空状结构，所以在抛光过程中产生的废屑可通过吸尘管吸入到除尘器内，防止废屑四处乱飞，易于清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、轨道；3、钢珠；4、滑块；5、伸缩杆；6、固定块；7、固定杆；8、第一抛光室；9、第一抛光轴；10、第一电机；11、第二抛光室；12、第二抛光轴；13、吸尘管；14、除尘器；15、输送块；16、第一连接块；17、弹簧管；18、第二连接块；19、弧形钢材样体；20、推送块；21、液压缸；22、传送台；23、第二电机；24、转轴杆；25、皮带；26、润滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弧形钢材加工用抛光装置，包括底座1、轨道2、钢珠3、滑块4、伸缩杆5、固定块6、固定杆7、第一抛光室8、第一抛光轴9、第一电机10、第二抛光室11、第二抛光轴12、吸尘管13、除尘器14、输送块15、第一连接块16、弹簧管17、第二连接块18、弧形钢材样体19、推送块20、液压缸21、传送台22、第二电机23、转轴杆24、皮带25和润滑层26，底座1的内部开设有轨道2，且轨道2的内部设置有钢珠3，钢珠3的内侧连接有滑块4，且滑块4的上表面固定有伸缩杆5，伸缩杆5的顶端固定有固定块6，且固定块6的两侧均固定有固定杆7，第一抛光室8焊接固定在固定块6的顶端，且第一抛光室8的内部设置有第一抛光轴9，第一抛光轴9的右端连接有第一电机10，第一抛光室8的前侧卡合连接有第二抛光室11，且第二抛光室11的内部固定有第二抛光轴12，第二抛光轴12的内侧连通有吸尘管13，且吸尘管13的末端连通有除尘器14，第二抛光轴12的下方设置有输送块15，且输送块15的上端焊接固定有第一连接块16，第一连接块16的两端均连接有第二连接块18，且第二连接块18的外侧连接有弹簧管17，弧形钢材样体19设置在第二连接块18的内侧，且弧形钢材样体19的末端连接有推送块20，并且推送块20的末端连接有液压缸21，底座1的左侧固定有传送台22，且传送台22的内部设置有第二电机23，第二电机23的输出端连接有转轴杆24，且转轴杆24的表面包裹有皮带25，并且皮带25的表面粘接有润滑层26。

如图5中钢珠3等间距分布在轨道2的内部，且轨道2与钢珠3之间的连接方式为卡合连接，并且轨道2的上端截面呈凹凸状结构，钢珠3起到润滑的作用，从而减小轨道2与滑块4之间的摩阻力，

如图2中固定块6通过伸缩杆5与滑块4构成升降结构，且滑块4通过钢珠3与轨道2构成滑动结构，并且伸缩杆5的最大伸长长度大于轨道2的上端凹凸状结构的高度，可有效调整第一抛光室8的平面位置，防止第一抛光室8发生滑动，影响抛光质量，

如图4中第一连接块16与第二连接块18的连接方式为铰接，且第二连接块18通过弹簧管17与输送块15构成伸缩结构，并且弹簧管17与输送块15的连接方式为镶嵌连接，有利于根据弧形钢材样体19的大小进行调整，从而有利于对弧形钢材样体19固定，

如图1中推送块20的截面呈圆弧状结构，且推送块20的圆弧状直径与弧形钢材样体19的内直径相等，并且推送块20与弧形钢材样体19的连接方式为卡合连接，而且推送块20通过液压缸21与弧形钢材样体19构成伸缩结构，有利于传送弧形钢材样体19，可有效节省劳动力，皮带25通过转轴杆24与传送台22构成传动结构，且转轴杆24的转动方向为逆时针，有利于对抛光好的弧形钢材样体19进行输送。

工作原理：在使用该种弧形钢材加工用抛光装置时，首先将弧形钢材样体19固定在推送块20上，推送块20的截面呈圆弧状结构，且推送块20的圆弧状直径与弧形钢材样体19的内直径相等，有利于对弧形钢材样体19进行固定，弧形钢材样体19的外侧设置有第一连接块16，第一连接块16与第二连接块18的连接方式为铰接，且第二连接块18通过弹簧管17与第二连接块18构成伸缩结构，可有效根据弧形钢材样体19进行随意调整大小，再启动液压缸21，使得连接在推送块20上的弧形钢材样体19箱左移动，再将固定在固定块6上的第一抛光室8通过轨道2移动到合适的位置，钢珠3镶嵌在轨道2的内部，且钢珠3起到润滑的作用，从而减小轨道2与滑块4之间的摩阻力，伸缩杆5可有效调节第一抛光室8的高度，滑块4的顶端呈凹凸状结构，且与固定杆7的连接方式为卡合连接，可有效对第一抛光室8的平面位置进行固定，防止第一抛光室8发生滑动，影响抛光的质量，待第一抛光室8固定完毕时，再将型号为Y90S-2的第一电机10打开，使得在第一电机10作用下飞速旋转，固定在第二抛光室11内部的第二抛光轴12与第一电机10的转动方向相反，可有效对运输过来的弧形钢材样体19进行抛光，第二抛光室11的内侧呈镂空状结构，所以在抛光过程中产生的废屑可通过吸尘管13吸入到除尘器14内，防止废屑四处乱飞，易于清理，抛光后的弧形钢材样体19运输至传送台22上，再启动型号为Y90S-2的第二电机23，使得转轴杆24转动，进而使得皮带25传动，从而使得粘接在皮带25表面的润滑层26进行运动，润滑层26的外表面设置有润滑油，可有效使得抛光后的弧形钢材样体19更加润滑，防止在输送的过程中产生刮花等质量问题，以上便完成该种弧形钢材加工用抛光装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。