一种锰硅合金的冶炼装置的制作方法

本实用新型涉及一种锰硅合金的冶炼装置，属于锰硅合金的制备设备技术领域。

背景技术：

我国钢铁产量目前以7亿多吨的产能遥遥领先世界，对铁合金需求量也巨增，但随之而来的能源、资源、排放压力巨大。随着国际社会对环保的日益重视，锰矿等资源的短缺，人们不断寻找一种低品位锰矿的利用方法，例如某矿以菱锰矿(MnCO3)、菱铁矿(FeCO3)为主，难以磁选分离，TMn含量12～20％，TFe含量12～18％，强磁选后TFe和TMn品位提高只有2～3％。磁性焙烧经试验优化出的最好工艺条件下：焙烧温度750℃中性焙烧，焙烧时间1 小时，焙烧矿中TFe含量由13.01％提高到15.42％，TMn含量由4.99％提高到17.76％，焙烧矿经细磨和强磁选后TFe含量由13.01％提高到29.02％，TMn含量由14.99％提高到 29.68％，尾矿中TFe含量10.57％，TMn含量13.51％，对Mn资源浪费严重。专利是 201110005231.8的中国专利公开了一种利用低品位锰铁矿生产高锰硅合金的设备和工艺方法，能够解决上述技术问题，但是熔炼炉普遍存在受热不均匀的问题，影响输出产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种锰硅合金的冶炼装置，采用的熔炼炉受热更加均匀，有利于提升输出产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种锰硅合金的冶炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉包括熔炼炉本体，熔炼炉本体的下部设有鼓风机和进风管道，鼓风机和进风管道连通，进风管道的上方设有第一炉排，第一炉排的上方设有第一燃烧室，第一燃烧室的一侧设有第一燃料供给装置，第一燃料供给装置和第一燃烧室连通；第一炉排的上方设有第二燃烧欧式，第二燃烧室的一侧设有第二燃料供给装置，第二燃料供给装置和第二燃烧室连通；熔炼炉本体上还设有加热仓，第一燃烧室和第二燃烧室均和加热仓连通；加热仓内设有熔池，加热仓内设有两个螺旋式的导热板，导热板的内侧贴合在熔池上，导热板的外侧贴合在加热仓的内壁上，两个导热板将加热仓和熔池之间分隔成两个相互独立的流道，其中一个流道和第一燃烧室连通，另一个流道和第二燃烧室连通；加热仓上设有两个出火口，每个出火口均和一个流道连通。

前述的一种锰硅合金的冶炼装置中，第一燃料供给装置和第二燃料供给装置结构相同，所述第一燃料供给装置包括进料仓、导料管、导料轮和驱动电机，导料管的一端和进料仓连通，导料管的另一端和燃烧室连通，导料轮位于导料管(13)内，驱动电机和导料轮传动连接。

与现有技术相比，本实用新型采用的熔炼炉受热更加均匀，有利于提升输出产品的质量。第一燃烧室和第二燃烧室分别将火焰吹入两个流道，其中一个流道的火焰是自下而上，另一个流道的火焰的自上而下，所以熔池受到的加热更加均匀，不会因为火焰的衰减导致下部温度高于上部温度。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是导流板的结构示意图。

附图标记：1-熔炼炉本体，2-鼓风机，3-进风管道，4-第一炉排，5-第二燃料供给装置，6-进料仓，7-驱动电机，8-导料轮，9-导料管，10-第一燃烧室，11-第二燃烧室，12- 加热仓，13-熔池，14-导热板，15-出火口，16-流道。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种锰硅合金的冶炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1的下部设有鼓风机2和进风管道3，鼓风机2和进风管道3连通，进风管道3的上方设有第一炉排4，第一炉排4的上方设有第一燃烧室10，第一燃烧室10 的一侧设有第一燃料供给装置，第一燃料供给装置和第一燃烧室10连通；第一炉排4的上方设有第二燃烧欧式，第二燃烧室11的一侧设有第二燃料供给装置5，第二燃料供给装置5 和第二燃烧室11连通；熔炼炉本体1上还设有加热仓12，第一燃烧室10和第二燃烧室11 均和加热仓12连通；加热仓12内设有熔池13，加热仓12内设有两个螺旋式的导热板14，导热板14的内侧贴合在熔池13上，导热板14的外侧贴合在加热仓12的内壁上，两个导热板14将加热仓12和熔池13之间分隔成两个相互独立的流道16，其中一个流道16和第一燃烧室10连通，另一个流道16和第二燃烧室11连通；加热仓12上设有两个出火口15，每个出火口15均和一个流道16连通。

实施例2：一种锰硅合金的冶炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1的下部设有鼓风机2和进风管道3，鼓风机2和进风管道3连通，进风管道3的上方设有第一炉排4，第一炉排4的上方设有第一燃烧室10，第一燃烧室10的一侧设有第一燃料供给装置，第一燃料供给装置和第一燃烧室10连通；第一炉排4的上方设有第二燃烧欧式，第二燃烧室11的一侧设有第二燃料供给装置5，第二燃料供给装置5和第二燃烧室11连通；熔炼炉本体1上还设有加热仓12，第一燃烧室10和第二燃烧室11均和加热仓 12连通；加热仓12内设有熔池13，加热仓12内设有两个螺旋式的导热板14，导热板14 的内侧贴合在熔池13上，导热板14的外侧贴合在加热仓12的内壁上，两个导热板14将加热仓12和熔池13之间分隔成两个相互独立的流道16，其中一个流道16和第一燃烧室10 连通，另一个流道16和第二燃烧室11连通；加热仓12上设有两个出火口15，每个出火口 15均和一个流道16连通。

第一燃料供给装置和第二燃料供给装置5结构相同，所述第一燃料供给装置包括进料仓 6、导料管9、导料轮8和驱动电机7，导料管9的一端和进料仓6连通，导料管9的另一端和燃烧室连通，导料轮8位于导料管9内，驱动电机7和导料轮8传动连接。

本实用新型的一种实施例的工作原理：第一燃烧室10和第二燃烧室11分别将火焰吹入两个流道16，其中一个流道16的火焰是自下而上，另一个流道16的火焰的自上而下，所以熔池13受到的加热更加均匀，不会因为火焰的衰减导致下部温度高于上部温度。