一种抛丸机用料架装置的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体来说，涉及一种抛丸机用料架装置。

背景技术：

钢结构在制作时需要防腐，在做防腐处理前需要对钢结构构件进行抛丸除锈，增加构件表面的粗糙度，增强表面防腐涂料的附着力。钢结构防腐处理是非常重要的环节，钢结构构件最害怕腐蚀，一旦构件遭到腐蚀将对结构安全造成不可估量的影响。根据专利号CN201720628451.9公开了一种抛丸机，有效的解决了操作人员将总电源处线头接反使电动机不能运转，避免损坏电动机，从而减少人为因素的故障，然而却不能对钢结构进行很好的除锈处理。目前钢结构的抛丸除锈主要通过抛丸机进行，现有抛丸机主要是通过抛丸头发射钢丸对构件表面反复击打，清除钢结构表面的浮锈，达到增加构件表面粗糙度的目的。但是抛丸机效率较低，需要长时间工作，且部分构件的死角无法彻底抛丸。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种抛丸机用料架装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种抛丸机用料架装置，包括底板，所述底板的顶端设有安装板，所述安装板的顶端两侧对称设有固定机构一，相邻所述固定机构一之间设有若干位于所述安装板顶端的固定机构二，所述固定机构一包括设置于所述安装板顶端两侧的固定杆一，相邻所述固定杆一中部之间设有与所述安装板平行设置的横板一，且所述横板一的两端均贯穿所述固定杆一，所述固定杆一靠近所述固定机构二的一侧底部通过止挡杆一与所述安装板底端连接，所述固定机构二包括设置于所述安装板顶端两侧的固定杆二，相邻所述固定杆二中部之间设有与所述安装板平行设置的横板二，且所述横板二的两端均贯穿所述固定杆二，所述固定杆二的底部两侧对称设有与所述安装板底端连接的止挡杆二，所述横板一和所述横板二的顶端中间位置设有支撑座一，所述安装板的顶端设有位于所述支撑座一下方的支撑座二，所述支撑座一的顶端中间位置设有凹槽一，所述支撑座二的顶端中间位置设有凹槽二。

进一步的，所述固定杆一的一侧均通过螺栓与所述横板一的一端连接。

进一步的，所述凹槽一和所述凹槽二均为V形结构，且所述凹槽一的角度小于凹槽二的角度。

进一步的，所述止挡杆一和所述止挡杆二均为倾斜设置的矩形结构。

进一步的，所述止挡杆一与所述固定杆一的夹角与所述止挡杆二与所述固定杆二的夹角相等。

本实用新型的有益效果为：通过设置的固定机构一和固定机构二，有效的提高了装置的稳定性，同时通过设置的横板一和横板二，使得料架为双层结构，并将方管柱放在支撑座一和支撑座二上，可以使两个方管柱同时进入外置的抛丸机内，另外通过设置V形结构的凹槽一和凹槽二，使得方管柱在进入抛丸机内时呈V形放置，有效的减少了方管柱与凹槽一和凹槽二的接触面积，进而大大增加了方管柱的悬空面积，有效的使得方管柱的死角面积减少，大大加快了对方管柱除锈的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种抛丸机用料架装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种抛丸机用料架装置的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种抛丸机用料架装置的俯视图。

图中：

1、底板；2、安装板；3、固定杆一；4、横板一；5、止挡杆一；6、固定杆二；7、横板二；8、止挡杆二；9、支撑座一；10、支撑座二；11、凹槽一；12、凹槽二；13、螺栓。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种抛丸机用料架装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的抛丸机用料架装置，包括底板1，所述底板1的顶端设有安装板2，所述安装板2的顶端两侧对称设有固定机构一，相邻所述固定机构一之间设有若干位于所述安装板2顶端的固定机构二，所述固定机构一包括设置于所述安装板2顶端两侧的固定杆一3，相邻所述固定杆一3中部之间设有与所述安装板2平行设置的横板一4，且所述横板一4的两端均贯穿所述固定杆一3，所述固定杆一3靠近所述固定机构二的一侧底部通过止挡杆一5与所述安装板2底端连接，所述固定机构二包括设置于所述安装板2顶端两侧的固定杆二6，相邻所述固定杆二6中部之间设有与所述安装板2平行设置的横板二7，且所述横板二7的两端均贯穿所述固定杆二6，所述固定杆二6的底部两侧对称设有与所述安装板2底端连接的止挡杆二8，所述横板一4和所述横板二7的顶端中间位置设有支撑座一9，所述安装板2的顶端设有位于所述支撑座一9下方的支撑座二10，所述支撑座一9的顶端中间位置设有凹槽一11，所述支撑座二10的顶端中间位置设有凹槽二12，所述凹槽一11和所述凹槽二12上均设置有方管柱。

借助于上述技术方案，通过设置的固定机构一和固定机构二，有效的提高了装置的稳定性，同时通过设置的横板一4和横板二7，使得料架为双层结构，并将方管柱放在支撑座一9和支撑座二10上，可以使两个方管柱同时进入外置的抛丸机内，另外通过设置V形结构的凹槽一11和凹槽二12，使得方管柱在进入抛丸机内时呈V形放置，有效的减少了方管柱与凹槽一11和凹槽二12的接触面积，进而大大增加了方管柱的悬空面积，有效的使得方管柱的死角面积减少，大大加快了对方管柱除锈的工作效率。

如图1所示，在一个实施例中，对于上述固定杆一3来说，所述固定杆一3的一侧均通过螺栓13与所述横板一4的一端连接。通过设置的螺栓13，有效的对横板一4进行更换，同时提高了横板一4安装稳定性。

如图2所示，在一个实施例中，对于上述凹槽一11来说，所述凹槽一11和所述凹槽二12均为V形结构，且所述凹槽一11的角度小于凹槽二12的角度。通过设置的V形结构凹槽一11和凹槽二12，有效的减少了构件与凹槽一11和凹槽二12的接触面积。在实际应用时，凹槽一11的角度可以为90度，凹槽一11的角度可以为120度。

如图1所示，在一个实施例中，对于上述止挡杆一5来说，所述止挡杆一5和所述止挡杆二8均为倾斜设置的矩形结构。通过设置的止挡杆一5和止挡杆二8，有效的提高了固定杆一3和固定杆二6的稳定性。

如图1所示，在一个实施例中，对于上述止挡杆一5来说，所述止挡杆一5与所述固定杆一3的夹角与所述止挡杆二8与所述固定杆二6的夹角相等。在实际应用时，止挡杆一5和止挡杆二8分别与固定杆一3和固定杆二6的夹角可以设置为45度。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的固定机构一和固定机构二，有效的提高了装置的稳定性，同时通过设置的横板一4和横板二7，使得料架为双层结构，并将方管柱放在支撑座一9和支撑座二10上，可以使两个方管柱同时进入外置的抛丸机内，另外通过设置V形结构的凹槽一11和凹槽二12，使得方管柱在进入抛丸机内时呈V形放置，有效的减少了方管柱与凹槽一11和凹槽二12的接触面积，进而大大增加了方管柱的悬空面积，有效的使得方管柱的死角面积减少，大大加快了对方管柱除锈的工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。