一种用于高硬度玛钢制备的抛丸机的制作方法

本实用新型涉及机械铸造技术领域，尤其涉及一种用于高硬度玛钢制备的抛丸机。

背景技术：

可锻铸铁俗称玛钢,玛钢的生产加工过程中需要对其进行抛丸操作，抛丸是利用弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

经检索，我国专利授权号为CN201620654671.4公开了一种滚筒式抛丸机，包括底座、第一摩擦轮、与第一摩擦轮相匹配的第二摩擦轮、电机和设有钢丸的滚筒，所述第一摩擦轮套设在滚筒表面，所述第二摩擦轮安装在底座上，并与第一摩擦轮压紧，所述电机通过传送带与第二摩擦轮连接，还包括抽风机、旋转接头，所述抽风机的抽风口通过所述旋转接头与滚筒同轴连接。

现有技术中的抛丸机虽然能够对工件的表面进行清理以及强化工件的作用，但其进料和出料并不是很方便，操作效率较低，使用效果不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高硬度玛钢制备的抛丸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高硬度玛钢制备的抛丸机，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有抛丸清理室，所述抛丸清理室的内壁上转动连接有螺旋分离机构，所述第二支撑板的侧壁上固定连接有对螺旋分离机构进行转动的第一电机，所述第一支撑板的侧壁上固定连接有送料装置，所述第一支撑板的侧壁上设有与送料装置位置对应的中空槽，且中空槽处固定连接有导料管，所述导料管远离送料装置的一端依次贯穿中空槽和抛丸清理室，所述操作台的上端一侧放置有与抛丸清理室相连通的吸尘机构。

优选地，所述螺旋分离机构包括转动连接有抛丸清理室内壁上的连接轴，所述连接轴的侧壁上沿水平方向上依次固定套接有多个螺旋搅拌扇叶，所述第一电机的输出轴末端依次贯穿第二支撑板和抛丸清理室并与连接轴的一端固定连接。

优选地，所述送料装置包括固定连接在第一支撑板侧壁上的送料通道，所述送料通道的一端设有与导料管相连通的开口，所述送料通道远离开口的侧壁上转动连接有转动轴，所述转动轴的侧壁上固定套接有螺旋输送带，所述送料通道的侧壁上固定连接有与转动轴固定连接的第二电机，且送料通道的上端靠近第二电机的侧壁上设有进料口。

优选地，所述操作台的上端固定连接有对送料通道进行支撑的承载板，所述承载板和第二支撑板的侧壁上分别固定连接有对第二电机和第一电机进行支撑的L型承重板。

优选地，所述抛丸清理室远离送料通道的一端下侧设有落料口，且落料口处固定连接有落料管道，所述操作台的上端放置有与落料管道位置对应的集物箱。

优选地，所述吸尘机构为放置在操作台上端的抽风机，所述抽风机的抽风端通过进风管道与抛丸清理室的内部相连通。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过在抛丸清理室一侧设置送料通道，便于工件能够持续地进入抛丸清理室内，从而提高工件的抛丸效率；

2、通过在抛丸清理室内设置螺旋分离机构，不仅在转动的过程中对工件以及钢丸之间起到摩擦作用，还能够带动被摩擦后的工件向落料口一侧进行运动，从而便于工件的出料；

3、通过将与抽风机相连通的进风管道设置在靠近落料口一侧，便于对出料之前的工件表面上的杂物进行吸取，提高了工件表面的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高硬度玛钢制备的抛丸机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于高硬度玛钢制备的抛丸机的螺旋分离机构处的侧视图。

图中：1操作台、2第一支撑板、3第二支撑板、4抛丸清理室、5连接轴、6螺旋搅拌扇叶、7第一电机、8导料管、9送料通道、10进料口、11承载板、12第二电机、13转动轴、14螺旋输送带、15落料管道、16集物箱、17抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于高硬度玛钢制备的抛丸机，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3之间固定连接有抛丸清理室4，抛丸清理室4内设有多个钢丸，抛丸清理室4的内壁上转动连接有螺旋分离机构，第二支撑板3的侧壁上固定连接有对螺旋分离机构进行转动的第一电机7，启动第一电机7，第一电机7带动螺旋分离机构进行转动，螺旋分离机构在转动的过程中使得工件和钢丸之间起到摩擦作用，还在一定程度上带动工件向落料口一侧进行运动，便于工件的出料，第一支撑板2的侧壁上固定连接有送料装置，第一支撑板2的侧壁上设有与送料装置位置对应的中空槽，且中空槽处固定连接有导料管8，导料管8远离送料装置的一端依次贯穿中空槽和抛丸清理室4，通过送料装置将工件通过导料管8传送至抛丸清理室4内，操作台1的上端一侧放置有与抛丸清理室4相连通的吸尘机构，吸尘机构对出料前的工件表面的杂物进行吸附。

本实用新型中，螺旋分离机构包括转动连接有抛丸清理室4内壁上的连接轴5，连接轴5的侧壁上沿水平方向上依次固定套接有多个螺旋搅拌扇叶6，第一电机7的输出轴末端依次贯穿第二支撑板3和抛丸清理室4并与连接轴5的一端固定连接，螺旋搅拌扇叶6在转动的过程中不仅对工件起到旋转的作用，还能够带动工件向一侧进行运动。

送料装置包括固定连接在第一支撑板2侧壁上的送料通道9，送料通道9的一端设有与导料管8相连通的开口，送料通道9远离开口的侧壁上转动连接有转动轴13，转动轴13的侧壁上固定套接有螺旋输送带14，螺旋输送带14在旋转的过程中带动工件向抛丸清理室4一侧进行运动，送料通道9的侧壁上固定连接有与转动轴13固定连接的第二电机12，且送料通道9的上端靠近第二电机12的侧壁上设有进料口10。

操作台1的上端固定连接有对送料通道9进行支撑的承载板11，承载板11和第二支撑板3的侧壁上分别固定连接有对第二电机12和第一电机7进行支撑的L型承重板，两个L型承重板分别对第一电机7和第二电机12起到固定效果。

抛丸清理室4远离送料通道9的一端下侧设有落料口，且落料口处固定连接有落料管道15，操作台1的上端放置有与落料管道15位置对应的集物箱16。吸尘机构为放置在操作台1上端的抽风机17，抽风机17的抽风端通过进风管道与抛丸清理室4的内部相连通，进风管道设置在靠近落料口一侧的侧壁上，便于对出料前的工件进行吸附清洁。

本实用新型中，在进行使用时，通过进料口10将工件玛钢投入送料通道9内，启动第二电机12，第二电机12通过转动轴13带动螺旋输送带14进行转动，从而对工件进行传送，工件通过导料管8进入抛丸清理室4内，此时启动第一电机7，第一电机7通过连接轴5带动多个螺旋搅拌扇叶6进行旋转，从而使得工件在抛丸清理室4内进行转动而相互摩擦，同时抛丸清理室4内放置多个钢丸，钢丸与工件混合转动，从而达到对工件进行抛丸，同时工件在旋转的过程中在螺旋搅拌扇叶6的带动下向前进行运动，从而从落料口处通过落料管道15落入集物箱16内，在进行抛丸的过程中启动抽风机17，抽风机17通过进风管道对抛丸清理室4内的杂物进行抽取，从而提高工件表面的清洁度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。