一种具有清洗功能的电镀除油槽的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种具有清洗功能的电镀除油槽。

背景技术：

电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

而在电镀前需要对待镀件进行除油，除油剂通常采用含有表面活性剂的化学药品。因此在除油之后同样需要将除油剂清洗掉，避免影响下一道电镀工序。此外，工件上的油污进入除油液中，累积后容易在液面析出浮油。工件从除油液中提起的过程中，液面油污又重新粘附到工件上造成除油不彻底，影响工件除油效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有清洗功能的电镀除油槽。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有清洗功能的电镀除油槽，包括除油槽本体、油液分离槽、储水槽、管道和提升盒体，除油槽本体为顶面设有开口的箱体，提升盒体底面设有若干漏孔，提升盒体左右两侧各固接有一个支撑板，提升盒体从除油槽本体顶面开口处伸进除油槽本体内，且支撑板位于除油槽本体上方，除油槽本体顶面左右两侧各设有若干竖向的一号气缸，一号气缸的活塞杆与支撑板固定连接，除油槽本体内下部设有水平的漏网，漏网与除油槽本体内壁固定连接，除油槽本体外壁上设有超声波发生器，漏网上设有若干竖直的滑道，滑道的上端与除油槽本体顶壁固定连接，提升盒体前后两侧一体成型有与滑道相匹配的滑块，除油槽本体上部一侧设有长方形漏油孔，漏油孔下方设有导油槽，导油槽向下倾斜，导油槽较高的一端与除油槽本体外侧壁固定连接，导油槽较低的一端位于油液分离槽内，油液分离槽底部一侧设有出液口，除油槽本体上的漏油孔相对侧设有进液口，油液分离槽的出液口和除油槽本体的进液口通过管道连接，管道上设有循环泵，除油槽本体顶部前侧固接有延长板，延长板上设有横向的二号气缸，二号气缸的活塞杆连有第一导流槽，除油槽本体顶部后侧固接有第二导流槽，当提升盒体位于除油槽本体上方时，第一导流槽伸入提升盒体下方与第二导流槽搭接，第二导流槽另一端连有导水槽，导水槽向下倾斜，且导水槽较低端位于储水槽内，除油槽本体底部一侧设有出液口，出液口上设有开关阀；

还包括固设于提升盒体上方的喷水装置，喷水装置包括喷头、压力泵、水箱、水管，喷头通过水管与水箱连接，压力泵安装在水管上。

除油槽本体的内壁上涂有纳米陶瓷涂料。

出液口上的开关阀为电磁阀。

本实用新型的有益效果是：将待清洗的工件放入到提升盒体内，提升盒体下端伸入除油槽本体内，超声波发生器工作使工件除油更加彻底，同时提高了工作效率。从除油槽本体的进液口进来的除油剂将液面析出浮油从漏油孔冲出到油液分离槽内，除油剂经循环泵从除油槽本体的进液口流入到除油槽本体内，当油液分离槽内的浮油达到5cm时，进行人工清除，从而解决了液面油污又重新粘附到工件上造成除油不彻底的问题。此外，外部喷水装置对除油后的工件进行清洗除油剂，使工件更加洁净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右示剖视图；

图中：1-除油槽本体；2-提升盒体；3-支撑板；4-一号气缸；5-漏网；6-超声波发生器；7-滑道；8-漏油孔；9-油液分离槽；10-导油槽；11-管道；12-循环泵；13-延长板；14-二号气缸；15-第一导流槽；16-第二导流槽；17-导水槽；18-储水槽；19-出液口；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种具有清洗功能的电镀除油槽，包括除油槽本体1、油液分离槽9、储水槽18、管道11和提升盒体2，除油槽本体1为顶面设有开口的箱体，提升盒体2底面设有若干漏孔，提升盒体2左右两侧各固接有一个支撑板3，提升盒体2从除油槽本体1顶面开口处伸进除油槽本体1内，且支撑板3位于除油槽本体1上方，除油槽本体1顶面左右两侧各设有若干竖向的一号气缸4，一号气缸4的活塞杆与支撑板3固定连接，除油槽本体1内下部设有水平的漏网5，漏网5与除油槽本体1内壁固定连接，除油槽本体1外壁上设有超声波发生器6，漏网5上设有若干竖直的滑道7，滑道7的上端与除油槽本体1顶壁固定连接，提升盒体2前后两侧一体成型有与滑道7相匹配的滑块，除油槽本体1上部一侧设有长方形漏油孔8，漏油孔8下方设有导油槽10，导油槽10向下倾斜，导油槽10较高的一端与除油槽本体1外侧壁固定连接，导油槽10较低的一端位于油液分离槽9内，油液分离槽9底部一侧设有出液口，除油槽本体1上的漏油孔8相对侧设有进液口，油液分离槽9的出液口和除油槽本体1的进液口通过管道11连接，管道11上设有循环泵12，除油槽本体1顶部前侧固接有延长板13，延长板13上设有横向的二号气缸14，二号气缸14的活塞杆连有第一导流槽15，除油槽本体1顶部后侧固接有第二导流槽16，当提升盒体2位于除油槽本体1上方时，第一导流槽15伸入提升盒体2下方与第二导流槽16搭接，第二导流槽16另一端连有导水槽17，导水槽17向下倾斜，且导水槽17较低端位于储水槽18内，除油槽本体1底部一侧设有出液口19，出液口19上设有开关阀；

还包括固设于提升盒体2上方的喷水装置，喷水装置包括喷头、压力泵、水箱、水管，喷头通过水管与水箱连接，压力泵安装在水管上。

除油槽本体1的内壁上涂有纳米陶瓷涂料。

出液口19上的开关阀为电磁阀。

本实用新型工作时，将待清洗的工件放入到提升盒体2内，提升盒体2下端伸入除油槽本体1内，超声波发生器6工作使工件除油更加彻底，同时提高了工作效率。一号气缸4将提升盒体2从除油槽本体1内提升到除油槽本体1上方，循环泵12工作，除油剂经循环泵12从除油槽本体1的进液口流入到除油槽本体内1，从除油槽本体1的进液口进来的除油剂将液面析出浮油从漏油孔8冲出到油液分离槽9内，二号气缸14工作，二号气缸14带动第一导流槽14移动，第一导流槽14位于提升盒体2正下方时，第一导流槽14与第一导流槽15搭接，喷水装置向提升盒体2内喷水，清洗工件上的除油剂，水与除油剂的混合液从提升盒体2底面的漏孔中流出，混合液经第一导流槽14与第一导流槽15流到储水槽18内。此外，当油液分离槽9内的浮油达到5cm时，进行人工清除，从而解决了液面油污又重新粘附到工件上造成除油不彻底的问题。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。