一种退火炉燃烧余热回收利用装置的制作方法

本实用新型属于余热回收利用技术领域，尤其涉及一种退火炉燃烧余热回收利用装置。

背景技术：

余热是指生产过程中由各种热能转换设备、用能设备、化学反应设备及生产工艺中产生而未被利用的热能。在纺织印染、电镀加工、化工制药、印刷烘干、煤泥烘干等工业领域存在大量需要回收利用的余热。如果通过回收可以充分利用这部分能量，将极大地减少工业能源损耗，余热按形态可分为固态载体余热、液态载体余热和气态载体余热。其中气态载体余热回收技术主要有：热管技术、热泵技术、相变换热器、板式换热器、蓄热器及余热锅炉等。通过对烟气的余热资源、发散蒸汽的余热资源及可燃性废气进行回收，可以获得较多的热量。

尤其是钢材生产厂商，生产的钢材需要进行退火，但是退火炉燃烧的余热得不到充分的利用，造成了资源浪费，还有在钢材生产中有一个工艺叫钢材加热，目前绝大多数厂家采用电加热片对钢材进行加热，但存在以下问题，首先，加热不均匀，电加热片与钢材接触处的温度比较高，其它地方温度较低，使得焊接时产生的变形大，焊缝质量不稳定，易产生裂纹等缺陷；其次，由于使用大量电加热片，对电源要求很高，同时也使得温度很难控制，且电加热片易损坏，加工成本高，此外还会造成能源浪费，也有厂家通过可燃气体燃烧产生高温烟气直接对钢材进行整体加热，虽然加热效果较好，但是废气排放污染了环境，且可燃其他成本较高。

因此，发明一种退火炉燃烧余热回收利用装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种退火炉燃烧余热回收利用装置，以解决现有生产的钢材需要进行退火，但是退火炉燃烧的余热得不到充分的利用，造成了资源浪费，还有在钢材生产中有一个工艺叫钢材加热，目前绝大多数厂家采用电加热片对钢材进行加热，但存在以下问题，首先，加热不均匀，电加热片与钢材接触处的温度比较高，其它地方温度较低，使得焊接时产生的变形大，焊缝质量不稳定，易产生裂纹等缺陷；其次，由于使用大量电加热片，对电源要求很高，同时也使得温度很难控制，且电加热片易损坏，加工成本高，此外还会造成能源浪费，也有厂家通过可燃气体燃烧产生高温烟气直接对钢材进行整体加热，虽然加热效果较好，但是废气排放污染了环境，且可燃其他成本较高。一种退火炉燃烧余热回收利用装置，包括退火炉，余热管，热能交换水箱，压力表，排气管，废气净化器，支架，蒸汽管道，压力电磁阀，加热炉机构，三通接头和释压阀，所述退火炉通过余热管与热能交换水箱连接；所述余热管采用镀有锌的螺旋排风除尘管道；所述交换水箱设置为长方体，左端与余热管卡接；所述压力表安装在蒸汽管道上；所述排气管设置为L型，分别与热能交换水箱和废气净化器卡接；所述废气净化器安装在排气管上；所述支架设置在热能交换水箱的下方，并通过卡接固定；所述蒸汽管道采用多段，且长短不一；所述压力电磁阀串接在蒸汽管道上；所述加热炉机构与蒸汽管道卡接；所述三通接头安装在蒸汽管道上，并通过蒸汽管道与释压阀螺纹连接。

所述热能交换水箱包括箱体，余热交换口，注水口，密封盖和蒸汽口，所述余热交换口设置为圆柱状，开设在箱体的左侧，并贯穿箱体；所述注水口和蒸汽口均开设在箱体的顶部；所述密封盖与注水口密封连接。

所述加热炉机构包括炉体，炉门，置物架，蒸汽排，蒸汽孔和蓄水槽，所述炉体和炉门翻转连接和密封连接；所述置物架通过螺栓安装在炉体内部；所述蒸汽排设置在置物架的下方，并与蒸汽管道连接；所述蒸汽孔采用若干个，均开设在蒸汽排上；所述蓄水槽设置在炉体内部的底侧。

所述压力电磁阀具体采用型号为DN50高压型220V二位二通电磁阀，能对蒸汽管道的压力进行感知，当达到释放压力值时，压力电磁阀自动打开，实现对蒸汽的释放。

所述压力表具体采用型号为EN837-1不锈钢耐震压力表；所述释压阀具体采用304不锈钢球阀。通过压力表能够看出蒸汽管道的具体压力，如果蒸汽管道的压力过高，可通过释压阀进行释压，以便于使蒸汽管道的压力得到稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型热能交换水箱的设置，热能交换水箱采用中空式设计，能够使余热从箱体内部经过，使箱体内的水受热至沸腾，能够有效的将余热转化为水热能和蒸汽能，既避免了余热的浪费，再者就是节省了大量的资源对水进行加热。

2.本实用新型的蒸汽管道，蒸汽排和蒸汽孔的设置，便于通过蒸汽管道和蒸汽排通过蒸汽孔将蒸汽直接作用于钢材上，利用高温的水蒸汽对钢材进行加热，热效率高，加热效果好，有效的避免了局部温度高，局部温度低的现象。

3.本实用新型的加热炉机构的设置，有利于蒸汽对钢材进行加热时实现保温效果，有利于钢材得到最好的性能，蓄水槽还能有效的对蒸汽的冷凝水珠进行收集。

4.本实用新型的压力表和释压阀的设置，通过压力表能够看出蒸汽管道的具体压力，如果蒸汽管道的压力过高，可通过释压阀进行释压，以便于使蒸汽管道的压力得到稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的热能交换水箱剖面示意图。

图3是本实用新型的加热炉机构结构示意图。

图中：

1-退火炉，2-余热管，3-热能交换水箱，31-箱体，32-余热交换口，33-注水口，34-密封盖，35-蒸汽口，4-压力表，5-排气管，6-废气净化器，7-支架，8-蒸汽管道，9-压力电磁阀，10-加热炉机构，101-炉体，102-炉门，103-置物架，104-蒸汽排，105-蒸汽孔，106-蓄水槽，11-三通接头，12-释压阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种退火炉燃烧余热回收利用装置，包括退火炉1，余热管2，热能交换水箱3，压力表4，排气管5，废气净化器6，支架7，蒸汽管道8，压力电磁阀9，加热炉机构10，三通接头11和释压阀12，所述退火炉1通过余热管2与热能交换水箱3连接；所述余热管2采用镀有锌的螺旋排风除尘管道；所述交换水箱3设置为长方体，左端与余热管2卡接；所述压力表4安装在蒸汽管道8上；所述排气管5设置为L型，分别与热能交换水箱3和废气净化器6卡接；所述废气净化器6安装在排气管5上；所述支架7设置在热能交换水箱3的下方，并通过卡接固定；所述蒸汽管道8采用多段，且长短不一；所述压力电磁阀9串接在蒸汽管道8上；所述加热炉机构10与蒸汽管道8卡接；所述三通接头11安装在蒸汽管道8上，并通过蒸汽管道8与释压阀12螺纹连接。

所述热能交换水箱3包括箱体31，余热交换口32，注水口33，密封盖34和蒸汽口35，所述余热交换口32设置为圆柱状，开设在箱体31的左侧，并贯穿箱体31；所述注水口33和蒸汽口35均开设在箱体31的顶部；所述密封盖34与注水口33密封连接。

所述加热炉机构10包括炉体101，炉门102，置物架103，蒸汽排104，蒸汽孔105和蓄水槽106，所述炉体101和炉门102翻转连接和密封连接；所述置物架103通过螺栓安装在炉体101内部；所述蒸汽排104设置在置物架103的下方，并与蒸汽管道8连接；所述蒸汽孔105采用若干个，均开设在蒸汽排104上；所述蓄水槽106设置在炉体101内部的底侧。

所述压力电磁阀9具体采用型号为DN50高压型220V二位二通电磁阀，能对蒸汽管道8的压力进行感知，当达到释放压力值时，压力电磁阀9自动打开，实现对蒸汽的释放。

所述压力表4具体采用型号为EN837-1不锈钢耐震压力表；所述释压阀11具体采用304不锈钢球阀。通过压力表4能够看出蒸汽管道8的具体压力，如果蒸汽管道8的压力过高，可通过释压阀12进行释压，以便于使蒸汽管道8的压力得到稳定。

工作原理

本实用新型中，使用时，首先将钢材放置到置物架103上，然后关上炉门102以保证钢材加热时的温度，退火炉1中的余热通过余热管2进入热能交换水箱3内部，余热从箱体31内部经过，使箱体31内的水受热至沸腾，能够有效的将余热转化为水热能和蒸汽能，交换后的余热通过排气管5进入废气净化器6中，净化完毕后再经排气管5排出，交换后的水蒸气通过蒸汽管道8和蒸汽排104由蒸汽孔105直接作用于钢材上对钢材进行加热，利用高温的水蒸汽对钢材进行加热，热效率高，加热效果好，有效的避免了局部温度高，局部温度低的现象，蓄水槽107能够对冷凝后的蒸汽水珠进行收集，在工作的时候，如果蒸汽压力不足以对钢材进行加热的时候，压力电磁阀9不开启，当箱体31内的蒸汽压力足以对钢材进行加热时，压力电磁阀9开启，进而实现对钢材的加热，通过压力表4能够看出蒸汽管道8的具体压力，如果蒸汽管道8的压力过高，可通过释压阀12进行释压，以便于使蒸汽管道8的压力得到稳定，本实用新型不但起到了退火炉的余热回收利用的效果，还有效的解决了钢材在加热的过程中存在的问题，设备结构简单，操作方便，更是节能环保，节省了大量的资源，值得市场推广。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。