一种高炉出铁口开口机保护板的制作方法

本实用新型涉及高炉设备技术领域，特别涉及一种高炉出铁口开口机保护板。

背景技术：

高炉出铁口开口机在排开出铁口后，开口机机架前端直接面对从高炉喷出的高温铁水，为了保护高炉出铁口开口机机架不受高温铁水的伤害，在机架的前端设置了保护板。

开口机的钻头在保护板的最下部，高温铁水损坏程度较高的部分只是保护板下部钻头出口及其周边局部区域；当此区域损坏到一定程度就需更换整块的保护板，造成材料浪费。同时，由于高炉的出铁口平台空间有限，更换保护板时只能用人工抬，更换操作效率低，劳动强度大，较为困难。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高炉出铁口开口机保护板，解决现有技术中高炉出铁口开口机整体更换频率高，保护板利用率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉出铁口开口机保护板，包括：上板体以及下板体；

所述上板体的下端与所述下板体的顶端固定相连，形成完整板形结构；

所述上板体的背面设置有用于连接高炉出铁口开口机主体的连接件；

所述下板体下部开设有钻头伸出孔。

进一步地，所述上板体和所述下板体的正面均设置有冲击面；

所述冲击面上铺设有耐火材料层。

进一步地，所述冲击面上设置有固定槽架；

所述耐火材料层固定在所述固定槽架内。

进一步地，所述固定槽架包括：密集设置的多个正六边形槽；

所述耐火材料层固定在所述密集设置的多个正六边形槽中。

进一步地，所述上板体的下端设置有上横向延伸紧固部，所述下板体的顶端设置有下横向延伸紧固部；

所述上横向延伸紧固部与所述下横向延伸紧固部紧固相连。

进一步地，所述上横向延伸紧固部与所述下横向延伸紧固部上均开设有螺栓孔，并通过紧固螺栓紧固。

进一步地，所述钻头伸出孔包括：内向凹槽；

所述内向凹槽设置在所述下板体底端。

一种高炉出铁口开口机，包括：所述的保护板以及开口机主体；

所述保护板通过所述连接件固定在所述开口机主体的前端上。

进一步地，所述连接件为连接销轴，所述开口机主体的前端设置有销孔，所述连接销轴嵌于所述销孔内。

进一步地，所述连接销轴上开设限位孔槽，所述销孔为通孔，所述通孔的尾端设置与所述限位孔槽匹配的楔铁。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的高炉出铁口开口机保护板，通过将保护板设置成上板体和下板体拼接的结构形式，将喷溅损伤程度较低的上板体和将喷溅密集程度高，损伤程度高的下板体分立设置，能够根据实际需要进行局部更换，一方面降低了更换劳动强度和困难程度，提升更换效率；另一方面，也能够合理的进行板材的更换，降低损伤程度较低的上板体的更换频率，从而提升板材的利用率，降低资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的高炉出铁口开口机保护板的结构示意图；

图2为本实用新型提供的上板体结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型提供的下板体结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图5的俯视图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种高炉出铁口开口机保护板，解决现有技术中高炉出铁口开口机整体更换频率高，保护板利用率低的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，一种高炉出铁口开口机保护板，包括：上板体1以及下板体2；所述上板体1的下端与所述下板体2的顶端固定相连，形成完整板形结构。即将保护板体分成上下两部分，一般根据铁水喷溅的密集程度和损伤程度划分两部分具体的高度规格。上板体喷溅密集程度较低，损伤程度较小。

参见图2、图3和图4，所述上板体1的背面设置有用于连接高炉出铁口开口机主体的连接件105；所述下板体2的下部开设有钻头伸出孔205。

进一步地，所述上板体1和所述下板体2的正面均设置有冲击面，作为面向出铁口的迎击面，抵御喷溅的铁水。

通常为了提升迎击面的耐火性能，所述冲击面上铺设有耐火材料层。

一般来说，所述冲击面上设置有固定槽架；所述耐火材料层固定在所述固定槽架内，提升耐火材料层固定稳定性。

通常，所述固定槽架包括：密集设置的多个正六边形槽；所述耐火材料层固定在所述密集设置的多个正六边形槽中，紧固性能相对更好。

参见图2、图3、图4、图5、图6和图7，具体到上板体1，板体上设置上固定槽架101用于固定上耐火材料层102。具体到下板体2，板体上设置下固定槽架201用于固定下耐火材料层202。

进一步地，所述上板体1的下端设置有横向延伸的上横向延伸紧固部103，所述下板体2的顶端设置有横向延伸的下横向延伸紧固部203；所述上横向延伸紧固部103与所述下横向延伸紧固部203紧固相连。

也就是说，所述上板体1的下端与所述下板体2的顶端抵靠在一起，而后通过所述上横向延伸紧固部103与所述下横向延伸紧固部203紧固压合。

一般来说，所述上板体1的下端与所述下板体2的顶端通常设置成相匹配的衔接面，从而保证形成可靠的接触和紧固结构。通常为了，提升衔接面的密封性能，可在衔接面上设置啮合的密封螺纹，或者密封垫等结构。

通常，所述上横向延伸紧固部103上开设有上螺栓孔104，所述下横向延伸紧固部203上开设下螺栓孔204，并通过紧固螺栓紧固，形成可靠的紧固结构。

作为钻头的进出通道，所述钻头伸出孔205包括：内向凹槽；所述内向凹槽设置在所述下板体2的底端。即在所述下板体2的底边沿，向板体方向凹陷形成内向凹槽。

本实施例还提供一种基于上述保护板结构的高炉出铁口开口机。

一种高炉出铁口开口机，包括：所述的保护板以及开口机主体；所述保护板通过所述连接件105固定在所述开口机主体的前端上。

一般来说，所述连接件105为连接销轴，所述开口机主体的前端设置有销孔，所述连接销轴嵌于所述销孔内；从而提升安装拆卸的便捷性。

为了提升紧固的可靠性，所述连接销轴上开设限位孔槽106，所述销孔为通孔，所述通孔的尾端设置与所述限位孔槽106匹配的楔铁。当所述连接销轴穿过销孔后，通过尾端的楔铁嵌于所述限位孔槽106内，限制其轴向位移，避免保护板脱离。

一般来说，连接销轴设置成上下两排，每一排上设置成三根，提升结构可靠性。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的高炉出铁口开口机保护板，通过将保护板设置成上板体和下板体拼接的结构形式，将喷溅损伤程度较低的上板体和将喷溅密集程度高，损伤程度高的下板体分立设置，能够根据实际需要进行局部更换，一方面降低了更换劳动强度和困难程度，提升更换效率；另一方面，也能够合理的进行板材的更换，降低损伤程度较低的上板体的更换频率，从而提升板材的利用率，降低资源浪费。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。