一种用于冲压模具孔的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种用于冲压模具孔的打磨装置。

背景技术：

打磨是一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨工件指将工件表面的粗糙颗粒和毛刺去除，使得工件表面光滑、平整，现有的打磨装置不便于根据模具孔的大小进行切换打磨件（刀），同时切换时必须将装置整体暂停进行更换，使得工作效率降低，同时现有的装置不便于更换被打磨件的打磨方位，需要人工进行调换，不便于操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于冲压模具孔的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲压模具孔的打磨装置，包括底板、升降机构、移动机构、打磨机构、固定机构，所述底板的上端一侧安装有升降机构，所述升降机构的一侧安装有移动机构，所述移动机构的内侧活动安装有固定板，所述打磨机构安装在固定板远离升降机构的一侧，所述打磨机构包括第一电机、转盘、打磨件，所述第一电机通过安装座活动安装在固定板远离升降机构的一侧，所述转盘通过紧固件安装在第一电机的输出轴端，所述转盘远离第一电机的一侧分别通过安装座安装有若干第五电机，所述打磨件通过紧固件安装在第五电机的输出轴端，所述固定机构安装在底板的上端远离升降机构的一侧，所述固定机构的一侧设置有翻动机构。

优选的，所述升降机构包括安装架、丝杆、活动件、第二电机，所述安装架安装在底板的上端一侧，所述丝杆通过轴承活动安装在安装架的内侧，所述活动件通过螺纹活动安装在丝杆的外侧，所述活动件的两端通过滑槽与安装架内部两侧活动连接，所述第二电机安装在安装架一侧安装座的上端，所述第二电机的输出轴端通过联轴器与丝杆所在转轴传动连接。

优选的，所述移动机构包括安装板、第三电机、第一齿轮、第二齿轮、齿链，所述安装板安装在活动件的一侧，所述安装板相对的一侧分别开设有活动槽，所述第一齿轮分别通过轴承活动安装在活动槽的内部两侧，所述齿链活动安装在第一齿轮之间，所述第二齿轮活动安装在齿链的内侧第一齿轮之间，所述齿链分别与第一齿轮、第二齿轮之间相互啮合，所述第三电机通过安装座安装在安装板靠近活动件的一侧，所述第三电机的输出轴端通过联轴器与第一齿轮所在的转轴传动连接。

优选的，所述固定机构包括固定件、安装件、第一液压缸、双头螺杆，所述固定件安装在底板远离升降机构的一侧，所述安装件安装在固定件的上端，所述固定件与底板相对的一侧两端分别通过滑槽活动安装有活动块，所述双头螺杆两端分别通过螺纹安装在安装块的内侧，所述双头螺杆通过轴承与固定件活动连接，所述双头螺杆靠近固定件的一端通过螺纹活动安装有紧固螺母，所述第一液压缸分别通过安装座安装在安装块相对的一侧，所述第一液压缸的伸缩端固定设置有夹紧件。

优选的，所述翻动机构包括第二液压缸、吸附件、第四电机、负压风机，所述第二液压缸通过轴承活动安装在固定件靠近固定机构的一侧，所述吸附件与第二液压缸的伸缩杆固定连接，所述第四电机通过安装座安装在固定件远离吸附件的一侧，所述第四电机的输出轴端通过联轴器与吸附件所在转轴传动连接，所述负压风机通过安装座安装在固定件的一侧第四电机的下端，所述负压风机的进风端与吸附件的出风端固定连接。

优选的，所述夹紧件之间固定设置有伸缩件，所述夹紧件靠近伸缩件的一侧分别固定设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置升降机构、移动机构、打磨机构、固定机构，通过固定机构将冲压磨具固定，通过根据冲压模具孔的位置对升降机构进行调节，通过模具孔的大小切换打磨机构中的打磨件，进而使得可以实现对不同的模具孔进行打磨，通过启动移动机构和打磨机构进行打磨，实现了机械打磨的目的和对不同模具孔进行切换打磨件的目的；

2、本实用新型通过设置翻动机构，通过启动翻动机构对冲压模具进行上下左右方位的变换，从而实现对模具上的模具孔进行全方位打磨，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于冲压模具孔的打磨装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于冲压模具孔的打磨装置第一电机、第五电机的安装视图；

图3为本实用新型一种用于冲压模具孔的打磨装置第一齿轮、第二齿轮的安装视图；

图4为本实用新型一种用于冲压模具孔的打磨装置丝杆、第二电机的安装视图。

图中：1、底板；2、升降机构；21、安装架；22、丝杆；23、活动件；24、第二电机；3、移动机构；31、安装板；32、第三电机；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、齿链；36、活动槽；4、打磨机构；41、第一电机；42、转盘；43、打磨件；44、第五电机；5、固定机构；51、固定件；52、安装件；53、第一液压缸；54、双头螺杆；55、安装块；56、夹紧件；57、紧固螺母；6、翻动机构；61、第二液压缸；62、吸附件；63、第四电机；64、负压风机；7、固定板；8、伸缩件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冲压模具孔的打磨装置，包括底板1、升降机构2、移动机构3、打磨机构4、固定机构5，所述底板1的上端一侧安装有升降机构2，所述升降机构2的一侧安装有移动机构3，所述移动机构3的内侧活动安装有固定板7，所述打磨机构4安装在固定板7远离升降机构2的一侧，所述打磨机构4包括第一电机41、转盘42、打磨件43，所述第一电机41通过安装座活动安装在固定板7远离升降机构2的一侧，所述转盘42通过紧固件安装在第一电机41的输出轴端，所述转盘42远离第一电机41的一侧分别通过安装座安装有若干第五电机44，所述打磨件43通过紧固件安装在第五电机44的输出轴端，所述固定机构5安装在底板1的上端远离升降机构2的一侧，所述固定机构5的一侧设置有翻动机构6。

所述升降机构2包括安装架21、丝杆22、活动件23、第二电机24，所述安装架21安装在底板1的上端一侧，所述丝杆22通过轴承活动安装在安装架21的内侧，所述活动件23通过螺纹活动安装在丝杆22的外侧，所述活动件23的两端通过滑槽与安装架21内部两侧活动连接，所述第二电机24安装在安装架21一侧安装座的上端，所述第二电机24的输出轴端通过联轴器与丝杆22所在转轴传动连接，便于调节打磨件43的高度；所述移动机构3包括安装板31、第三电机32、第一齿轮33、第二齿轮34、齿链35，所述安装板31安装在活动件23的一侧，所述安装板31相对的一侧分别开设有活动槽36，所述第一齿轮33分别通过轴承活动安装在活动槽36的内部两侧，所述齿链35活动安装在第一齿轮33之间，所述第二齿轮34活动安装在齿链35的内侧第一齿轮33之间，所述齿链35分别与第一齿轮33、第二齿轮34之间相互啮合，所述第三电机32通过安装座安装在安装板31靠近活动件23的一侧，所述第三电机32的输出轴端通过联轴器与第一齿轮33所在的转轴传动连接，便于装置的打磨；所述固定机构5包括固定件51、安装件52、第一液压缸53、双头螺杆54，所述固定件51安装在底板1远离升降机构2的一侧，所述安装件52安装在固定件51的上端，所述固定件51与底板1相对的一侧两端分别通过滑槽活动安装有安装块55，所述双头螺杆54两端分别通过螺纹安装在安装块55的内侧，所述双头螺杆54通过轴承与固定件51活动连接，所述双头螺杆54靠近固定件51的一端通过螺纹活动安装有紧固螺母57，所述第一液压缸53分别通过安装座安装在安装块55相对的一侧，所述第一液压缸53的伸缩端固定设置有夹紧件56，便于固定被打磨件；所述翻动机构6包括第二液压缸61、吸附件62、第四电机63、负压风机64，所述第二液压缸61通过轴承活动安装在固定件51靠近固定机构5的一侧，所述吸附件62与第二液压缸61的伸缩杆固定连接，所述第四电机63通过安装座安装在固定件51远离吸附件62的一侧，所述第四电机63的输出轴端通过联轴器与吸附件62所在转轴传动连接，所述负压风机64通过安装座安装在固定件51的一侧第四电机63的下端，所述负压风机64的进风端与吸附件62的出风端固定连接，便于进行上下左右方位的变换；所述夹紧件56之间固定设置有伸缩件8，所述夹紧件56靠近伸缩件8的一侧分别固定设置有橡胶垫，提高装置的稳定性。

工作原理：使用时，通过将冲压模具根据其大小进行调节固定机构5的双头螺杆54和第一液压缸53，进而带动夹紧件56将冲压模具固定，通过紧固螺母57固定后，通过根据模具孔的高度启动升降机构2的第二电机24带动丝杆22转动，进而带动活动件23在安装架21的内侧上下移动，从而带动打磨机构4到达合适的位置，通过根据模具孔的大小启动打磨机构4的第一电机41带动转盘42转动，进而对打磨件43进行切换，切换完成后通过启动第三电机32带动第一齿轮33转动进而带动齿链35转动，从而带动第二齿轮34的转动，进而带动打磨机构4向模具孔移动，同时启动第五电机44带动打磨件43对模具孔进行打磨，当需要将模具的上下左右的方位变换时，通过启动第二液压缸61带动吸附件62与模具进行贴合，同时通过负压风机64产生负压效果将模具吸附在吸附件62上，通过固定机构5松开模具，同时通过启动第四电机63带动吸附件62转动，进而实现模具的上下左右的方位变换，从而实现对模具孔进行全方位打磨，提高了装置的适用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。