一种保温效果好的压铸熔杯系统的制作方法

本实用新型属于压铸熔杯技术领域，具体涉及一种保温效果好的压铸熔杯系统。

背景技术：

随着节约能源的需求，机动车轻量化，越来越受压铸行业的关注。为此，如何获得高强度的铝合金零件，成为低速压铸工艺的改进方向之一。更具体地说，最终目的是获得无气孔、可热处理的铝合金零件，提高产品的机械性能。由于低速压铸工艺的特殊性，即初期阶段，让铝合金液以低速推进，排除熔杯内壁气体，此时熔杯下半部的铝合金液由于与熔杯内壁接触，温度较低，冷却较快，较易产生冷凝层，因此有必要控制熔杯内的铝合金液温度，在适当的范围内减少凝固层形成，在合适的时候转入高压、快速压射，以提高压铸件质量。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保温效果好的压铸熔杯系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种保温效果好的压铸熔杯系统，包括横向设置的熔杯本体，所述熔杯本体的侧壁内设置有保温通道，所述保温通道的进口与一加热油供给装置的加热油输出口相连通，所述保温通道的出口与所述加热油供给装置的加热油回流口相连通。

优选地，所述加热油供给装置包含运油式模温机和冷却装置，所述冷却装置包含冷水箱、排水块和升降驱动机构，所述排水块设置于冷水箱内且位于冷水的正上方，所述升降驱动机构驱动排水块上下运动，所述运油式模温机的出油管经过冷水箱内且位于冷水的上方，所述运油式模温机的出油管与保温通道的进口相连接，所述运油式模温机的回油管与保温通道的出口相连接，所述运油式模温机设置有热电偶，所述热电偶安装在熔杯本体的侧壁。

优选地，所述升降驱动机构为气动升降驱动机构、液动升降驱动机构或电动升降驱动机构。

优选地，所述运油式模温机设置有两个热电偶，两个热电偶分别安装在熔杯本体的上侧壁和下侧壁。

优选地，位于冷水箱内的出油管段呈螺旋状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在熔杯本体侧壁内设置保温通道，通过加热油供给装置向保温通道循环输送预定温度范围内的加热油，使熔杯本体内的金属液保持液态，防止熔杯本体在倒入金属液过程中过快冷却，避免形成冷凝层；采用的加热油供给装置相较于运水式模温机的优点在于采用加热油，不会在保温通道内产生水垢，避免堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中的熔杯本体放大图。

图中标记：2、冷水；310、熔杯本体；312、保温通道；370、加热油供给装置；371、运油式模温机；3711、出油管；3712、回油管；3713、热电偶；372、冷却装置；373、冷水箱；374、排水块；375、升降驱动机构。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种保温效果好的压铸熔杯系统，包括横向设置的熔杯本体310，所述熔杯本体310的侧壁内设置有保温通道312，所述保温通道312的进口与一加热油供给装置370的加热油输出口相连通，所述保温通道312的出口与所述加热油供给装置370的加热油回流口相连通。

在本实施例中，所述加热油供给装置370包含运油式模温机371和冷却装置372，所述冷却装置372包含冷水箱373、排水块374和升降驱动机构375，所述排水块374设置于冷水箱373内且位于冷水2的正上方，所述升降驱动机构375驱动排水块374上下运动，所述运油式模温机371的出油管3711经过冷水箱373内且位于冷水2的上方，所述运油式模温机371的出油管3711与保温通道312的进口相连接，所述运油式模温机371的回油管3712与保温通道312的出口相连接，所述运油式模温机371设置有热电偶3713，所述热电偶3713安装在熔杯本体310的侧壁。相较于单一的运油式模温机的优点在于采用冷却装置372，通过冷水2对出油管3711进行冷却，达到快速降温的效果，控制熔杯本体310保持一定温度的速度快，防止熔杯本体310内的金属液过热，避免晶粒粗大。

在本实施例中，所述升降驱动机构375为气动升降驱动机构、液动升降驱动机构或电动升降驱动机构，如气缸或油缸，通过电磁阀控制气缸或油缸的升降运动，当然也可以是电动缸、电动推杆等。

在本实施例中，所述运油式模温机371设置有两个热电偶3713，两个热电偶3713分别安装在熔杯本体310的上侧壁和下侧壁，分别用于检测熔杯本体310的上下温度变化，控制加热油供给装置370工作，效果更好。

在本实施例中，位于冷水箱373内的出油管段呈螺旋状，增大了冷水2与出油管3711的接触面积，提高了冷却效果。

本实施例的工作原理如下：在送金属液时，熔杯本体310内的金属液以低速推进，排出气体，通过加热油供给装置370向熔杯本体310侧壁内的保温通道312循环输送热的加热油，对熔杯本体310下部分加热，直接热传递到金属液，控制金属液温度在适当的范围内，防止冷凝层产生。其中，加热油优选耐热油，通过运油式模温机371循环提供加热油，避免水垢产生，堵塞管道。当金属液温度超过设定温度时，通过热电偶3713传递信号，控制升降驱动机构375驱动排水块374下降，让冷水2迅速上升，直接冷却出油管3711，让加热油变成冷却油，达到快速降温的效果，从而控制熔杯本体310的温度。

本实施例采用的加热油供给装置370相较于常规的运水式模温机和运油式模温机的优点在于：采用加热油进行保温，不会在保温通道312内产生水垢，避免堵塞；采用冷却装置372，通过水对出油管3711进行冷却，达到快速降温的效果，控制熔杯本体310保持一定的温度速度快，而常规的运油式模温机的油超过温度上限时，只能停止加热，控制熔杯保持一定的温度比较慢。

特别需要说明的是，上述的金属液可以是铝合金液、铜合金液等，可根据具体压铸件的材质选择对应成分的金属液。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。